【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶金过程底部吹气搅拌用弥散式透气元件结构，主要应用于转炉、电炉和各种精炼炉底吹搅拌用弥散式透气元件的设计和制造。现有的冶金过程用弥散式透气元件均采用将配好的镁质或铝质耐火材料直接装入外壳为铁皮或耐火材料的圆锥形或长方形的容器内，供气管直接从底部插入到透气元件的耐火材料中，通过加压成型和高温烧结，制成各种形状和大小的弥散式透气元件(《耐火材料》，增刊，1972，P1-7，《国外转炉顶底复合吹炼技术(四)》，1989年11月，P122-130)。这种结构的主要特点是底部供气管直接插入到耐火材料中，加工简单，但由于透气元件内没有气室，造成气流在元件内分布不均匀，中心部位气流较大，而边缘部位气流较小，造成使用过程中中心部位浸蚀较快，影响了透气元件的使用寿命和吹气搅拌的冶金效果。本技术的目的在于提供一种结构合理的冶金炉底部用供气元件，该透气元件不仅在使用过程中气流分布均匀，使用寿命长，搅拌效果好，而且加工成本低，结构简单易行。本技术供气元件，由耐火材料芯部和外壳组成，特点是在透气元件下部距底部≥0.5mm处均匀焊上φ1.0～5.0mm的钢丝或钢条，所述钢丝或...
【技术保护点】
一种冶金炉底部供气元件，由耐火材料芯部和外壳组成，其特征在于：在透气元件下部距底部≥０．５ｍｍ处均匀焊上Φ１．０～５．０ｍｍ的钢丝或钢条，所述钢丝或钢条的根数＞２且与底部平行，在钢丝或钢条上垫上１层或若干层金属丝网或带孔眼的钢板，所述孔眼的直径为Φ０．０１～２ｍｍ，这样在透气元件的底部与金属丝网（或带孔眼的钢板）间形成气室，在金属丝网（或带孔眼的钢板）上装入加压成型的耐火材料芯部，所述耐火材料芯部的体积密度≥２．６ｇ／ｃｍ↑［３］，显气孔率≥２０％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁容，刘浏，崔淑贤，
申请(专利权)人：冶金工业部钢铁研究总院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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