【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业炉窑的炉门，尤其是一种风幕式耐高温炉门框。本技术为解决上述技术问题的技术方案是一种风幕式耐高温炉门框，其特征在于包括内框板、外框板、面板和底板固定连接构成的封闭框体，框体内固定连有将其分成水室和风室的周向隔板，框体上有与水室相通的进出水口座；水室内至少两侧有固连在内框板和隔板上的若干风管，且风管与风室相通，框体上有与风室相通的吸风口座。本技术采用上述技术方案后的优点在于由于在炉框内设置了水室和风室，而与风室相通的风管也设置在水室内，当循环水在水室内的运行时，则对炉门框进行冷却，以减轻高温炉火对炉门框的烧损，延长其使用寿命，并且被加热的水可用于其它用处，节约能源。而风管对蔓延在炉口处的烟火、烟尘抽入风管先进行水冷，再通过风室由风道排出，能保持工作场地的清洁，改善工作环境。由于风幕的作用，有利于炉压稳定，防止了炉口间的窜风现象，减少工作氧化烧损。本技术在内框板处还设置了带风孔的面板，能均匀地将蔓延在炉口处的烟火、烟尘吸入风管内。图2是附图说明图1的B-B剖视结构示意图。图3是图1的俯视结构示意图。图4是图2的C向结构示意图。本技术在外框板2上还设有减压阀口14，把水室内的压力通过减压阀卸去，以确保安全工作。为进一步提高框体的承压能力，内框板3和底板8之间焊有间隔布置的加强筋10，且底板8与隔板7之间也焊有间隔布置的加强筋10。本技术采用水冷对炉门框进行冷却，并对炉口处的烟、灰及火焰通过水冷风管抽出，大大改善的燃料工业窑炉的工作环境，延长了炉门框的使用寿命。权利要求1.一种风幕式耐高温炉门框，其特征在于包括内框板(3)、外框板(2)、面板(9...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
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