动态聚合炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动态聚合炉，涉及磷化工领域，一种动态聚合炉，包括炉体、炉体一端设有燃烧机进风管，另一端设有出料管，炉体上设有传动装置，传动装置与原动机连接，燃烧机进风管内设有进料管，进料管内设有喷吹装置。本实用新型专利技术通过使炉体旋转，并使物料呈雾状进入到炉中，提高了聚合效率，产品主含量从９５％提升至９７％，聚合炉尾温度从原来的２３０℃降到１７０℃，起到提高产品质量和节能降耗的作用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磷化工领域，特别是一种用于制备焦磷酸二氢二钠的动态聚合 炉。
技术介绍
食品级焦磷酸二氢二钠为白色单斜晶系结晶性粉末或熔融状固体。生产工艺是将 磷酸二氢钠水溶液经干燥脱水得到无水磷酸二氢钠，然后高温脱水缩聚得到焦磷酸二氢二 钠。这两个化学过程在一个设备中进行，其工艺称为干燥聚合两步法，简称二步法。反应原 理2H3P04+Na2C03 = 2NaH2P04+H20+ 丨 CO22NaH2P04 140~200°C； Na2H2P2O7 + H2O目前大部分厂家采用两步法进行生产，在聚合过程中均采用回转聚合炉进行高温 聚合，但是普通的聚合炉存在以下缺点1、物料聚合不均勻，不容易控制，产品主含量低； 2、聚合中容易产生较大结块，堵塞炉尾下料器，影响生产工艺控制；3、产品水不溶物偏高， 影响质量；4、能源消耗偏大，成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种动态聚合炉，可以提高产品质量，降 低设备能耗。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是一种动态聚合炉，包括炉 体、炉体一端设有燃烧机进风管，另一端设有出料管，炉体上设有传动装置，传动装置与原 动机连接，燃烧机进风管内设有进料管，进料管内设有喷吹装置。所述的进料管出口位于燃烧机进风管中心位置。所述的喷吹装置位于进料管下侧。所述的进料管直径为200_230mm。本技术提供的一种动态聚合炉，通过使炉体旋转，并使物料呈雾状进入到炉 中，提高了聚合效率，产品主含量从95%提升至97%，聚合炉尾温度从原来的230 °C降到 170°C，起到提高产品质量和节能降耗的作用。在普通的聚合炉中，物料聚集在聚合炉底部，料层比较厚，受热不均勻，上层的物 料过热，下层的物料受热不够，导致产品质量不高；此外，整个物料系统所需的热量比较高， 动态聚合炉使物料在炉体中随着炉体旋转，均勻、充分聚合，提高聚合效率；产品主含量从 95%提升至97%。调整进料管的角度，使得进料管处于燃烧机进风管的中心位置，使物料从进料管 中心进入炉体，物料受热更充分，同时避免物料大面积接触炉体内壁形成结块，使产品中水 不溶物含量降低。3进料管中安装喷吹装置，使得进料管中磷酸二氢钠干粉呈现雾化进料状态，可以 避免物料直接进入炉体后结块、受热不均勻和水不溶物含量高的问题。原来的聚合炉进料管的直径为273mm，物料进入聚合炉的范围较宽，不能完全被喷 吹装置喷吹起来，雾化效果不能保证。将进料管的直径从273mm调整到219mm，进料范围缩 小后，物料被充分雾化，物料受热更均勻，产品品质更好；所需的热量也相应减少，聚合炉尾 温度从原来的230°C降到170°C，起到提高产品质量和节能降耗的作用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的侧视图。具体实施方式如图1、图2中，一种动态聚合炉，包括炉体4、炉体4 一端设有燃烧机进风管1，另 一端设有出料管7，炉体4上设有传动装置5，传动装置5与原动机6连接，燃烧机进风管1 内设有进料管2，进料管2内设有喷吹装置3。所述的进料管2出口位于燃烧机进风管1中心位置。所述的喷吹装置3位于进料管2下侧。所述的进料管2直径为200_230mm。本例中的炉体4长度为15000mm，直径1500mm，成长圆柱形，进料管2处于燃烧机 进风管1的中心位置；进料管2的下侧处安装有喷吹装置3 ；在喷吹装置3的作用下物料从 炉体4中心进入炉内，受热更充分，同时避免物料大面积接触聚合炉壁形成结块，使产品中 水不溶物含量降低。喷吹装置3使进料管2中磷酸二氢钠干粉呈现雾化进料状态；可以避 免物料直接进入炉内后结块、受热不均勻、水不溶物含量高的问题。在炉体4外部安装有传 动装置5，本例中采用的是齿轮传动装置，原动机6与传动装置5连接，从而带动炉体4旋 转，使物料在炉内随着旋转。原来的聚合炉进料管的直径为273mm，物料进入聚合炉的范围较宽，不能完全被喷 吹装置3喷吹起来，雾化效果不能保证。将进料管的直径为273mm调整到219mm，进料管缩 小后，物料被充分雾化，物料受热更均勻，产品品质更好；所需的热量也相应减少，炉尾温度 从原来的230°C降到170°C，起到提高产品质量和节能降耗的作用。在普通的聚合炉中，物料聚集在聚合炉底部，料层比较厚，受热不均勻，上层的物 料过热，下层的物料受热不够，导致产品质量不高；此外，整个物料系统所需的热量比较高， 在聚合炉中安装动态旋转装置，使物料在聚合炉中随着聚合炉旋转、均勻、充分聚合，提高 聚合效率；从出料管7获得的产品主含量从95%提升至97%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动态聚合炉，包括炉体（４）、炉体（４）一端设有燃烧机进风管（１），另一端设有出料管（７），其特征在于：炉体（４）上设有传动装置（５），传动装置（５）与原动机（６）连接，燃烧机进风管（１）内设有进料管（２），进料管（２）内设有喷吹装置（３）。

【技术特征摘要】
一种动态聚合炉，包括炉体(4)、炉体(4)一端设有燃烧机进风管(1)，另一端设有出料管(7)，其特征在于炉体(4)上设有传动装置(5)，传动装置(5)与原动机(6)连接，燃烧机进风管(1)内设有进料管(2)，进料管(2)内设有喷吹装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种动...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊涛，屈云，张伟刚，袁玮，张亚娟，
申请(专利权)人：宜昌楚磷化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]