本发明专利技术提供一种向熔解炉中投入金属材料的投入装置以及投入方法，在将由ＩＳＡ法精制的电解淀积金属投入熔解炉中时可令电解淀积金属沉入熔液中而不会漂浮在熔液表面，从而能够迅速地进行电解淀积金属的熔解。其特征在于，是与搬送金属材料（２）的输送器邻接配置的从投入口（５１）将金属材料（２）投入熔解炉（５０）内的投射输送器（１５），具有增势机构（１７），在投入的金属材料（２）不下沉而漂浮在熔液的表层时能够增势投入金属材料（２）而令其充分下沉。该方法的特征在于，通过具有增势机构（１７）的投射输送器（１５），对金属材料（２）增势而从投入口（５１）投入到熔解炉（５０）内。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，详细而 熔解炉用的投入装置以及^V方法。
技术介绍
近年来，金属的电解精炼逐渐转为利用ISA(永久不锈钢阴极)法进行 的电解精炼。ISA法是使用作为不锈钢制的阴极板的永久阴极(PC)来进行 的金属的电解精炼。例如，利用了 ISA法的铜的电解精炼如下进行。即， 将多个不锈钢制的阴极板和浇铸了粗铜的阳极板交替地浸渍在储存有电解 液的电解槽中，并对阴极板和阳极板施加电压而令电解铜淀积在阴极板的 两面上。然后，借助剥取装置将淀积在阴极板表面的电解铜剥下，以该状 态的形状作为成品，或者进一步用熔解炉铸造而形成成品。具体而言，如 图1所示，阴极板1是不锈钢制的板材，在其两侧部上嵌入合成树脂制的 护板(，口々亍々夕)5，并且在上端部上设置横杆4。此外，在横杆4的 下部设置两个窗部3、 3，通过在该窗部3、 3处挂住未图示的电极板搬送设 备的挂钩而进行向电解槽的装入和取出以及搬送。不锈钢制的阴极板l，结 实且可反复使用，并且平面性良好，所以具有电解精炼时不易引起短路的 优点，所以近年来被广泛采用。而且，从阴极板1的两面侧分别剥下的电 解铜2，两张为一组而被搬送装置运送，以该状态作为成品，或者进而借助 投入装置投入熔解炉中铸造而形成成品。在此，作为从结束了电解精炼的PC板回收电解铜板的系统，有例如特 开2005-240146号(专利文献1)。该电解铜板回收系统包括层合板搬入 部，搬入结束了电解精炼并在表面析出电解铜的SUS板(阴极板)的层合 板；清洗装置，清洗这些层合板；剥取装置，从SUS板剥离电解铜板；SUS 搬出部，回收剥离后的SUS板；不良品挑出部，挑出剥取工序中剥离失败 的不良品；接合装置，接合剥离后的电解铜板；叠放装置，叠放保持接合 后的电解铜板；打包装置，将层叠的电解铜板打包；铜板搬出部，回收打 包后的电解铜板，在各装置或者搬入/搬出部之间设置搬送输送器。上述电解铜板回收系统中，首先，搬入到层合板搬入部中的层合板在 垂下状态下被搬送到清洗装置，每达到既定张数同时进行一次清洗。清洗 后的层合板被输送器搬送到横动输送器，并以令层合板的输送方向向与层合板面平行的方向(即横杆4的轴向)偏向的状态被横动输送器一个个地 连续搬送到剥取装置。剥取装置一张张地接收层合板而从SUS板剥离电解 铜板，分别借助输送器搬送SUS板以及电解铜板。搬送来的电解铜板被打 包装置打包，从铜板搬出部回收。精制的电解铜，也有原样在市场上销售的情况，但也如特开平9-269191 号公报所示那样，在熔解炉中熔解并浇铸在适当的铸模中而作为电线制造 用的铜块、铜锭而在市场上销售。特开2005-240146号公报特开平9-269191号公报在这之前所进行的现有技术的金属电解精炼中使用的阴极板，是使用 精制目标金属而形成的薄板，所以没有必要像ISA法那样剥离淀积在阴姨 板上的精制金属，能够原样作为成品或由熔解炉进行浇铸而形成锭。但是，在ISA法中，如上所述，出于结实且可反复使用并且平面性良 好而不易引起短路的优点考虑，作为阴极板使用SUS板，所以需要从阴极 板的两表面剥离淀积在阴极板上的精制金属，因此，与将精制金属用作阴 极板的传统方法相比，电解精炼后的精制金属(电解淀积金属)的重量约 为一半的重量。在用熔解炉熔解通过传统方法精制后的电解淀积金属时， 如图2 (a)所示，只要原样从投入口 51投入熔解炉50内，电解淀积金属 2就会借助自重而沉入熔液55中，熔解不存在问题，但由ISA法精制的电 解淀积金属2如图2 (b)所示，由于与传统方法的情况相比重量只有大约 一半，所以存在下述问题令其在熔解炉55中熔解时投入的电解淀积金属 2漂浮在熔液55的表面而无法迅速进行熔解。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种向熔解炉中投入金属材料的投入装 置以及投入方法，在将由ISA法精制的电解淀积金属投入熔解炉中时可令 电解淀积金属沉入熔液中而不会漂浮在熔液表面，从而能够迅速地进行电 解淀积金属的熔解。用于解决上述课题的技术方案1的本专利技术为一种向熔解炉中投入金属材料的投入装置， 一边向熔解炉的投入口搬送金属材料一边进行投入，其 特征在于，是与搬送金属材料的搬送输送器邻接配置的、从投入口将金属 材料投入熔解炉内的投射输送器，具有增势机构，在投入的金属材料不下 沉而漂浮在熔液的表层的情况下，能够增势投入金属材料而令其充分下沉。用于解决上述课题的技术方案2的本专利技术，在技术方案1所述向熔解 炉中投入金属材料的投入装置中，其特征在于，投射输送器是具有多个滚 子的滚子输送器，以熔解炉的投入口侧比其相反侧更靠下侧的方式倾斜地 配置，增势机构通过提高滚子输送器的滚子转速而增势。用于解决上述课题的技术方案3的本专利技术，在技术方案2所述的向熔 解炉中投入金属材料的投入装置中，其特征在于，滚子输送器的滚子的转 速是能够调节的。用于解决上述课题的技术方案4的本专利技术，在技术方案1至3的任意 一项所述的向熔解炉中投入金属材料的投入装置中，其特征在于，驱动滚 子输送器的驱动机构具有再生电阻。用于解决上述课题的技术方案5的本专利技术是一种向熔解炉中投入金属 材料的投入方法， 一边向熔解炉的投入口搬送金属材料一边进行投入，其 特征在于，借助具有增势机构的投射输送器，从投入口将金属材料增势投 入到熔解炉内，由此令投入的金属材料充分地下沉而不会漂浮在熔液的表 层。用于解决上述课题的技术方案6的本专利技术，在技术方案5所述的向熔 解炉中投入金属材料的投入方法中，其特征在于，投射输送器以熔解炉的 投入口侧比其相反侧更靠下侧的方式倾斜配置，并令弯曲点部以后的投射 输送器的投入速度上升，所述弯曲点部是与将金属材料搬送到该投射输送 器的输送器邻接的邻接部，由此对投入的金属材料增势。根据本专利技术的向熔解炉中投入金属材料的投入装置以及投入方法，由 于构成为向熔解炉增势投入电解淀积金属，所以即便电解淀积金属的重量 变为传统方法的一半也能够沉入熔液中而不会漂浮在熔液表面，由此，可 得到令电解淀积金属迅速熔解的效果。此外，由于驱动投入电解淀积金属的投射输送器的驱动机构具有再生 电阻，所以可通过再生电阻消耗掉电解淀积金属移动时产生的再生电压， 由此，具有下述效果可防止由于再生电压而令驱动机构的输出停止的情 况。附图说明图l是表面淀积有金属的状态的ISA法的阴极板。图2 (a)是表示由传统方法精制的电解淀积金属向熔解炉投入的状态 的说明图，(b)是表示由ISA法精制的电解淀积金属向熔解炉投入的状态 的说明图。图3是表示直到将从阴极板剥取的电解淀积金属搬送到投入装置为止 的搬送路径的说明图。图4是本专利技术的向熔解炉投入金属材料的投入装置的一实施方式的框图。图5是本专利技术的向熔解炉^V金属材料的投入方法的一实施方式的流 程图。附图标记说明1…阴极板、2…电解淀积金属、3…窗部、4…横杆、5…护板、6…中 间输送器、7…搬送输送器、8…预热炉、10…投入装置、11…水平输送器、 12…第一马达、12a…链、13…从动滚子、15…投射输送器、16…第二马达、 16a…链、17…从动滚子、20…弯曲点部、50…熔解炉、51…投入口、 55... 炫液具体实施例方式以下，参照附图来详细说明本专利技术的向熔解炉投入金属材料的投入装 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种向熔解炉中投入金属材料的投入装置，一边向熔解炉的投入口搬送金属材料一边进行投入，其特征在于，是与搬送前述金属材料的搬送输送器邻接地配置并从前述投入口将前述金属材料投入熔解炉内的投射输送器，具有增势机构，该增势机构在投入的前述金属材料不下沉而漂浮在熔液的表层的情况下，能够增势投入该金属材料而令其充分下沉。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：牧公一，和田达也，神崎正悟，甲斐志治，钉宫芳德，
申请(专利权)人：环太铜业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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