用于旋转体悬挂的装置制造方法及图纸

用于悬挂转动物体例如旋转漏斗的悬挂装置，该装置包括，在其一边有一环形滚动表面（３４）的金属承重带，在其另一边至少有ｎ个金属辊子（２４），其中ｎ是大于３的整数。这ｎ个辊子（２４）与所述滚动表面（３４）相接触。最好是由带有平行于转动表面（３４）的椭圆形长孔（４０）的金属腹板组成的一弹性可压缩件（３２）定位在金属承重带下，从而使在辊子（２４）和滚动表面（３４）之间的接触点（Ｐｉ）周围的滚动表面弹性变形。选定所述弹性可压缩件（３２）的尺寸，以便当因有ｎ个辊子（２４）的表面上不规整致使所述旋转漏斗（１４）在ｎ个辊子（２４）上的重量分布不均匀时，滚动表面（３４）的所述弹性变形足以对此进行大幅度调整。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于悬挂围绕一基本垂直轴转动的重物，例如旋转漏斗的悬挂装置。本专利技术尤其涉及这类装置，即在其一边有一形成一环形移动表面的金属移动带，在其另一边至少有n个辊子，其中n是大于3的整数，这n个辊子按这样一种方式布置，即压在所述的移动表面上以支撑所述的旋转体。这类装置可以从例如US-A-4812100号美国专利文件中得知，在该文件中将悬挂装置连同竖炉的旋转漏斗一起进行了描述。这样当一个旋转漏斗装料后其重量有几百吨。如果将三个支撑辊以彼此间成120°夹角分离布置，那么应选定每个支撑辊的尺寸使每个辊至少承担漏斗重量的1/3。当然，十分重要的是要将辊子的尺寸做得尽可能地小。因此，就产生了制作多于三个辊子的想法。然而，这种想法在实际实施时却有一定的问题。实际上，如果漏斗由彼此成90°夹角分离布置的四个辊子支撑，那么已意识到选定的每个辊子不是能够承担漏斗重量的25％，而是每个辊子必须至少承担漏斗重量的50％。产生这种矛盾现象的原因是，四个辊子实际上决不可能严格地对准在同一平面上。在上述文件中，将漏斗重量分配在多于三个辊子上的问题是通过提供安装在一特制悬挂装置上的四对辊子解决的。每对辊子实际上由一可绕一径向轴线转动的轴带动，并且使用安装在弹簧上的浮动轴承将每个辊子安装在它的轴上。本专利技术的基本问题是推荐一种上述类型的装置，该装置比US-A-4812100号美国专利文件所述装置结构简单得多，并且仍然适用于大幅度调整所述重物体的重量在多于三个辊子上的不平均分布。根据本专利技术，这个问题是通过一个可压缩弹性件解决的，该弹性件定位于移动带之下，从而使移动表面在辊子和移动表面之间的接触点周围有弹性变形。此外，选定这些弹性可压缩件的尺寸，以便当因辊子的共面的小缺陷致使所述重物体重量分布不均匀时，移动表面的所述弹性变形足以对此进行大幅度调整。本专利技术的优点在于，这种n个辊子的悬挂装置比US-A-4812100号美国专利文件所述的装置简单得多，同时从负载分配的观点能保证将负载均匀分配到n个辊子上。所述弹性可压缩件当然可以是由弹性体制成的放置在形成移动表面的移动金属带之下的环状物。然而，将会了解到本专利技术推荐的弹性可压缩件完全是金属制成的。根据本专利技术的最佳实施例，这些弹性可压缩件实际上由一个带有与移动表面平行的椭圆形长孔的金属带组成。将会了解到，这种解决方案的生产非常简单，几乎不增加成本，而且不需要保养并且具有优良的弹性变形特性。根据本专利技术的装置最好包括一个与旋转轴同轴并且刚性很大的支撑圆柱体、一个由所述支撑圆柱体的第一端面支撑的一环状连接凸缘和一个固定在所述支撑凸缘上的移动带。而支撑圆柱体在靠近连接凸缘处具有若干与移动表面平行的椭圆形长孔。当这种结构应用于旋转漏斗时，所述的支撑圆柱体形成如漏斗的圆柱状立壁。还将会了解到，移动表面既可以固定在旋转体上，也可以固定在支撑结构件上。本专利技术的其它优点和特性将通过对本专利技术的一个最佳实施例；例如用作高炉的旋转漏斗的详述和附图得知，其中附图说明图1是高炉(上部)的立体图，它配备有安装在本专利技术的悬挂装置上的旋转漏斗；图2和图3用于解释本专利技术的基本问题；它们分别示出带有三个支撑辊的装置(图2)和带有四个支撑辊的装置(图3)的平面图；图4A和图4B是带有四个辊子的悬挂系统的线性展开图；图4B中的系统显示图4A中的系统加工与本专利技术相一致后的情况；图5是图1所示旋转漏斗的本专利技术悬挂装置的垂直平面剖面图；图6借助于两个图示意性解释了根据本专利技术装置的最佳实施例的移动表面的变形情况。图1示出高炉10的上部，它配备有用于中心供料的加料装置12。加料装置12包括用参考数字14标识的辅助漏斗。这是一个旋转漏斗，它可围绕着高炉10的中心线16旋转，以避免位于辅助漏斗14以下的分批漏斗15出现非对称供料。辅助漏斗14安装在上部结构件20依次支撑的平台18上。上部结构件20放置在高炉10的炉墙22上。漏斗14通过四个安装在平台18上的辊子24悬挂在平台18上。这些辊子24压在环绕着漏斗14并与之紧密配合的环形移动带26上。从图1还可以看出，漏斗14包括由圆柱状立壁28组成的一上部部分和由圆锥状立壁30组成的一下部部分。移动带26固定在圆柱状立壁28的下边缘处，该边缘略微朝底部突出，以便圆柱状立壁28与圆锥状立壁30之间的连接。这样，当高炉10的加料装置12的漏斗14承重时，其重量约几百吨。此重量必须由支撑辊子24承担，以便通过平台18和上部结构件20将重力传递到高炉10的炉墙22上。下面参照图2、图3和图4A讨论本专利技术的基本问题。从图2中可以看到相互呈120°分布的三个分离的支撑辊子。这三个辊子的旋转轴的交点落在轴线16上。很明显，在这样的布局中，当漏斗的重心落在轴线16上时，三个辊子241、242和243分别承担漏斗14总重量的1/3。初看起来，可以期望在图3的情况下，四个辊子241、242、243和244中的每一个辊子应当承担漏斗总重量的1/4。然而，事实上并不是这种情况。这是因为表示辊子241、242、243和244可能与移动带26接触的四个接触点P1、P2、P3和P4从不会严格地落在同一平面上。结果，移动表面只压在三个辊子上。图4A是图3中装置的线性展开图；其中与移动表面接触的辊子只是241、243和244。在图3中，可以看到漏斗14的重心投影G落在半径线(0，P4)上，且距O点有一距离“e”。而作用在辊子上的反作用力很容易通过如下计算得出R2＝0；R4＝(2e/D)× P；R1＝R3＝(P/2)×(1-e/D)式中D是移动环32的直径。由于比值e/D通常很小(换句话说，漏斗14的重心G从0点的径向位移很小)，这意味着应选定四个辊子的尺寸，以使每个辊子可承受漏斗重量的50％。还很重要的是，应指出固定在具有垂直轴线的圆柱体28的下端面的移动带26可以作为刚性无限大的梁的基底看待。换句话说，移动带26实际上是不可变形的。图4B示出图4A所示的按本专利技术进行改型了的带有四个辊子的悬挂装置。请注意，移动带26已安装在弹性可压缩元件32上，从而使移动带26的移动表面34在辊子24i和移动带26之间的接触点Pi周围可有弹性变形。由移动带26和弹性可压缩元件32组成的整个系统应选定更特殊的尺寸，从而在辊子24i处移动表面34的局部弹性变形基本上足以能调整漏斗14的重量在四个辊子24上的不均等分布。作为这种预先安排的局部变形的结果，在辊子241和243处的移动表面34已弯曲，而在图4A中此处的反作用力R1和R3均约为漏斗总重的50％。由于在辊子241和243处的局部变形，使立壁28略有凹陷。此时，辊子242与移动表面34接触。与此同时，漏斗的重量已在四个辊子之中进行了显著的重新分配。换句话说，元件32使移动金属带26具有足够的弹性，从而通过局部变形校正了四个辊子24i共面上缺陷的影响，并由此使漏斗14的重量在四个辊子241上获得了更好的分布。图6表示可压缩带元件32插入到移动带26和刚性几乎无限大的圆柱状立壁28之间。可以看出，带32的可压缩性是简单地通过在靠近移动带26的圆柱状立壁28上开有平行于移动表面34的椭圆形长孔40这一明智之举获得的。这些孔40以回转对称方式分布在立壁28上，且最好分为两排，其中一排在另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于悬挂围绕一基本垂直转动轴线（１６）转动的重物；特别是旋转漏斗１４的悬挂装置，该装置包括，在其一边有一环形移动表面（３４）的金属移动带（２６），在其另一边至少有ｎ个金属辊子（２４），其中ｎ是大于３的整数，这ｎ个辊子（２４）按这样一种方式布置，即压在所述的移动表面（３４）上以支撑所述的旋转体（１４）围绕所述基本垂直转动的轴线（１６）转动，其特征是： 弹性可压缩件（３２）定位在金属移动带（２６）之下，从而使移动表面在辊子（２４）和移动表面（３４）之间的接触点（Ｐｉ）周围有弹性变形，选定所述弹性可压缩件（３２）的尺寸，以便当因有ｎ个辊子（２４）的共面上存在的小缺陷致使所述重物体（１４）在辊子（２４）上的重量分布不均匀时，所述的弹性变形足以对此进行大幅度调整。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾米尔罗纳第，乔万尼西门第，
申请(专利权)人：保尔沃特公司，
类型：发明
国别省市：LU[卢森堡]