液压传动的炉门操作机构制造技术

一种液压传动的炉门操作机构，包括液压系统，启、移门操作机构，转向操作机构，导向机构，其特征在于液压系统的移门油路上装有分流集流阀（２０）、单向顺序阀（２１），移门操作机构上装有两个移门油缸（９），转向操作机构装有转向架（８），导向机构装有上导向车（３）、下导向车（１４）和支承铰（１３）。实现了机械化启、移门和炉门转向，所有炉门的操作均可原地进行，便于炉门清扫，而且性能稳定，操作灵活，耐用可靠，适应性强，降低了运行及维修成本。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
一种液压传动的炉门操作机构，特别适用于炼焦企业的炉门操作。一般焦炉企业都比较注意炉门的机械化操作，以减轻操作人员劳动强度，为炉门标准化管理创造条件。但当前小焦炉炉门的操作，多限于能够启门、移门，且多为蜗轮、蜗杆、螺旋传动，过载保护性能差，劳动强度大，运行及维修成本高，是炼焦生产造成甩焦的主要原因之一。近年来兴起的宽轨距、大跨度拦焦炉门操作机构，虽然采用了液压传动启、移门的形式，但仍未能实现炉门转向操作，大部分炉门清扫，要到焦炉两端进行，电耗和钢材消耗很高。本技术的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种采用液压传动的启、移门和炉门转向的炉门操作机构。本技术的优点是实现了机械化启、移门和炉门转向及炉门不同安装角度自动调整，所有炉门操作均可原地进行，便于炉门清扫，而且性能稳定，操作灵活，耐用可靠，适应性强，降低了运行及维修成本。本技术是这样实现的包括液压系统，启、移门操作机构，转向操作机构，导向机构，液压系统的移门油路上装有分流集流阀、单向顺序阀，分流集流阀控制移门油缸同步操作，单向顺序阀控制移门油缸右腔压力油衡定压力，以平衡机构负载炉门时，由炉门重力产生的转向架绕支承铰前倾力矩，移门操作机构上装有两个移门油缸，以保证炉门安装到位。转向操作机构装有转向架，转向架通过上下端轴在上下轴承座内实现回转运动。导向机构装有上导向车，下导向车和支承铰，通过上导向车的水平导向轮、垂直支承辊作用于机架L形导向支承轨道，下导向车的导向支承辊作用于机架导向支承轨道，实现机构整体定向运动。支承铰支承转向架绕定点调整炉门安装角度。下面结合(附图)实施例对本技术作进一步详述附图说明图1是液压传动的炉门操作机构示意图图2是液压传动系统示意图图3a是上导向车的结构主视图图3b是上导向车的结构俯视图图4a是转向架的结构主视图图4b是转向架的结构侧视图图5a是下导向车及支承铰的结构主视图图5b是下导向车及支承铰的结构侧视图按图1所示液压传动的炉门操作机构，由下导向车(14)、支承铰(13)、转向架(8)、上导向车(3)、转向曲柄(2)和移门油缸(9)、启门油缸(7)、转向油缸(1)组成。转向架(8)的上端轴(5)、下端轴(11)分别与上轴承座(4)、下轴承座(12)装配，下轴承座(12)与支承铰(13)的铰架(38)连接，上轴承座(4)与上导向车(3)焊接，上端轴(5)伸出上轴承座(4)部位与转向曲柄(2)装配，移门油缸(9)分别与上导向车(3)和支承铰(13)连接。上导向车(3)通过水平导向轮(18)和垂直支承辊(17)作用于机架L形导向支承轨道(19)，下导向车(14)通过导向支承辊(15)作用于导向支承轨道(16)。液压传动系统如图2所示，由油泵(30)，溢流阀(24)、(25)、(29)，手动换向阀(26)、(27)、(28)，分流集流阀(20)，单向顺序阀(21)，单向节流阀(22)、(23)，移门油缸(9)，启门油缸(7)，转向油缸(1)及油管A、A1、A2、A3、A4、A5、A6，油过滤器(31)，油箱(32)组成。油泵(30)通过油管A与溢流阀(29)，手动换向阀(26)、(27)、(28)，油过滤器(31)，油箱(32)连通。分流集流阀(20)，单向顺序阀(21)由手动换向阀(26)与油管A1、A2接通，同时以并联形式与两移门油缸(9)形成移门油路。手动换向阀(27)通过油管A3接通溢流阀(24)，并与启门油缸(7)和油管A4形成启门油路。手动换向阀(28)通过油管A5、A6分别与溢流阀(25)、单向节流阀(22)、(23)接通，并与转向油缸(1)形成转向油路。按图3a和图3b所示的上导向车(3)装有水平导向轮(18)和垂直支承辊(17)，水平导向轮(18)和垂直支承辊(17)分别作用于机架L形导向支承轨道(19)，上导向车(3)焊有上轴承座(4)，上轴承座(4)内装有调心滚动轴承(33)，并与上端轴(5)装配。按图4a和图4b所示转向架(8)与上端轴(5)，下端轴(11)毛坯焊接后整体加工，中部分别装有两组滑道(10)，滑道(10)内装有启门钩(6)，启门钩(6)由角钢(34)连接一体，转向架(8)和启门钩(6)之间装启门油缸(7)。按图5a和图5b所示下导向车(14)上部设有铰窝(39)，支承铰(13)装于铰窝(39)，铰窝(39)两端焊有定位挡板(40)，下轴承座(12)内装有向心滚动轴承(35)及推力轴承(36)，并与下端轴(11)装配，下轴承座(12)与支承铰(13)连接，下导向车(14)底部装有导向支承辊(15)，导向支承辊(15)作用于导向支承轨道(16)。权利要求1.一种液压传动的炉门操作机构，包括液压系统，启、移门操作机构，转向操作机构，导向机构，其特征在于液压系统的移门油路上装有分流集流阀(20)、单向顺序阀(21)，移门操作机构上装有两个移门油缸(9)，转向操作机构装有转向架(8)，导向机构装有上导向车(3)，下导向车(14)和支承铰(13)。2.根据权利要求1所述的一种液压传动的炉门操作机构，其特征在于分流集流阀(20)、单向顺序阀(21)由手动换向阀(26)与油管A1、A2接通，同时以并联形式与两移门油缸(9)形成移门油路。3.根据权利要求1所述的一种液压传动的炉门操作机构，其特征在于转向架(8)的上端轴(5)、下端轴(11)分别与上轴承座(4)、下轴承座(12)装配，下轴承座(12)与支承铰(13)连接，上轴承座(4)与上导向车(3)焊接，上端轴(5)伸出上轴承座(4)部位与转向曲柄(2)装配，移门油缸(9)分别与上导向车(3)和支承铰(13)连接。4.根据权利要求1所述的一种液压传动的炉门操作机构，其特征在于上导向车(3)通过水平导向轮(18)和垂直支承辊(17)作用机架L形导向支承轨道(19)。5.根据权利要求1所述的一种液压传动的炉门操作机构，其特征在于下导向车(14)上部设有铰窝(39)，支承铰(13)装于铰窝(39)，下导向车(14)底部装有导向支承辊(15)，导向支承辊(15)作用于导向支承轨道(16)。专利摘要一种液压传动的炉门操作机构，包括液压系统，启、移门操作机构，转向操作机构，导向机构，其特征在于液压系统的移门油路上装有分流集流阀(20)、单向顺序阀(21)，移门操作机构上装有两个移门油缸(9)，转向操作机构装有转向架(8)，导向机构装有上导向车(3)、下导向车(14)和支承铰(13)。实现了机械化启、移门和炉门转向，所有炉门的操作均可原地进行，便于炉门清扫，而且性能稳定，操作灵活，耐用可靠，适应性强，降低了运行及维修成本。文档编号F27D1/18GK2067393SQ90209519公开日1990年12月12日 申请日期1990年6月30日 优先权日1990年6月30日专利技术者胡志廷, 赵志彬, 张松岭 申请人:唐山市第一化肥厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压传动的炉门操作机构，包括液压系统，启、移门操作机构，转向操作机构，导向机构，其特征在于液压系统的移门油路上装有分流集流阀（２０）、单向顺序阀（２１），移门操作机构上装有两个移门油缸（９），转向操作机构装有转向架（８），导向机构装有上导向车（３），下导向车（１４）和支承铰（１３）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志廷，赵志彬，张松岭，
申请(专利权)人：唐山市第一化肥厂，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]