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一种冶金炼炉炉壁修筑机制造技术

技术编号:2484121 阅读:315 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种冶金炼炉炉壁修筑机,它是在二丝杠(2)(13)上分别连接有上连接板(7)、下连板(1)和中间固定板(3),上、下固定板(7)、(1)与中间固定板(3)之间设置有螺旋输送装置,输料装置下端设置有离心投射装置和平整压实装置,在中间固定板(3)上设置有传动机构。该炼炉炉壁修筑机可使修筑的炉壁耐火内衬层具有适当的厚度和较高的密度及强度,提高了炉壁耐火内衬层的施工质量,缩短施工期,不仅降低费用,还提高了炼炉的使用寿命。(*该技术在2009年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶金炼炉炉壁的修补装置,具体为一种冶金炼炉炉壁修筑机。目前在冶金行业上所用的炼铁高炉、炼钢转炉的炉壁的耐火内衬层是使用耐火砖砌筑的,其砖缝部位使用耐火泥料填充,由于耐火砖体与耐火泥料体存在着较为悬殊的密度、强度等性能上的差别,在相同的温度、压力、侵蚀、冲刷条件下,耐火内衬层的损坏,首先从砖缝部位的耐火泥料层开始,而导致整体耐火内衬层的早期损坏,而降低了炉的使用寿命,限制了产量的提高,加大了消耗成本。为了解决耐火内衬层砖缝的耐火泥料易损坏的问题,也有采用散状耐火材料浇注等整体筑炉壁工艺,其整体性好,质量均匀,但也存在着耐火内衬层的密度及强度较低的不足之处。为了延长炉的使用寿命,目前都采用散状耐火材料喷补的工艺来修复受侵蚀而严重损坏了的炉壁内衬和整体内衬的加厚修补。在使用气动输送喷衬机进行喷补作业时,由于高压气流与物料同时喷补到炉衬的壁面时,将产生大量的回弹料落入到炉底,即造成了耐火材料的浪费,增加了生产成本,又使炉底增高,缩小了炉膛内腔容积,降低了熔炼产量,同时也存在着耐火粉尘的四处飞扬,而造成对环境及工作场所的污染。也有的对耐火内衬层的喷补,采用泥浆料使用给泥浆料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶金炼炉炉壁修筑机,其特征在于:两根竖立的丝杠(2)和丝杠(13)通过其上下端部置有的轴承(8)(12)(30)(20)分别与上连接板(7)和下连接板(1)相连接,上连接板(7)和下连接板(1)之间置有中间固定板(3),丝杠(2)(13)置于中间固定板(3)上与二丝杠相对应的螺孔中,中间固定板(3)上置有该固定板与置于炼炉外的金属固定支架相连接固定的连接固定孔(45),在上连接板(7)、中间固定板(3)、下连接板(1)之间设置有固定在上连接板(7)上的螺旋输料装置,螺旋输料装置下端设置有离心投射装置及对炼炉炉壁耐火内衬层进行平整压实装置,在中间固定板(3)上置有可使丝杠(2)(13)同步转...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:苗广森
申请(专利权)人:苗广森
类型:实用新型
国别省市:21[中国|辽宁]

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