落袋结构及分拣设备制造技术

本申请提供了一种落袋结构，用于分拣设备中，包括：滑槽，滑槽倾斜设置，且滑槽的承载面上垫设有用于缓冲包裹的缓冲垫，或者滑槽的承载面设置为可缓冲包裹的缓冲面；挡板，以绕水平轴角度可调的方式设于滑槽的出口端以调节包裹落袋角度，挡板一端与滑槽的出口端连接，挡板的另一端为自由端并向远离滑槽的方向延伸；安装框，安装于滑槽的出口端的前下方，挡板的自由端延伸至安装框中，安装框用于安装包装袋。一种分拣设备，包括分拣输送结构，分拣输送结构具有多个分支口，分拣设备还包括多个上述落袋结构，各落袋结构分别设于各分支口处。本申请提供的落袋结构及分拣设备，可控制包裹落袋的速度及角度，防止包裹损坏，且占用空间小。

【技术实现步骤摘要】
落袋结构及分拣设备
本申请属于快递分拣
，更具体地说，是涉及一种落袋结构及分拣设备。
技术介绍
近年来，随着快递业务量的快速增长，越来越多的场地投入大型自动化分拣设备进行快递分拣。自动化分拣设备一般包括分拣输送结构及多个落袋结构，分拣输送结构用于将包裹进行自动分拣并输送，分拣输送结构的输送路径中设有多个分支口，各落袋结构分别设于各分支口处，落袋结构用于将分拣后的包裹分支输送至包装袋中。现有市场上，落袋结构一般包括倾斜设置的滑槽及设于滑槽端部的安装框，通过滑槽对包裹进行输送，通过安装框安装包装袋的袋口边沿，但是滑槽及安装框对包裹落袋速度及角度无法缓冲，易损坏包裹。此外，为了防止包裹运输太快，导致包装袋内包裹包装太满而没时间更换空的包装袋，在滑槽的端部设置暂存模块，当检测到包装袋快满时，控制暂存模块关闭滑槽端口，从而可以更换空的包装袋。但是暂存模块导致滑槽对结构空间要求高，且容易造成后续分拣的包裹堆积及积压。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种落袋结构，以解决现有技术中存在的分拣设备中包裹落袋的速度无法缓冲及角度无法调节的技术问题。为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供了一种落袋结构，用于分拣设备中，包括：滑槽，所述滑槽倾斜设置，且所述滑槽的承载面上垫设有用于缓冲包裹的缓冲垫，或者所述滑槽的承载面设置为可缓冲包裹的缓冲面；挡板，以绕水平轴角度可调的方式设于所述滑槽的出口端以调节所述包裹落袋角度，所述挡板一端与所述滑槽的出口端连接，所述挡板的另一端为自由端并向远离所述滑槽的方向延伸；安装框，安装于所述滑槽的出口端的前下方，所述挡板的自由端延伸至所述安装框中，所述安装框用于安装包装袋。优选地，所述滑槽以与水平面呈20°～35°的角度设置，所述滑槽下方设有用于安装支撑所述滑槽的安装支架。进一步地，所述缓冲垫可拆卸地连接于所述滑槽的承载面上。优选地，所述挡板上铺设有橡胶弹力层；或者所述挡板为橡胶弹力板。进一步地，所述落袋结构还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括螺栓、弹簧及螺母，所述挡板一端凸设有第一凸部，所述滑槽的出口端凸设有第二凸部，所述第一凸部与所述第二凸部凹凸配合，所述螺栓贯穿所述第一凸部及所述第二凸部，所述螺母套设于所述螺栓上，所述螺栓的螺母与所述螺母分别抵持于所述第一凸部的两相对外侧或抵持于所述第一凸部及所述第二凸部的外侧，所述弹簧设有所述第一凸部及第二凸部中并止挡于所述螺栓的螺帽与所述螺母之间。优选地，所述滑槽的出口端设有用于感应所述包装袋内包裹堆积高度的传感器，所述挡板一端设有转轴并通过所述转轴与所述滑槽的出口端转动连接，所述转轴连接有驱动机构，所述驱动机构及所述传感器均与所述分拣设备的控制器电连接。进一步地，所述安装框通过一安装件安装于所述安装支架上，且所述安装件在所述安装支架上的安装高度可调。进一步地，所述安装框下方设置可承接所述包装袋底部的调节结构，所述调节结构用于调节所述包装袋底部的高度。优选地，所述调节结构为设于地面上且弹性大小可调的气垫缓冲台。本申请实施例提供的落袋结构的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的落袋结构包括滑槽、挡板及安装框，滑槽倾斜设置，以保证包裹缓慢滑动，且滑槽的承载面上垫设有缓冲垫，进一步使得包裹在滑槽中缓慢滑落，最终保证包裹轻轻掉落至包装袋中，防止包裹摔碎或碰伤，且即使包装袋已满，也留有足够的时间更换空的包装袋，同时，因缓冲垫垫设于滑槽的承载面上，不会对滑槽的空间要求太高。挡板以绕水平轴角度可调的方式设于滑槽的出口端，安装框安装于滑槽的出口端的前下方，且挡板的自由端延伸至安装框中，如此，可根据包装袋内包裹的高度对挡板的角度进行调节，以保证各包裹均可以最佳的角度落入包装袋中，进一步防止包裹摔碎，且当包装袋内包裹即将装满时，还可将挡板调整呈水平或翘起的状态，以防止包裹继续滑落。此外，本实施例中的分拣设备通过上述落袋结构的设置，其不仅使得整个分拣设备占用空间小，且能够保证包裹不会损坏。一种分拣设备，包括分拣输送结构，所述分拣输送结构具有多个分支口，所述分拣设备还包括多个上述落袋结构，各所述落袋结构分别设于各所述分支口处。本申请实施例提供的分拣设备的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的分拣设备通过上述落袋结构的设置，其不仅使得整个分拣设备占用空间小，且能够保证包裹不会损坏。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的分拣设备的侧面示意图；图2为本申请实施例提供的分拣设备的俯视示意图；图3为图1中落袋结构的局部示意图；图4为图2中落袋结构的局部放大图；图5为图3中挡板的安装示意图。其中，图中各附图标记：100-落袋结构；200-分拣输送结构；210-分支口；300-包装袋；10-滑槽；11-入口端；12-出口端；13-底板；14-护边；15-第二凸部；20-挡板；21-自由端；22-第一凸部；30-安装框；40-缓冲垫；50-安装支架；60-紧固件；70-调节结构；71-气垫缓冲台；80-安装件；90-锁紧螺栓；110-锁紧组件；111-螺栓；112-弹簧；113-螺母；1111-螺帽。具体实施方式为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1至图3，现对本申请提供的落袋结构100进行说明。该落袋结构100用于分拣设备中，具体设于分拣设备的分拣输送结构200的各分支口210处，用于将经过分拣之后的包裹分支输送至包装袋300中。...

【技术保护点】
1.落袋结构，用于分拣设备中，其特征在于，包括：/n滑槽，所述滑槽倾斜设置，且所述滑槽的承载面上垫设有用于缓冲包裹的缓冲垫，或者所述滑槽的承载面设置为可缓冲包裹的缓冲面；/n挡板，以绕水平轴角度可调的方式设于所述滑槽的出口端以调节所述包裹落袋角度，所述挡板一端与所述滑槽的出口端连接，所述挡板的另一端为自由端并向远离所述滑槽的方向延伸；/n安装框，安装于所述滑槽的出口端的前下方，所述挡板的自由端延伸至所述安装框中，所述安装框用于安装包装袋。/n

【技术特征摘要】
1.落袋结构，用于分拣设备中，其特征在于，包括：
滑槽，所述滑槽倾斜设置，且所述滑槽的承载面上垫设有用于缓冲包裹的缓冲垫，或者所述滑槽的承载面设置为可缓冲包裹的缓冲面；
挡板，以绕水平轴角度可调的方式设于所述滑槽的出口端以调节所述包裹落袋角度，所述挡板一端与所述滑槽的出口端连接，所述挡板的另一端为自由端并向远离所述滑槽的方向延伸；
安装框，安装于所述滑槽的出口端的前下方，所述挡板的自由端延伸至所述安装框中，所述安装框用于安装包装袋。


2.如权利要求1所述的落袋结构，其特征在于，所述滑槽以与水平面呈20°～35°的角度设置，所述滑槽下方设有用于安装支撑所述滑槽的安装支架。


3.如权利要求1所述的落袋结构，其特征在于，所述缓冲垫可拆卸地连接于所述滑槽的承载面上。


4.如权利要求1所述的落袋结构，其特征在于，所述挡板上铺设有橡胶弹力层；
或者所述挡板为橡胶弹力板。


5.如权利要求1至4任一项所述的落袋结构，其特征在于，所述落袋结构还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括螺栓、弹簧及螺母，所述挡板一端凸设有第一凸部，所述滑槽的出口端凸设有第二凸部，所述第一凸部与所述第二凸部凹凸配合，所述螺栓贯穿所述第一凸部及所述第二凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：童海峰，徐灼明，廖华伢，
申请(专利权)人：深圳顺丰泰森控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44