本发明专利技术涉及一种可用于生产水泥熟料或铝酸钙的高温流态速烧反应炉，包括顶部设有进料口、下部设有进风口、底部设有出料口的立式炉体，炉体侧面连接增温装置，增温装置包括高温气流通道和安装于高温气流通道上的燃烧装置，高温气流通道的低温气流进口与炉体中下部连接、高温气流出口与炉体中上部连接。本发明专利技术不但可快速煅烧、快速冷却，而且优质高产，煅烧生产工段能实现自动化，能充分利用能源，而且废气能得到有效的处理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉涉及一种可用于生产水泥熟料或铝酸钙的高温流态速烧反应炉。
技术介绍
现有水泥生产窑炉包括机械化立窑和干法回转窑，机械化立窑单位产量低，实物质量差，环境污染大，能源浪费高，生产过程中窑炉工烧伤事故频发；干法回转窑设备庞大，制造、运输、安装困难，一次性设备投资过高，设备运转过程中耗电量大。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种节能效果明显、优质高产的高温流态速烧反应炉。 为达上述目的，本专利技术采用如下技术方案高温流态速烧反应炉，包括顶部设有进料口、下部设有进风口、底部设有出料口的立式炉体，炉体侧面连接增温装置，增温装置包括高温气流通道和安装于高温气流通道上的燃烧装置，高温气流通道的低温气流进口与炉体中下部连接、高温气流出口与炉体中上部连接。 高温气流通道的低温气流进口或/和高温气流通道中设有燃烧装置，高温气流通道进口、出口均设有温度感应装置，燃烧装置和温度感应装置与控制装置连接；高温气流通道的高温气流出口通过炉体夹层气室与炉体连接。 增温装置的低温气流进口位置上侧的炉体内径小于其下侧的炉体内径，低温气流进口位置炉体内壁设有与低温气流进口连通的环形低温气流通道。 炉体顶部中间支架上设有旋转布料器，布料器外围设有环形进料口。 进料口下方两侧间隔设有斜板，两侧斜板之间间隙构成进料通道，外侧斜板之间间隙与气室上面炉体夹层连通，通过排烟管与烟尘净化器连接，烟尘净化器出烟口通大气。 出料口设有卸料塔山，塔顶中间设有中风管，中风管的顶部和侧面均设有冷风出口。 烟尘净化器腔内至少设置三层上下交错的带孔水雾板，烟尘净化器底部连有排烟管和出水管，出水管与过滤水仓连接，过滤水仓内设有水泵，水泵出水口通过进水管与烟尘净化器顶部连接，烟尘净化器的顶部还设有出烟口。 中风管上端与增温装置低温气流进口之间的炉体上设有环形冷风进口并与冷风送风管连接，与出料口连接的出料管上连接有冷风送风管，冷风送风管上设有冷风调节开关。 增温装置的高温气流通道由至少三段并列气流通道串联连接而成，高温气流通道的低温气流进口处设置燃烧装置，高温气流通道中至少在两个拐弯连接处设置燃烧装置。 本专利技术在炉体侧面增设增温装置，把来自炉体下部的已经吸收了料温的较低温度的空气在高温通道中经燃烧器加热升温后，经过高温气流通道的高温出口和围绕炉体夹层气室进入炉体中上部对炉料加热，可加快炉料的煅烧反应，反应均匀完全，产品质量高。燃烧装置可选用燃煤、燃油、燃气作燃料，一般在高温气流通道的低温气流进口设置，也可根据需要在高温气流通道中增设多个燃烧装置。高温气流通道的进口、出口设有温度感应装置，燃烧装置和温度感应装置与控制装置连接，可随时检测观察温度，通过启闭燃烧装置来调节控制气体温度，从而实现水泥熟料煅烧反应所需的高温，达到迅速煅烧。炉体顶部中间支架上设置的旋转布料器使得布料均匀，进料口下方两侧斜板之间间隙保证生料球通过，同时外侧斜板之间间隙与气室上面炉体夹层连通，使得上升的烟尘能够通过排烟管进入烟尘净化器。烟尘净化器包括顶部连接的进水管、底部连接的排烟管和出水管，烟尘净化器腔内可设置至少三层上下交错的带孔水雾板，便于烟尘在水雾中曲折上行，从而得到充分的过滤净化，同时和水进行热交换，热交换后带有一定温度的水可被再次用于生料成球使用，充分利用了回收的热能。在烟尘净化器中，烟气中的粉尘和有害气体被液体吸收，排放气体完全符合排放要求，不会对环境造成污染。出料口的卸料塔山塔顶中间设置中风管，中风管上端与增温装置低温气流进口之间的炉体上设有环形冷风进口并与冷风送风管连接，配合中风管的顶部和侧面均设有的冷风出口送风，迅速冷却水泥熟料，阻止熟料晶体分解，从而大大提高产品质量。出料管上设置冷风送风管，使得水泥熟料排出前得到能够充分降温，且充分回收利用熟料中的热量，避免了浪费。增温装置的低温气流进口位置上侧的炉体内径小于其下侧的炉体内径，便于烧好的熟料松散、通风、散热，提高产品质量；低温气流进口位置炉体内壁设有与低温气流进口连通的环形低温气流通道，便于低温气流上行并进入增温装置的高温气流通道中。出料管上连接的冷风送风管和炉体上的环形冷风进口连接的冷风送风管上均设有冷风调节开关，便于根据需要控制冷风进风量。增温装置的高温气流通道可由至少三段并列气流通道串联连接而成，在高温气流通道的低温气流进口处设置燃烧装置，在高温气流通道中两个拐弯连接处设置燃烧装置，这样可实现梯度增温，增温效果更加理想。 本专利技术不但可实现快速煅烧、快速冷却，而且优质高产，煅烧生产工段能实现自动化，能充分利用能源，而且废气能得到有效的处理，节能环保。附图说明图1为实施例1的结构示意图；图2为实施例2的高温增温装置的结构示意图。具体实施方式实施例1如图1所示的高温流态速烧反应炉是由金属和耐火材料组成的筒状炉体1，包括顶部设有进料口、下部设有进风口、底部设有出料口的立式炉体，炉体1侧面连接高温增温装置2，高温增温装置2包括高温气流通道和安装于高温气流通道上的燃烧装置。高温增温装置2的高温气流通道成方波形，由三段并列气流通道串联连接而成，在低温气流入口18出设有点火喷煤装置3，点火喷煤装置3通过煤粉输送管和线路与喷煤粉装置26和炉温控制装置连接，煤粉仓24通过煤粉输送管与喷煤粉装置26连接。在高温气流通道拐弯处分别设置二次喷煤粉口4及三次喷煤粉口5，二次喷煤粉口4及三次喷煤粉口5通过煤粉输送管与喷煤粉装置26连接。 高温气流通道的低温气流进口18与炉体中下部连接、高温气流通道的高温气流出口与炉体夹层气室7连接，炉体夹层气室7内侧壁设有高温气流出口8与炉内相通。高温气流通道进口处点火喷煤装置3的后侧和高温气流通道出口处分别设有温度感应装置34、33，温度感应装置34、33与炉温控制装置25连接。布料器10下侧废气室内部设有温度感应装置35，用来测量炉体上部温度，由于炉体上部废气室温度不能过高，可通过控制下料速度等来调节，使炉体上部废气室的温度符合设计要求。 增温装置的低温气流进口18位置上侧的炉体内径小于其下侧的炉体内径，便于烧好的熟料松散、通风、散热，提高产品质量；低温气流进口18位置炉体1内壁设有与低温气流进口18连通的环形低温气流通道36，便于低温气流上行并进入增温装置的高温气流通道中。 出料口设有卸料塔山17，塔顶中间设有中风管16，中风管16的顶部和侧面以及塔山上表面均设有冷风出口。中风管16上端与增温装置2的低温气流进口18之间的炉体1上设有环形冷风进口32并与冷风送风管连接，与出料口连接的出料管15上连接有冷风送风管，两处冷风送风管均通过冷风调节开关31、14与风机13连接。 炉体1顶部支架中间上设有旋转布料器10，布料器10外围设有环形进料口。进料口下方两侧间隔设有斜板37，两侧斜板37之间间隙构成进料通道，外侧斜板37之间间隙与炉体夹层气室7上面炉体夹层的排烟室28连通，通过排烟管19与烟尘净化器30连接。烟尘净化器30腔内设置三层上下交错的带孔水雾板22，烟尘净化器30底部连有出水管，出水管与过滤水仓21连接，过滤水仓21内设有水泵20，水泵20出水口通过进水管27与烟尘净化器30项部连接，烟尘净化器30的顶部还设有出烟口23。进水管27通过水雾板22向下喷水，可起到良本文档来自技高网...
【技术保护点】
高温流态速烧反应炉，包括顶部设有进料口、下部设有进风口、底部设有出料口的立式炉体，其特征在于，炉体侧面连接增温装置，增温装置包括高温气流通道和安装于高温气流通道上的燃烧装置，高温气流通道的低温气流进口与炉体中下部连接、高温气流出口与炉体中上部连接。
【技术特征摘要】
1.高温流态速烧反应炉，包括顶部设有进料口、下部设有进风口、底部设有出料口的立式炉体，其特征在于，炉体侧面连接增温装置，增温装置包括高温气流通道和安装于高温气流通道上的燃烧装置，高温气流通道的低温气流进口与炉体中下部连接、高温气流出口与炉体中上部连接。2.如权利要求1所述的高温流态速烧反应炉，其特征在于，高温气流通道的低温气流进口或/和高温气流通道中设有燃烧装置，高温气流通道进口、出口均设有温度感应装置，燃烧装置和温度感应装置与控制装置连接；高温气流通道的高温气流出口通过炉体夹层气室与炉体连接。3.如权利要求1或2所述的高温流态速烧反应炉，其特征在于，增温装置的低温气流进口位置上侧的炉体内径小于其下侧的炉体内径，低温气流进口位置炉体内壁设有与低温气流进口连通的环形低温气流通道。4.如权利要求3所述的高温流态速烧反应炉，其特征在于，炉体顶部中间支架上设有旋转布料器，布料器外围设有环形进料口。5.如权利要求4所述的高温流态速烧反应炉，其特征在于，进料口下方两侧间隔设有斜板，两侧斜板之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：张占文，
申请(专利权)人：张占文，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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