自动上料分类设备制造技术

本发明专利技术公开了自动上料分类设备，属于机械设备技术领域，包括上料系统、称重装置、推料装置、传输装置、往复推杆机构和分类卸料装置，上料系统系统包括料斗、大螺旋动力装置、大料筒、大螺旋、出口、小螺旋动力装置、小料筒、小螺旋和支撑脚，称重装置包括称重料斗、支撑块和重力传感器，分类卸料装置包括1号斜块、2号斜块、3号斜块、挡护板、1号料槽、2号料槽、3号料槽、料仓I、料仓II、料仓III、出料口I、出料口II和出料口III，解决了现有技术生产成本高，使用不方便的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
自动上料分类设备
本专利技术涉及自动上料分类设备
，具体为一种自动上料分类设备。
技术介绍
随着社会的发展和人们生活水平的提高，社会各行各业都以实现自动化机械化生产为目的，以此作为生产效率的评价指标从而降低生产成本。机械设备的持续稳定高效运转，可以把人从劳动密集型产业中解放出来，尤其是对于有些行业由于自身服役条件的特殊性，不适合人工操作或人工效率及其低下。在很多的机械设备生产中，不同规格物料都需要通过分类才能进入下一生产环节。目前我国在自动分类方面有着几种不同的设备和方式，他们既有各自的优点也存在着不足，在分类分拣过程中，有些设备暴露出的缺陷不容忽视。交叉带分拣机：交叉带分拣机通常有一车双带式，即一个小车上面有两段垂直的皮带，既可以每段皮带上搬送一个物品也可以两段皮带合起来搬送一个物品。此种分拣设备造价比较昂贵维护费用也比较高，通常运用在物料行业比较多，不适合工厂加工类小零件分类。滑块式分拣机：它是一种特殊形式的条板输送机，输送机表面用金属条板或管子构成，在每个条板或管子上有一枚用硬质材料制成的导向滑块，能沿条板作横向滑动。此种设备运用范围很广，适合于不同形状大小的物品，但是这种设备占地面积大成本非常昂贵，不是一般小公司的首选。挡板式分拣机：挡板式分拣机是利用一个挡板挡住在输送机上向前移动的商品，将商品引导到一侧的滑道排出，挡板另一种形式是挡板一端作为支点，可旋转。挡板动作时，像一面墙挡住物品移动，利用输送机对物品摩擦力推动，使物品沿着挡板表面移动，从主输送带上排出至滑道。此种设备操作过于繁杂，且体积大，不是理想的选择。出于对以上类型的各种分离分拣设备的总结，经过长时间的思考和研究，设计出自动上料分类系统。自动上料分类系统解决了以为设备占地面积大、价格昂贵、维护费用高、操作繁杂等一系列问题，自动上料分类设备适合于大小规模的加工型企业使用，适合于不同规格加工类柱状、球状零件的分离分拣。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动上料分类设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：自动上料分类设备，其特征在于：包括上料系统、称重装置、推料装置、传输装置、往复推杆机构和分类卸料装置，上料系统系统包括料斗、大螺旋动力装置、大料筒、大螺旋、出口、小螺旋动力装置、小料筒、小螺旋和支撑脚，称重装置包括称重料斗、支撑块和重力传感器，推料装置包括承压板、护板、1号板、2号板、3号板、4号板、5号板、6号板、连接块和连接板，1号板、3号板和5号板是动板，2号板、4号板和6号板是定板，传输装置包括传输动力装置、主动轮、副动轮、传输带、挡板和凹陷板，往复推杆机构包括推料动力装置、上台面、下台面、让位槽I、让位槽II、转轮、摇杆、固定筋板、导轨和滑块，推料动力装置安装在下台面上，推料动力装置与转轮相连接，转轮与摇杆的下部相连接，摇杆的上部与滑块相连接，滑块包括滑槽、推动面和轴点b,滑槽套在导轨上，分类卸料装置包括1号斜块、2号斜块、3号斜块、挡护板、1号料槽、2号料槽、3号料槽、料仓I、料仓II、料仓III、出料口I、出料口II和出料口III，出料口I、出料口II和出料口III分别对应安装在料仓I、料仓II和料仓III上，1号料槽、2号料槽和3号料槽分别对应料仓I、料仓II和料仓III，1号斜块、2号斜块、和3号斜块依次变大，出口与称重料斗相对应，称重料斗倾斜放置，称重料斗与推料装置相对应，推料装置与传输装置相对应。上料系统：上料系统主要为设备源源不断地提供物料，通常以柱状或球状加工小零件为主，能够让设备连续稳定的高效饱和的运转，上料系统的料斗处可以通过其他与分类设备处理量相匹配输送带也可以选择人工倾倒。上料系统包括料斗、大螺旋动力装置、大料筒、大螺旋、出口、小螺旋动力装置、小料筒、小螺旋、支撑脚等。称重装置：称重装置通过PLC自动控制，称重料斗的重量与整个设备处理量匹配，在上料系统将物料输送至称重料斗后，在重力传感器测定到预设定高重力值后上料系统停止旋转，在推料装置将称重料斗的物料推送完毕前达到预设低重力值，此时上料系统再次启动。称重装置包括称重料斗、支撑块、重力传感器等。推料装置：推料装置将称重料斗内物料通过1号板、3号板、5号板的上下往复运动推送至传输装置。推料装置包括承压板、护板、1号板、2号板、3号板、4号板、5号板、6号板、连接块、连接板等。传输装置：传输装置将推料装置推送的物料通过传输带输送至下一级分类卸料装置。传输装置包括传输动力装置、主动轮、副动轮、传输带、挡板、凹陷板等。往复推杆机构：往复推杆机构给推料装置提供往复推动力，能够让推料装置稳定有序的正常运转。往复推杆机构包括推料动力装置、上台面、下台面、让位槽I、让位槽II、转轮、摇杆、固定筋板、导轨、滑块等。分类卸料装置：分类卸料装置将传输装置输送带上不同规格物料通过1号斜块、2号斜块、3号斜块进行分类，分类后的物料分别进入料仓I、料仓II、料仓III，再由出料口进入到下一个环节或保存于各自料仓内。分类卸料装置包括1号斜块、2号斜块、3号斜块、挡护板、1号料槽、2号料槽、3号料槽、料仓1、料仓2、料仓3、出料口I、出料口II、出料口III等。优选地：为了方便输送物料，1号板、2号板、3号板、4号板、5号板和6号板外高里低的结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：自动上料分类系统解决了以为设备占地面积大、价格昂贵、维护费用高、操作繁杂等一系列问题，自动上料分类设备适合于大小规模的加工型企业使用，适合于不同规格加工类柱状、球状零件的分离分拣。附图说明图1为本专利技术自动上料分类设备的立体结构图I；图2为本专利技术自动上料分类设备的立体结构图II；图3为本专利技术自动上料分类设备的侧视图；图4为本专利技术自动上料分类设备的称重装置结构图；图5为本专利技术自动上料分类设备的推料装置和输送装置结构图；图6为本专利技术自动上料分类设备的往复推杆机构结构图；图7为本专利技术自动上料分类设备的分类卸料装置结构图；图8为本专利技术自动上料分类设备的上料系统结构图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4、图6、图7和图8：实施例1自动上料分类设备，其特征在于：包括上料系统4、称重装置1、推料装置2、传输装置6、往复推杆机构3和分类卸料装置5，上料系统4系统包括料斗5、大螺旋动力装置59、大料筒54、大螺旋55、出口51、小螺旋动力装置58、小料筒53、小螺旋52和支撑脚57，称重装置1包括称重料斗9、支撑块8和重力传感器7，推料装置2包括承压板10、护板13、1号板15、2号板16、3号板17、4号板14、5号板18、6号板19、连接块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动上料分类设备，其特征在于：包括上料系统（4）、称重装置（1）、推料装置（2）、传输装置（6）、往复推杆机构（3）和分类卸料装置（5），上料系统（4）系统包括料斗（5）、大螺旋动力装置（59）、大料筒（54）、大螺旋（55）、出口（51）、小螺旋动力装置（58）、小料筒（53）、小螺旋（52）和支撑脚（57），称重装置（1）包括称重料斗（9）、支撑块（8）和重力传感器（7），推料装置（2）包括承压板（10）、护板（13）、1号板（15）、2号板（16）、3号板（17）、4号板（14）、5号板（18）、6号板（19）、连接块（12）和连接板（11），1号板（15）、3号板（17）和5号板（18）是动板，2号板（16）、4号板（14）和6号板（19）是定板，传输装置（6）包括传输动力装置（25）、主动轮（20）、副动轮（23）、传输带（24）、挡板（21）和凹陷板，往复推杆机构（3）包括推料动力装置（26）、上台面（27）、下台面（31）、让位槽I(29)、让位槽II(3)、转轮（35）、摇杆（33）、固定筋板（32）、导轨（28）和滑块，推料动力装置（26）安装在下台面（31）上，推料动力装置（26）与转轮（35）相连接，转轮（35）与摇杆（33）的下部相连接，摇杆（33）的上部与滑块相连接，滑块包括滑槽（38）、推动面（39）和轴点b(37),滑槽（38）套在导轨（28）上，分类卸料装置（5）包括1号斜块（50）、2号斜块（49）、3号斜块（18）、挡护板（47）、1号料槽（45）、2号料槽（44）、3号料槽（46）、料仓I(43)、料仓II(42)、料仓III（41）、出料口I(403)、出料口II(402)和出料口III（401），出料口I(403)、出料口II(402)和出料口III（401）分别对应安装在料仓I(43)、料仓II(42)和料仓III（41）上，1号料槽（45）、2号料槽（44）和3号料槽（46）分别对应料仓I(43)、料仓II(42)和料仓III（41），1号斜块（50）、2号斜块（49）、和3号斜块（18）依次变大，出口（51）与称重料斗（9）相对应，称重料斗（9）倾斜放置，称重料斗（9）与推料装置（2）相对应，推料装置（2）与传输装置（6）相对应。/n...

【技术特征摘要】
1.自动上料分类设备，其特征在于：包括上料系统（4）、称重装置（1）、推料装置（2）、传输装置（6）、往复推杆机构（3）和分类卸料装置（5），上料系统（4）系统包括料斗（5）、大螺旋动力装置（59）、大料筒（54）、大螺旋（55）、出口（51）、小螺旋动力装置（58）、小料筒（53）、小螺旋（52）和支撑脚（57），称重装置（1）包括称重料斗（9）、支撑块（8）和重力传感器（7），推料装置（2）包括承压板（10）、护板（13）、1号板（15）、2号板（16）、3号板（17）、4号板（14）、5号板（18）、6号板（19）、连接块（12）和连接板（11），1号板（15）、3号板（17）和5号板（18）是动板，2号板（16）、4号板（14）和6号板（19）是定板，传输装置（6）包括传输动力装置（25）、主动轮（20）、副动轮（23）、传输带（24）、挡板（21）和凹陷板，往复推杆机构（3）包括推料动力装置（26）、上台面（27）、下台面（31）、让位槽I(29)、让位槽II(3)、转轮（35）、摇杆（33）、固定筋板（32）、导轨（28）和滑块，推料动力装置（26）安装在下台面（31）上，推料动力装置（26）与转轮（35）相连接，转轮（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周全红，
申请(专利权)人：周全红，
类型：发明
国别省市：江苏;32