标签剥离机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种标签剥离机构，包括一个剥离刀安装座(1)、两个剥离刀固定板(2)、一个剥离刀片(3)、压料机构、限位机构，限位机构包括上限位机构和下限位机构；两个剥离刀固定板(2)固定安装在剥离刀安装座(1)的两端，剥离刀片(3)和下限位机构固定安装在两个剥离刀固定板(2)之间，上限位机构与剥离刀片(3)固定连接，压料机构与两个剥离刀固定板(2)固定连接，并与剥离刀片(3)上表面始终保持贴合状态。通过使用该标签剥离机构，可实现标签自动剥离，再与外部的贴标头机构和送料机构配合使用，可完成自动贴标签，解决了原有的手工撕标签、贴标签的效率低、成本高等问题，同时可以提高贴标位置的准确性。

【技术实现步骤摘要】
标签剥离机构
本技术主要运用于各种自动贴标签设备上，具体是运用于自动贴标机和各种自动贴片设备的卷料剥离，也可运用到其他领域实现自动剥离卷料的作用。技术背景随着非标自动化行业的快速发展，新的工业环境对生产效率、工作可靠性要求越来越高。传统的贴标签作业方式为手工从标签卷料或者散料上取下标签，在拿取产品贴在指定的位置上，因而手工贴标签就存在效率低，贴标位置不确定等问题。为了提高市场竞争力，公司不得不提高贴标签的效率以降低生产的成本；提高贴标位置准确性以优化产品的贴标外观。自动贴标签机的诞生可解决以上两个问题，而标签剥离机构为自动贴标签机的核心结构，决定了自动贴标签设备的工作性能。
技术实现思路
为了提高贴标签的效率，提高贴标位置的可靠性，本技术的目的在于提供一种解决自动贴片机剥离卷料标签的方案，进而实现自动贴标签，提高贴标效率和可靠性。标签剥离机构，包括一个剥离刀安装座(1)、两个剥离刀固定板(2)、一个剥离刀片(3)、压料机构、限位机构，限位机构包括上限位机构和下限位机构；两个剥离刀固定板(2)固定安装在剥离刀安装座(1)的两端，剥离刀片(3)和下限位机构固定安装在两个剥离刀固定板(2)之间，上限位机构与剥离刀片(3)固定连接，压料机构与两个剥离刀固定板(2)固定连接，并与剥离刀片(3)上表面始终保持贴合状态。优选的，剥离刀安装座(1)为一凸型结构，剥离刀安装座(1)凸台部分的两侧面开有第一螺丝孔(14)，用于固定安装剥离刀固定板(2)。优选的，剥离刀固定板(2)为一方形结构，剥离刀固定板(2)放置在剥离刀安装座(1)的左右两翼上，剥离刀固定板(2)侧面的下方开有第二螺丝孔(15)，用于固定安装剥离刀安装座(1)；剥离刀固定板(2)侧面的中部开有第一通孔(16)，用于固定安装下限位机构；剥离刀固定板(2)侧面的上方开有第三螺丝孔(17)，用于固定安装剥离刀片(3)；剥离刀固定板(2)上表面开有一第二通孔(18)，用于固定安装压料机构。优选的，剥离刀片(3)两侧面开有第四螺丝孔(19)，用于与两个剥离刀固定板(2)固定安装，剥离刀片(3)上表面沿长度方向开有凸型槽(20)，用于匹配安装限位机构。优选的，剥离刀片(3)为单刃刀片。优选的，上限位机构包括两个上限位块(4)和两个直纹把手(7)，上限位块(4)由方形上部和凸形下部组成，凸形下部与剥离刀片(3)的凸型槽(20)匹配安装，上限位块(4)开有一贯穿方形上部和凸形下部的第五螺丝孔(21)，用于安装直纹把手(7)，直纹把手(7)用于将上限位块(4)固定安装在剥离刀片(3)上。优选的，下限位机构包括两个下限位块(6)和一个下限位调节杆(5)，下限位块(6)为空心圆柱体，下限位调节杆(5)穿过两个下限位块(6)并安装在剥离刀固定板(2)侧面中部的第一通孔(16)中。优选的，压料机构包括两个压料支撑杆(8)、一个压料调节杆(9)、两个压料调节块(10)、两个压料块(11)、两个固定螺丝(12)和两个压料弹簧(13)；压料调节块(10)为一方形结构，压料调节块(10)的前端有一左右贯通的第三通孔(22)，压料调节块(10)的后端有一上下贯通的第六螺丝孔(23)，压料弹簧(13)一端自第六螺丝孔(23)的一端穿入，固定螺丝(12)自第六螺丝孔(23)的另一端穿入，用于固定压料弹簧(13)，压料块(11)上表面有一通孔(24)，用于安装压料弹簧(13)另一端，压料块(11)在压料弹簧(13)的作用力下始终压紧剥离刀片(3)的上表面，压料调节杆(9)穿过第三通孔(22)，两个压料支撑杆(8)的一端分别安装在两个剥离刀固定板(2)上表面的第二通孔(18)中，两个压料支撑杆(8)的另一端分别安装在压料调节杆(9)的两端。优选的，两个上限位块(4)在凸型槽(20)上左右移动，两个下限位块(6)在下限位调节杆(5)上左右移动，两个压料调节块(10)在压料调节杆(9)上左右移动。本技术的有益效果为：通过使用该标签剥离机构，可实现标签自动剥离，再与外部的贴标头机构和送料机构配合使用，可完成自动贴标签，解决了原有的手工撕标签、贴标签的效率低、成本高等问题，同时可以提高贴标位置的准确性。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的爆炸结构示意图；图3为本技术的压料机构示意图；图4为本技术的限位机构示意图；图5为本技术的剥离刀固定板示意图；图6为本技术的剥离刀片结构示意图；图7为本技术的上限位块结构示意图；图8为本技术的压料调节块结构示意图；图9为本技术的压料块结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行详细说明。如图1为本实施例的立体结构示意图，如图2为本实施例的爆炸结构示意图，标签剥离机构包括一个剥离刀安装座(1)、两个剥离刀固定板(2)、一个剥离刀片(3)、压料机构和限位机构，剥离刀安装座(1)为一凸型结构，压料机构两个压料支撑块(8)、一个压料调节杆(9)、两个压料调节块(10)、两个压料块(11)、两个固定螺丝(12)、两个压料弹簧(13)，限位机构包括两个上限位块(4)、一个下限位调节杆(5)、两个下限位块(6)、两个直纹把手(7)。如图5为本实施例的剥离刀安装板示意图，剥离刀固定板(2)为一方形结构，剥离刀固定板(2)放置在剥离刀安装座(1)的左右两翼上，剥离刀固定板(2)侧面的下方开有第二螺丝孔(15)，用于固定安装剥离刀安装座(1)；剥离刀固定板(2)侧面的中部开有第一通孔(16)，用于固定安装下限位机构；剥离刀固定板(2)侧面的上方开有第三螺丝孔(17)，用于固定安装剥离刀片(3)；剥离刀固定板(2)上表面开有一第二通孔(18)，用于固定安装压料机构。如图6为技术的剥离刀片结构示意图，剥离刀片(3)两侧面开有第四螺丝孔(19)，用于与两个剥离刀固定板(2)固定安装，剥离刀片(3)上表面沿长度方向开有凸型槽(20)，用于匹配安装限位机构。如图3为本实施例的压料机构示意图，如图8为本实施例的压料调节块结构示意图，如图9为本实施例的压料块结构示意图，压料调节块(10)为一方形结构，压料调节块(10)的前端有一左右贯通的第三通孔(22)，压料调节块(10)的后端有一上下贯通的第六螺丝孔(23)，料弹簧(13)一端自第六螺丝孔(23)的一端穿入，固定螺丝(12)自第六螺丝孔(23)的另一端穿入，用于固定压料弹簧(13)，压料块(11)上表面有一通孔(24)，用于安装压料弹簧(13)另一端，压料块(11)在压料弹簧(13)的作用力下始终压紧剥离刀片(3)的上表面，压料调节杆(9)穿过第三通孔(22)，两个压料支撑杆(8)的一端分别安装在两个剥离刀固定板(2)上表面的第二通孔(18)中，两个压料支撑杆(8)的另一端分别安装在压料调节杆(9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.标签剥离机构，其特征在于：包括一个剥离刀安装座(1)、两个剥离刀固定板(2)、一个剥离刀片(3)、压料机构、限位机构，限位机构包括上限位机构和下限位机构；两个剥离刀固定板(2)固定安装在剥离刀安装座(1)的两端，剥离刀片(3)和下限位机构固定安装在两个剥离刀固定板(2)之间，上限位机构与剥离刀片(3)固定连接，压料机构与两个剥离刀固定板(2)固定连接，并与剥离刀片(3)上表面始终保持贴合状态。/n

【技术特征摘要】
1.标签剥离机构，其特征在于：包括一个剥离刀安装座(1)、两个剥离刀固定板(2)、一个剥离刀片(3)、压料机构、限位机构，限位机构包括上限位机构和下限位机构；两个剥离刀固定板(2)固定安装在剥离刀安装座(1)的两端，剥离刀片(3)和下限位机构固定安装在两个剥离刀固定板(2)之间，上限位机构与剥离刀片(3)固定连接，压料机构与两个剥离刀固定板(2)固定连接，并与剥离刀片(3)上表面始终保持贴合状态。


2.根据权利要求1所述的标签剥离机构，其特征在于：剥离刀安装座(1)为一凸型结构，剥离刀安装座(1)凸台部分的两侧面开有第一螺丝孔(14)，用于固定安装剥离刀固定板(2)。


3.根据权利要求1所述的标签剥离机构，其特征在于：剥离刀固定板(2)为一方形结构，剥离刀固定板(2)放置在剥离刀安装座(1)的左右两翼上，剥离刀固定板(2)侧面的下方开有第二螺丝孔(15)，用于固定安装剥离刀安装座(1)；剥离刀固定板(2)侧面的中部开有第一通孔(16)，用于固定安装下限位机构；剥离刀固定板(2)侧面的上方开有第三螺丝孔(17)，用于固定安装剥离刀片(3)；剥离刀固定板(2)上表面开有一第二通孔(18)，用于固定安装压料机构。


4.根据权利要求1所述的标签剥离机构，其特征在于：剥离刀片(3)两侧面开有第四螺丝孔(19)，用于与两个剥离刀固定板(2)固定安装，剥离刀片(3)上表面沿长度方向开有凸型槽(20)，用于匹配安装限位机构。


5.根据权利要求4所述的标签剥离机构，其特征在于：剥离刀片(3)为单刃刀片。


6.根据权利要求1所述的标签剥离机构，其特征在于：上限位机构包括两个上限位块(4)和两个直纹把手(7)，上限位块(4)由...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙建成，钟为雪，
申请(专利权)人：金升阳怀化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43