【技术实现步骤摘要】
一种新型轧机冷床用液压式保温罩
本技术涉及轧机冷床附属装置的
，特别是涉及一种新型轧机冷床用液压式保温罩。
技术介绍
众所周知，轧机冷床用保温罩是一种用于冷床，对轧制金属进行冷却的辅助装置，其在金属加工的领域中得到了广泛的使用；现有的轧机冷床用保温罩包括冷床本体和保温罩，保温罩罩装与冷却本体的顶部；现有的轧机冷床用保温罩使用时，轧制金属在冷床本体上进行冷却降温，通过保温罩对金属的冷却和保温效果进行调节；现有的轧机冷床用保温罩使用中发现，其不方便对保温罩的冷却效果进行调节，导致实用性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种方便对保温罩的冷却效果进行调节，提高实用性的新型轧机冷床用液压式保温罩。本技术的一种新型轧机冷床用液压式保温罩，包括冷床本体和保温罩；还包括两组左方形管、两组右方形管、两组左支柱、两组右支柱、两组左驱动杆、两组右驱动杆、液压缸、左转轴、右转轴和支撑台，所述支撑台安装于冷床本体的下方，并在支撑台顶端的前端和后侧分别设置有前支撑板和后支撑板，所述前支撑板的左半区域和右...
【技术保护点】
1.一种新型轧机冷床用液压式保温罩，包括冷床本体(1)和保温罩(2)；其特征在于，还包括两组左方形管(3)、两组右方形管(4)、两组左支柱(5)、两组右支柱(6)、两组左驱动杆(7)、两组右驱动杆(8)、液压缸(9)、左转轴(10)、右转轴(11)和支撑台(12)，所述支撑台(12)安装于冷床本体(1)的下方，并在支撑台(12)顶端的前端和后侧分别设置有前支撑板(13)和后支撑板(14)，所述前支撑板(13)的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的第一安装通孔，并在两组第一安装通孔内均固定安装有第一滚珠轴承(15)，所述后支撑板(14)的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的第...
【技术特征摘要】
1.一种新型轧机冷床用液压式保温罩，包括冷床本体(1)和保温罩(2)；其特征在于，还包括两组左方形管(3)、两组右方形管(4)、两组左支柱(5)、两组右支柱(6)、两组左驱动杆(7)、两组右驱动杆(8)、液压缸(9)、左转轴(10)、右转轴(11)和支撑台(12)，所述支撑台(12)安装于冷床本体(1)的下方，并在支撑台(12)顶端的前端和后侧分别设置有前支撑板(13)和后支撑板(14)，所述前支撑板(13)的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的第一安装通孔，并在两组第一安装通孔内均固定安装有第一滚珠轴承(15)，所述后支撑板(14)的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的第二安装通孔，并在两组第二安装通孔内均固定安装有第二滚珠轴承(16)，所述左转轴(10)和右转轴(11)的前端自前支撑板(13)的后端分别穿过两组第一滚珠轴承(15)至前支撑板(13)的前方，左转轴(10)和右转轴(11)的后端自后支撑板(14)的前端分别穿过两组第二滚珠轴承(16)至后支撑板(14)的后方，并在左转轴(10)和右转轴(11)的中部分别设置有左齿轮(17)和右齿轮(18)，所述液压缸(9)安装于支撑台(12)的顶端中部，并在液压缸(9)的顶部输出端设置有液压杆(19)，所述液压杆(19)位于左齿轮(17)和右齿轮(18)之间，并在液压杆(19)的左端和右端分别设置有左齿条(20)和右齿条(21)，所述左齿条(20)和右齿条(21)分别与左齿轮(17)和右齿轮(18)啮合，所述两组左方形管(3)分别竖向安装于冷床本体(1)的左前端和左后端，并在两组左方形管(3)的中部均设置有左右贯通的左通孔(22)，所述两组左支柱(5)的底端分别插入至两组左方形管(3)的顶端内部，并在两组左支柱(5)的底端均设置有左连接轴(23)，两组左支柱(5)的顶端分别与保温罩(2)底端的左前侧和左后侧连接，所述两组左驱动杆(7)的左端均设置前后贯通的左条形孔(24)，两组左驱动杆(7)的左端分别自两组左方形管(3)的右端穿过两组左通孔(22)至两组左方形管(3)的左侧，两组左连接轴(23)分别滑动设置于两组左条形孔(24)内，两组左驱动杆(7)的右端分别与左转轴(10)的前端和后端固定连接，所述两组右方形管(4)分别竖直安装于冷床本体(1)的右前端和右后端，并在两组右方形管(4)的中部均设置有左右贯通的右通孔，所述两组右支柱(6)的顶端分别与保温罩(2)底端的右前侧和右后侧连接，两组右支柱(6)的底端分别插入至两组右方形管(4)的顶端内部，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜晓波，潘新，
申请(专利权)人：河北永洋特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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