一种新型冷轧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型冷轧装置，包括遥控器、控制柜、送料装置、成型机以及收料装置，控制柜位于水平地面上控制各连接部件的工作，送料装置、成型机以及收料装置均通过传输线与控制柜连接，成型机两端分别设有送料装置和收料装置，成型机内上下工作辊间隙的两端设有限位卡环，限位卡环设有伸缩节、夹爪、气缸、红外定位器以及驱动电机，驱动电机驱动伸缩节带动夹爪的伸缩运动，气缸驱动夹爪的夹紧与松开，该实用新型专利技术在原料成型过程中，可通过遥控器红外遥控定位，节省了人力，保证了产品品质，更安全、更高效。

【技术实现步骤摘要】
一种新型冷轧装置
本技术涉及冷轧设备
，特别涉及一种新型冷轧装置。
技术介绍
冷轧机是一种新型的钢板冷轧加工设备，目前，随着社会的不断进步，特别是建材行业的发展，使钢铁行业得到了快速的壮大，因此一些钢铁的加工设备也不断的进行改进，传统的冷轧设备，在原料成型过程中进料边线控制是靠成型机的成型轮来定位的，由于钢板材料的强度偏差，厚度均匀性偏差、成型机左右轮间隙偏差，钢板在成型时边线发生偏移，随时用人工进行边线定位调整，不仅浪费人力而且产品品质和人员安全都无法得到保证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种带遥控的、更安全的、更高效的新型冷轧装置。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种新型冷轧装置，包括遥控器、控制柜、送料装置、成型机以及收料装置，控制柜位于水平地面上控制各连接部件的工作，送料装置、成型机以及收料装置均通过传输线与控制柜连接，成型机两端分别设有送料装置和收料装置，所述成型机内上下工作辊间隙的两端设有限位卡环，所述限位卡环设有伸缩节、夹爪、气缸、红外定位器以及驱动电机，所述伸缩节及气缸均设在夹爪上，伸缩节带动夹爪的伸缩运动，气缸驱动夹爪的夹紧与松开，所述驱动电机与伸缩节连接，通过遥控器红外控制驱动伸缩节的运动。优选的，所述成型机包括动力装置、上工作辊、下工作辊、上支撑辊、下支撑辊以及限位卡环，上支撑辊位于上工作辊的上方，下支撑辊位于下工作辊的下方，上支撑辊、上工作辊、下工作辊和下支撑辊位于同一垂直平面内，上支撑辊以及上工作辊的一端各自连接动力装置，与上支撑辊连接的动力装置驱动上支撑辊挤压上工作辊，与上工作辊连接的动力装置驱动上工作辊对原料进行轧制。优选的，遥控器为多点控制结构，根据限位卡环的数量设置同数量的遥控按键，其与限位卡环之间通过红外线传递遥控信号。优选的，所述限位卡环通过螺栓与成型机连接的可拆卸结构，限位卡环设置的数量及位置可根据进料的大小、强度以及厚度进行调整。优选的，所述收料装置为收卷机，原料经成型机成型后输出成型产品，成型产品通过收卷机进行收料。采用以上技术方案的有益效果是：该技术冷轧装置通过在成型机内设置限位卡环，当送料进入成型机时，限位卡环可以将送料边线卡紧，能够避免成型过程中原料跑偏的问题，不需要人工进行边线定位调整，节省了人力，通过设备自动定位，也稳定了产品品质；限位卡环与成型机之间的连接方式为可拆卸，设置的数量及位置可根据进料的大小、强度以及厚度进行调整，提高了装置的适用性；在设备工作时，限位卡环通过遥控器红外遥控实现夹紧，同时遥控器采用为多点按键结构，可以根据当前压制情况逐点进行遥控，避免压坏原料和人员受伤。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中，1—遥控器、2—控制柜、3—送料装置、4—成型机、5—上支撑辊、6—上工作辊、7—下工作辊、8—下支撑辊、9—限位卡环、10—成型产品、11—收料装置、12—传输线。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。图1出示了本技术一种新型冷轧装置的具体实施方式：一种新型冷轧装置，包括遥控器1、控制柜2、送料装置3、成型机4以及收料装置11，控制柜2位于水平地面上控制各连接部件的工作，送料装置3、成型机4以及收料装置11均通过传输线12与控制柜2连接，成型机4两端分别设有送料装置3和收料装置11，成型机4内上下工作辊间隙的两端设有限位卡环9，限位卡环9设有伸缩节、夹爪、气缸、红外定位器以及驱动电机，所述伸缩节及气缸均设在夹爪上，伸缩节带动夹爪的伸缩运动，气缸驱动夹爪的夹紧与松开，所述驱动电机与伸缩节连接，通过遥控器红外控制驱动伸缩节的运动。成型机4包括动力装置、上工作辊6、下工作辊7、上支撑辊5、下支撑辊8以及限位卡环9，上支撑辊5位于上工作辊6的上方，下支撑辊8位于下工作辊7的下方，上支撑辊5、上工作辊6、下工作辊7和下支撑辊8位于同一垂直平面内，上支撑辊(5)以及上工作辊(6)的一端各自连接动力装置。冷轧装置在使用时，具体过程是：送料装置3在控制柜2的控制下将原料送入成型机4，当原料进入成型机4后，根据当前原料压制情况，通过遥控器1逐点红外遥控驱动电机，驱动电机驱动限位卡环9的伸缩节带动夹爪向前运动，通过红外定位器准确定位后，启动气缸使得夹爪夹紧进料边线，确保成型过程中原料不跑偏，成型机4内动力装置在控制柜2的控制下驱动上支撑辊5和上工作辊6工作，与上支撑辊(5)连接的动力装置驱动上支撑辊(5)挤压上工作辊(6)，与上工作辊(6)连接的动力装置驱动上工作辊(6)对原料进行轧制，成型完成后，启动气缸使得夹爪松开，通过遥控器1逐点红外遥控驱动电机驱动限位卡环9的伸缩节带动夹爪向后运动，成型后输出的成型产品10通过收料装置11进行收料。为进一步优化以上技术，限位卡环9与成型机4之间是通过螺栓连接的可拆卸结构，限位卡环9设置的数量及位置可根据进料的大小、强度以及厚度进行调整。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型冷轧装置，包括遥控器(1)、控制柜(2)、送料装置(3)、成型机(4)以及收料装置(11)，控制柜(2)位于水平地面上控制各连接部件的工作，送料装置(3)、成型机(4)以及收料装置(11)均通过传输线(12)与控制柜(2)连接，成型机(4)两端分别设有送料装置(3)和收料装置(11)，其特征在于：所述成型机(4)内上下工作辊间隙的两端设有限位卡环(9)，所述限位卡环(9)设有伸缩节、夹爪、气缸、红外定位器以及驱动电机，所述伸缩节及气缸均设在夹爪上，伸缩节带动夹爪的伸缩运动，气缸驱动夹爪的夹紧与松开，所述驱动电机与伸缩节连接，通过遥控器(1)红外控制驱动伸缩节的运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型冷轧装置，包括遥控器(1)、控制柜(2)、送料装置(3)、成型机(4)以及收料装置(11)，控制柜(2)位于水平地面上控制各连接部件的工作，送料装置(3)、成型机(4)以及收料装置(11)均通过传输线(12)与控制柜(2)连接，成型机(4)两端分别设有送料装置(3)和收料装置(11)，其特征在于：所述成型机(4)内上下工作辊间隙的两端设有限位卡环(9)，所述限位卡环(9)设有伸缩节、夹爪、气缸、红外定位器以及驱动电机，所述伸缩节及气缸均设在夹爪上，伸缩节带动夹爪的伸缩运动，气缸驱动夹爪的夹紧与松开，所述驱动电机与伸缩节连接，通过遥控器(1)红外控制驱动伸缩节的运动。


2.根据权利要求1所述的新型冷轧装置，其特征在于：所述成型机(4)包括动力装置、上工作辊(6)、下工作辊(7)、上支撑辊(5)、下支撑辊(8)以及限位卡环(9)，上支撑辊(5)位于上工作辊(6)的上方，下支撑辊(8)位于下工作辊(7)的下方，上...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁希兴，
申请(专利权)人：重庆美丽彩实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50