炉窑墙面热态快速修复方法及其专用设备技术

本发明专利技术公开了一种冶金炉窑领域中炉窑墙面热态快速修复方法及其专用设备，用于快速有效的修补冶金炉窑受损炉墙，其方法的步骤为：首先确定炉窑墙面受损部位；然后在装料前把普通炉门换成专用长炉门，把受损部位挡住；当炉料处于半成熟状态时，移开专用长炉门；然后把隔热假炉门放置于受损部位，并在隔热假炉门上贴上隔热棉，只露出受损部位；将作业平台安装在受损部位处；最后作业人员在作业踏板上完成快速挖补修复作业。通过这种炉窑墙面热态快速修复方法及其配套工具修补冶金炉窑受损炉墙，可以在不影响冶金炉窑正常生产的情况下，对受损炉墙实施热态快速修补，而且维修效果好，对炉窑的副作用小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冶金炉窑
，尤其是适用于冶金炉窑受损炉墙的快速修复方法及 其专用设备。技术背景冶金炉窑是结构相对比较复杂的一类炉窑，其一般都有固定的使用周期，即炉龄。炉墙 砌筑结构由硅砖构成，超过设计炉龄或在正常生产周期内因操作、维护不当，且在长期生产 中持续开关炉门，冷空气进入炉门口部位对硅砖产生了腐蚀，使冶金炉窑炉门口部位的受热 墙面遭受损坏，出现剥蚀穿孔等墙面受损现象。受连续生产和现场环境(高温)的影响，目 前的维护方法包括抹补、喷补和小面积的简单挖补。存在的缺陷主要是修补部位掌握不准 ，材料挂料时间短，效果不太理想；并且作业时需要对炉窑高温区实施降温，进而使炉窑炉 墙其它部位原有炉砖的化学成分和结构出现变化，导致墙面其它部位的破损，副作用较大； 其它准备工作也需很长的时间，易造成工序中断，影响冶金企业整体生产的连续。随着冶金技术的不断进步，对冶金生产的连续性及工序间配合的协调性要求越来越高。 不仅需要进一步縮短冶金炉窑的故障破损修复时间，同时还要求维修效果好，对炉窑副作用
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种对其受损炉墙实施热态快速修复方法及其专用设 备，并且在修复过程中不影响冶金炉窑正常生产。为解决上述技术问题，本专利技术提出以下技术方案炉窑墙面热态快速修复方法，其步骤为A、 确定炉窑墙面受损部位；B、 装料前把普通炉门换成专用长炉门，把受损部位挡住；C、 当炉料处于半成熟状态时，炉顶打开上升管，引燃荒煤气，然后移开专用长炉门；D、 把隔热假炉门放置于受损部位，在隔热假炉门上贴上隔热棉，并露出受损部位；E、 将作业平台设置在受损部位旁；F、 作业人员在作业踏板上完成快速挖补修复作业。所述专用设备包括专用长炉门、隔热假炉门和作业平台；所述的专用长炉门的内衬长度长于炉口到受损部位的距离。专用长炉门的内衬包括护砖骨架、隔热棉和轻质耐火砖，护砖骨架上包裹隔热棉，护砖 骨架内固定轻质耐火砖，内衬的表面覆盖有耐火水泥。所述隔热假炉门包括固定杆和骨架，骨架安装在固定杆上，骨架的长度长于炉口到受损 部位的距离，短于或等于专用长炉门的内衬长度，以防止再次扒料，骨架在炉窑墙面受损部 位处露出空位，其余部分包裹有隔热棉。所述作业平台包括支架、踏板支架和踏板，支架至少有三根，通过踏板支架固定，踏板 放置于踏板支架上。支架的两端设置有连接固定件，两个作业平台之间可以重叠固定。本专利技术的有益效果是，通过这种炉窑墙面热态快速修复方法及其配套工具修补冶金炉窑 受损炉墙，可以在不影响冶金炉窑正常生产的情况下，对受损炉墙实施热态快速修补，而且 维修效果好，对炉窑的副作用小。附图说明本专利技术包括以下9幅附1为本专利技术普通炉门安装在炉口时的示意图； 图2为本专利技术专用长炉门安装在炉口时的示意图；图3为本专利技术隔热假炉门炉门口和作业平台放置在炉窑受损部位时的示意图；图4为本专利技术中专用长炉门的结构示意图；图5为图4中I的局部放大示意图；图6为本专利技术隔热假炉门的结构示意图；图7为本专利技术隔热假炉门装上隔热棉后的结构示意图；图8为本专利技术作业平台的结构示意图；图9为本专利技术作业平台的俯视示意图。图中的零件、部件及其标记普通炉门l、专用长炉门2、隔热假炉门3、受损部位4、作 业平台5、炉腔6、炉料7、内衬8、护砖骨架13、轻质耐火砖ll、隔热棉12、耐火水泥14、固 定杆21、骨架22、支架31、踏板支架32、踏板33、连接固定件34。具体实施方式首先需要确定炉窑墙面受损部位，然后在装料前把普通炉门1换成专用长炉门2，把受损 部位4挡住，避免作业前扒炉操作，縮短作业时间，并确定作业是在不影响其它炉号正常生 产的情况下进行，作业时间一般在选定检修时间；当炉料7处于半成熟状态时，炉顶打开上 升管，引燃荒煤气，防止荒煤气从炉口泄漏，然后用生产机械将专用长炉门2移至距离作业点较近的安全区域进行自然冷却，炉料7在此状态时，具有塑性，不易倒塌，然后清除干净 炉腔6内掉落的残焦，由于专用长炉门2隔开的区域刚好把受损部位4露出，避免了扒焦操作 ;把隔热假炉门3放置于受损部位4，在隔热假炉门3上贴上隔热棉12，并露出受损部位4;将 作业平台5设置在受损部位4旁，并使作业人员能够对受损部位4进行作业；作业人员把隔热 服、隔热手套穿戴好即可在踏板33上伸触受损部位4进行快速挖补修复作业。修复完毕后， 取出隔热假炉门3，清理干净作业现场，然后用生产机械把安全区域的专用长炉门2移至作业 炉号挂好，直至炉料完全成熟后进行下一循环生产时倒换为普通炉门l，完成全部作业计划 。作业炉号即为完全恢复正常生产。这种修复方法可以在不影响冶金炉窑正常生产的情况下 ，对受损炉墙实施热态快速修补，而且维修效果好，对炉窑的副作用小。所述的专用长炉门2的内衬8长度长于炉口到受损部位4的距离，其长炉门2的内衬8包括护 砖骨架13、隔热棉12和轻质耐火砖11，护砖骨架13上包裹隔热棉12，护砖骨架13内固定轻质 耐火砖ll，内衬8的表面覆盖有耐火水泥14。在炉窑生产时，比如焦炉，装煤作业时，就是 利用专用长炉门伸长部分把热修空间部分堵住不装煤，这样做的目的是避免扒料的操作，縮 短作业准备时间，实现快速修复。而对原有炉门而言，因为无伸长部分，无法把热修空间隔 开，需要进行扒焦操作，所以热修时要费时费力。专用长炉门以现有冶金炉窑配套炉门为基 础，对炉门内衬构件进行重新设计。相比较普通炉门，专用长炉门2的内衬加长，其加长长 度根据挖补点所处炉墙深度而定，同时因为采用了轻质隔热材料，重量也比普通炉门减轻。所述隔热假炉门3包括固定杆21和骨架22，骨架为可拆卸连接组件，可根据其受损部位4 的变化进行拆卸调整，骨架22的长度长于炉口到受损部位4的距离，短于或等于专用长炉门的 内衬长度，以防止再次扒料，骨架22在炉窑墙面受损部位4处露出空位，其余部分包裹有隔热 棉12。隔热假炉门3内部的骨架采用厚壁无缝管制作，其中作业部位采用"露空"设计，" 露空"即是裸露出要作业的部分，，作业时隔热假炉门3固定在炉门框上。隔热假炉门3设计 有固定杆21 ，作用是利用生产机械对隔热假炉门3进行移位和安装。所述作业平台5包括支架31、踏板支架32和踏板33，支架31至少有三根，通过踏板支架 32固定，踏板33放置于踏板支架32上。支架31的两端设置有连接固定件34，两个作业平台5 之间可以重叠固定，根据作业部位的高低，通过连接固定件34重叠固定两个或多个作业平台 5，可以调整作业平台5上踏板33的高度。专用作业平台5放置在要作业的一侧炉窑平台上， 作业人员在踏板33上进行快速挖补修复作业。作业平台也可以用其它的台面、扶梯等供作业 人员进行挖补修复安全作业的设备代替。实施例 通过对某煤化工厂1"焦炉34号炭化室南北两面墙同时利用该方法实施了快速修补，南 墙挖补更换了6层砖，北墙更换了5层砖，作业时间共用了lh50min。作业前按照34号炭化室 机侧炉墙剥蚀情况，首先确定专用长炉门长度为l. lm，隔热假炉门上部做成可拆卸部分。我 们在装煤前首先把普通炉门倒换专用长炉门到要作业的34号炭化室，作业时间选定检修时间8: OO至IO: 50期间进行；经过特定时间后打开专用长炉门用生产机械移至安全区域进行自然冷却。本文档来自技高网...

【技术保护点】
炉窑墙面热态快速修复方法，其步骤为：Ａ、确定炉窑墙面受损部位（４）；Ｂ、装料前把普通炉门（１）换成专用长炉门（２），把受损部位（４）挡住；Ｃ、当炉料（７）处于半成熟状态时，把炉顶上升管盖打开，并引燃荒煤气，然后利用推 焦车，移开专用长炉门（２）；Ｄ、把隔热假炉门（３）放置于受损部位（４），在隔热假炉门上贴上隔热棉（１２），并露出受损部位（４）；Ｅ、将作业平台（５）设置在受损部位（４）旁；Ｆ、作业人员在作业平台（５）的踏板（３３）上 完成挖补修复作业。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张初永，周延辉，王又魁，祝国兵，赵鉴，
申请(专利权)人：攀枝花新钢钒股份有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]