冶金炉底部供气用弥散式供气元件及制造方法技术

一种冶金炉底部供气用弥散式透气元件及其制造方法，适用于转炉、电炉和各种精炼炉。它由耐火材料芯部和外壳组成，其耐火材料的成分（重量％）为ＭｇＯ：８０～９５％，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］０．５～５％，氧化铁：０．４～５％，Ｈ↓［３］ＢＯ↓［３］０．１～５％，水玻璃：３～１５％，树脂：１～１０％，所用ＭｇＯ的颗粒粒度＜４ｍｍ，生产方法为：按化学成分范围对耐火材料芯部配料，混合均匀，装入透气元件外壳气室的上部，高压成型，再低温烘烤２０～１５０小时即成，优点是密度高，透气性好，抗浸蚀性好，易填补等。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术为冶金过程底吹气搅拌用弥散式透气元件，主要应用于转炉、电炉和各种精炼炉的底吹供气系统。现有的冶金过程用各种弥散式透气元件采用在钢玉质、高铝质、镁质或粘土质耐火材料中加入一定量的碳化物(或不加碳化物)和其他粘结剂与烧结剂，按一定粒度与配比配好(《国外转炉顶底复合吹炼技术(四)，1989年11月P122～130，《耐火材料》，1972，增刊P1-7)，装入金属或耐火材料外壳内，高压成型。然后在1500℃以上高温烧结，制成弥散式透气元件。加碳化物的弥散式供气元件的主要特点是气孔率高，透气性好，其主要缺点是由于加入碳化物在高温处理时的烧失造成透气元件密度低，高温强度低，抗浸蚀性和抗钢水冲刷性差，使用寿命低，一般小于10炉，加工工艺复杂，生产成本高；不加碳化物的弥散式透气元件的主要特点是密度较高，高温强度高于前者，其主要缺点是气孔率较低，透气性较差，加工工艺较复杂，生产成本高。本专利技术的目的在于提供一种冶金炉底部供气用弥散式透气元件及制造方法，该透气元件不仅密度高、高温强度高、透气性好，抗浸蚀性好，使用过程中易填补，使用寿命长而且制造方法简单，成本低，使用范围广，可用于各种冶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶金炉底部供气用弥散式透气元件，由耐火材料芯部和外壳组成，其特征在于：所述耐火材料芯部的化学成分（重量％）为：ＭｇＯ：８０～９５％，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］：０．５～５％，氧化铁：０．４～５％，Ｈ↓［３］ＢＯ↓［３］０．１～５％，水玻璃：３～１５％，树脂：１～１０％，其中氧化铁是指ＦｅＯ、Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］、Ｆｅ↓［３］Ｏ↓［４］中任一种或两种以上之和，树脂是指环氧树脂或酚醛树脂中任一种或两种之和，所用ＭｇＯ的颗粒粒度＜４ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁容，刘浏，崔淑贤，
申请(专利权)人：冶金工业部钢铁研究总院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]