本实用新型专利技术涉及附着力检测领域，具体公开了一种UV光固化涂料附着力检测装置，包括检测装置主体，所述检测装置主体的上端设置有支撑臂，所述支撑臂的下端设置有套筒，所述套筒与支撑臂之间安装有伸缩杆，所述检测装置主体的下端设置有支撑底座，所述支撑底座与支撑臂之间设置有工作平台，所述工作平台的中部设置有定位槽，所述检测装置主体的一端安装有压力表。伸缩杆的前端设置的吸嘴在伸缩杆向下运动中吸住油漆涂抹面，利用吸嘴和伸缩杆的拉拔检测，压力表得到具体数值，从而根据压力表上的压力数值和吸嘴和油漆分离面是否会发生掉漆或者是根据掉漆面的面积大小从而能够评测油漆的附着力能力以及具体的附着力大小。
【技术实现步骤摘要】
一种UV光固化涂料附着力检测装置
本技术涉及附着力检测领域，具体是一种UV光固化涂料附着力检测装置。
技术介绍
光固化涂料又称光敏涂料，是以紫外光为涂料固化能源，又称紫外光固化涂料，光固化涂料优点是固化时间短、固化温度低、挥发分低，为省能源、省资源、无公害、高效率的涂料新品种；通常一种油漆的性能的优劣都是由其附着力来体现，附着力是油漆涂在被涂物体表面上，漆膜与底层率固结合的能力，附着力作为考核漆膜的最重要性能之一，可用附着力测试仪来进行测定，附着力是一项重要的技术指标，是漆膜具备一系列性能的前提，附着力好的漆膜经久耐用，具备使用要求的性能；油漆附着力差的漆膜容易开裂、脱落，无法使用。但是，目前市场上的油漆的附着力检测多是通过划格法和画圈法来检测，检测的结果多是通过肉眼观测来检测油漆的附着力的好坏，检测结果受主观因素影响较大，且无法给出具体的附着力强度。因此，本领域技术人员提供了一种UV光固化涂料附着力检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种UV光固化涂料附着力检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种UV光固化涂料附着力检测装置，包括检测装置主体，所述检测装置主体的上端设置有支撑臂，所述支撑臂的下端设置有套筒，所述套筒与支撑臂之间安装有伸缩杆，所述检测装置主体的下端设置有支撑底座，所述支撑底座与支撑臂之间设置有工作平台，所述工作平台的中部设置有定位槽，所述支撑底座的两侧均设置有加固垫板，所述加固垫板的中部设置有定位螺孔，所述检测装置主体的一端安装有压力表。作为本技术再进一步的方案：所述压力表的一侧设置有气压泵，所述支撑臂与伸缩杆之间安装有滑块，所述滑块的两侧安装有滑槽，所述套筒的内部设置有吸嘴。作为本技术再进一步的方案：所述定位槽的两侧设置有压销，所述压销的侧端设置有定位挡块，所述定位槽的一侧设置有吹风口。作为本技术再进一步的方案：所述定位挡块与压销固定连接，所述压销与定位槽滑动连接，且压销为不锈钢材质构件。作为本技术再进一步的方案：所述滑槽与滑块滑动连接，所述滑槽与支撑臂固定连接，所述气压泵与套筒电连接。作为本技术再进一步的方案：所述定位螺孔与加固垫板贯通连接，所述加固垫板与支撑底座固定连接，所述定位槽与工作平台贯通连接。作为本技术再进一步的方案：所述伸缩杆与支撑臂滑动连接，所述套筒与伸缩杆伸缩连接，所述工作平台与支撑底座通过螺栓连接，所述压力表与伸缩杆通过管道连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：优选的伸缩杆，传统的油漆的附着力检测多是通过划格法和画圈法来检测，大多数的附着力检测方法，根据划痕深度及划痕宽度的测量是重复将被测产品的表面以设定的压力和频率进行划痕，并对每次划痕后的表面进行分析，以检测出产品的产品表面耐划性能，从而只能起到估算油漆附着力，且无法给出具体的附着力强度，伸缩杆的前端设置的吸嘴在伸缩杆向下运动中吸住油漆涂抹面，利用吸嘴和伸缩杆的拉拔检测，可以根据压力表得到具体数值，当将套筒放置在指定位置的上端后控制伸缩杆上下升降来使得吸嘴和检测物体接触，当吸嘴和待检测物件接触后，利用气压泵向伸缩杆施加压力利用吸嘴将油漆涂层吸住，在控制伸缩杆上升拉动检测物体向上运动，检测物在上升中会在压销的限位下无法继续向上运动，通过继续增加伸缩杆的向上拉力，从而再根据压力表上的压力数值和吸嘴和油漆分离面是否会发生掉漆或者是根据掉漆面的面积大小从而能够评测油漆的附着力能力以及具体的附着力大小。附图说明图1为一种UV光固化涂料附着力检测装置的结构示意图；图2为一种UV光固化涂料附着力检测装置中滑槽和滑块的结构示意图；图3为一种UV光固化涂料附着力检测装置中工作平台的结构示意图。图中：1、检测装置主体；2、支撑臂；3、伸缩杆；4、套筒；5、工作平台；6、定位槽；7、支撑底座；8、加固垫板；9、定位螺孔；10、压力表；11、气压泵；201、滑槽；202、滑块；401、吸嘴；601、压销；602、定位挡块；603、吹风口。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种UV光固化涂料附着力检测装置，包括检测装置主体1，检测装置主体1的上端设置有支撑臂2，支撑臂2的下端设置有套筒4，套筒4与支撑臂2之间安装有伸缩杆3，检测装置主体1的下端设置有支撑底座7，支撑底座7与支撑臂2之间设置有工作平台5，工作平台5的中部设置有定位槽6，支撑底座7的两侧均设置有加固垫板8，加固垫板8的中部设置有定位螺孔9，检测装置主体1的一端安装有压力表10。压力表10的一侧设置有气压泵11(型号为：2X500W-10L)，支撑臂2与伸缩杆3之间安装有滑块202，滑块202的两侧安装有滑槽201，套筒4的内部设置有吸嘴401，定位槽6的两侧设置有压销601，压销601的侧端设置有定位挡块602，定位槽6的一侧设置有吹风口603，定位挡块602与压销601固定连接，压销601与定位槽6滑动连接，且压销601为不锈钢材质构件，滑槽201与滑块202滑动连接，滑槽201与支撑臂2固定连接，气压泵11与套筒4电连接，定位螺孔9与加固垫板8贯通连接，加固垫板8与支撑底座7固定连接，定位槽6与工作平台5贯通连接，伸缩杆3与支撑臂2滑动连接，套筒4与伸缩杆3伸缩连接，工作平台5与支撑底座7通过螺栓连接，压力表10与伸缩杆3通过管道连接。在图1中：在检测中可以利用将加固垫板8上的定位螺孔9和基准面固定，从而防止在伸缩杆3工作上升过程中会导致检测装置主体1失稳，压力表10的设置可以在工作中测量伸缩杆3对待检测油漆面的具体施加压力的大小，从而避免了刻划法检测中人工估算会导致结果存在较大偏差的现象。在图2、3中：滑块202和滑槽201滑动，从而控制伸缩杆3在支撑臂2上滑动，控制套筒4内部的吸嘴401对待检测物体的不同位置进行吸附，压销601的设置可以防止伸缩杆3上升中会使得检测物体一起上升从而无法检测油漆的附着力大小。本技术的工作原理是：通过将待检测的油漆涂在被涂物体表面上，通过将检测物件放置在工作平台5上的定位槽6中，利用压销601滑动来起到固定检测物的效果，压销601一端的定位挡块602可以防止压销601在定位槽6上滑动时会发生脱落，伸缩杆3在支撑臂2上可以滑动从而控制套筒4的位置，当将套筒4放置在指定位置的上端后控制伸缩杆3上下升降来使得吸嘴401和检测物体接触，当吸嘴401和待检测物件接触后，利用气压泵11向伸缩杆3施加压力利用吸嘴401将油漆涂层吸住，在控制伸缩杆3上升拉动检测物体向上运动，检测物在上升中会在压销601的限位下无法继续向上运动，通过继续增加伸缩杆3的向上拉力，从而再根据压力表10上的压力数值和吸嘴401和油漆分离面是否会发生掉漆或者是根据掉漆面的面积大小从而能够评测油漆的附着力能力以及具体的附着力大小。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种UV光固化涂料附着力检测装置，包括检测装置主体(1)，其特征在于，所述检测装置主体(1)的上端设置有支撑臂(2)，所述支撑臂(2)的下端设置有套筒(4)，所述套筒(4)与支撑臂(2)之间安装有伸缩杆(3)，所述检测装置主体(1)的下端设置有支撑底座(7)，所述支撑底座(7)与支撑臂(2)之间设置有工作平台(5)，所述工作平台(5)的中部设置有定位槽(6)，所述支撑底座(7)的两侧均设置有加固垫板(8)，所述加固垫板(8)的中部设置有定位螺孔(9)，所述检测装置主体(1)的一端安装有压力表(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种UV光固化涂料附着力检测装置，包括检测装置主体(1)，其特征在于，所述检测装置主体(1)的上端设置有支撑臂(2)，所述支撑臂(2)的下端设置有套筒(4)，所述套筒(4)与支撑臂(2)之间安装有伸缩杆(3)，所述检测装置主体(1)的下端设置有支撑底座(7)，所述支撑底座(7)与支撑臂(2)之间设置有工作平台(5)，所述工作平台(5)的中部设置有定位槽(6)，所述支撑底座(7)的两侧均设置有加固垫板(8)，所述加固垫板(8)的中部设置有定位螺孔(9)，所述检测装置主体(1)的一端安装有压力表(10)。
2.根据权利要求1所述的一种UV光固化涂料附着力检测装置，其特征在于，所述压力表(10)的一侧设置有气压泵(11)，所述支撑臂(2)与伸缩杆(3)之间安装有滑块(202)，所述滑块(202)的两侧安装有滑槽(201)，所述套筒(4)的内部设置有吸嘴(401)。
3.根据权利要求1所述的一种UV光固化涂料附着力检测装置，其特征在于，所述定位槽(6)的两侧设置有压销(601)，所述压销(601)的侧端设置有定位挡块(60...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨国峰，张玉涛，胡思聪，胡祥，
申请(专利权)人：广州城蓝材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。