工业炉对流段的新型模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业炉对流段的新型模块，主要是由模块壳体所组成，其特点在于：模块壳体内设有换热盘管组，换热盘管组由弯头、换热钢管连接后，外侧设有管板构成。本实用新型专利技术结构合理，稳妥，构思巧妙，在设备制造厂内，实现将工业炉对流段全部按模块制造完成，并能使其确保平稳安全地运抵基建现场组装，既可以免去基建厂的组装难度又缩短了工厂的建设周期，从而可促使新建厂（装置）早投产，早日回收投资，具有推广价值。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业炉(乙烯裂解炉、制氢炉、转化炉、加热炉、反应器、蒸汽炉、锅炉等)对流段新的制造组装、运输的技术，属化工、石油、石化行业工业炉设备

技术介绍
目前，在工业炉的设备中，存在着1、对流段在制造厂只能制造散件。2、增加基建厂的组装难度。3、建设周期长等缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能有效克服上述缺陷，解决基建厂组装难度，加快建设周期的对流段新型模块。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为，一种工业炉对流段的新型模块，主要是由模块壳体所组成，其特征在于模块壳体内设有换热盘管组，换热盘管组由弯头、换热钢管连接后，外侧设有管板构成。由于采用上述方案，不难得出本技术具有如下有益效果，本技术结构合理，稳妥，构思巧妙，在设备制造厂内，实现将工业炉对流段全部按模块制造完成，并能使其确保平稳安全地运抵基建现场组装，既可以免去基建厂的组装难度又缩短了工厂的建设周期，从而可促使新建厂(装置)早投产，早日回收投资，具有推广价值。以下结合附图和实施例对本技术作出进一步详细描述附图说明图1为本技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。具体实施方式图1中，该模块壳体60的外形是一个长方形(也可以是圆柱的立方体，或是其它形状的立方体)，模块壳体60由上顶板，下底板，左、右侧板(或前后侧板)所组成。这些上顶板，下底板，左、右侧板(或前后侧板)均有钢结构、钢丝、锚固钉、多层不同级别的耐火浇铸料、耐火纤维浇铸料所组成。钢结构由钢板和型钢构成。壳体60内为换热盘管组30，换热盘管30由弯头20和换热钢管10和管板50所组成。弯头20可以是多种组度数组成的(180°，90°，45°，其它度数)。换热钢管10可以是无缝的也可以是有缝的。换热钢管10可以是翅片管也可以是光管。换热钢管10、翅片管可以是缠绕式的也可以是套装的，可以是高频电阻焊的也可以是钎焊制成的。模块60模块壳体可以外连联箱(集合管)40，也可以不连接，联箱(集合管)40，可以是一个也可以是多个。换热钢管10，弯头20，联箱(集合管)40，他们的材料是由碳钢、不锈钢、CrMo钢等组成，亦可以根据不同的温度区域选用不同的材质。管板50，根据其所在的位置和作用不同，分为端管板和中间管板。端管板由钢板(碳钢、不锈钢、CrMo钢等)锚固钉、钢丝和耐火浇铸料结合而成。中间管板有焊制的也可以是铸造的，他们可以根据不同的温度区域选择不同的材质(碳钢、不锈钢、CrMo钢等)。模块壳体60与换热盘管组30采用木或木制品和棉或棉制品等刚、柔固定结构的方式进行组合使其在运输途中安全平稳。模块完成之后，可以安全稳妥运输至基建现场。权利要求1.一种工业炉对流段的新型模块，主要是由模块壳体所组成，其特征在于模块壳体内设有换热盘管组，换热盘管组由弯头、换热钢管连接后，外侧设有管板构成。2.按权利要求1所述的一种工业炉对流段的新型模块，其特征在于模块壳体外设有外连联箱。专利摘要本技术公开了一种工业炉对流段的新型模块，主要是由模块壳体所组成，其特点在于模块壳体内设有换热盘管组，换热盘管组由弯头、换热钢管连接后，外侧设有管板构成。本技术结构合理，稳妥，构思巧妙，在设备制造厂内，实现将工业炉对流段全部按模块制造完成，并能使其确保平稳安全地运抵基建现场组装，既可以免去基建厂的组装难度又缩短了工厂的建设周期，从而可促使新建厂(装置)早投产，早日回收投资，具有推广价值。文档编号F27D99/00GK2804765SQ200520043588公开日2006年8月9日 申请日期2005年7月20日 优先权日2005年7月20日专利技术者孙鉏源, 徐俊, 马利峰, 侯晓凌 申请人:上海卓然工程技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业炉对流段的新型模块，主要是由模块壳体所组成，其特征在于：模块壳体内设有换热盘管组，换热盘管组由弯头、换热钢管连接后，外侧设有管板构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鉏源，徐俊，马利峰，侯晓凌，
申请(专利权)人：上海卓然工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]