一种橘子罐头瓶口营养液自动挤压溢出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种橘子罐头瓶口营养液自动挤压溢出装置，设置于传送带上方，传送带的两侧均设有机架护栏，挤压溢出装置包括转动球组和固定支架，转动球组包括转轴和环绕转轴设置的多个球体，每一球体均固定于转轴上，固定支架包括设置于传送带两侧的两支撑杆，每一支撑杆下端固定于一机架护栏上，上端设有夹块，转轴的两端分别被两夹块夹住且可转动，球体竖直设置于传送带的正上方，传送带用于运送罐头瓶，每一罐头瓶瓶口推动一球体转动，且该球体挤压该罐头瓶瓶口使瓶内的营养液溢出。本实用新型专利技术的有益效果：不存在营养液溢出问题，因此无需停机清理营养液，提供了加工效率，且避免食品污染，干净卫生。

【技术实现步骤摘要】
一种橘子罐头瓶口营养液自动挤压溢出装置
本技术涉及橘子罐头加工
，尤其涉及一种橘子罐头瓶口营养液自动挤压溢出装置。
技术介绍
橘子罐头在灌装的时候，先将橘瓣放入空瓶中，然后对放有橘瓣的瓶子进行注浆(注入营养液)，封盖、杀菌排气、冷却贴标打码等工序完成。目前，注浆和封盖使用的生产线是，注浆之后的罐头瓶在传传送带上被运送至封盖工位进封盖。然而由于对罐头瓶进行注浆时一般按照满瓶进行注浆，注浆之后的罐头瓶受到轻微晃动时，瓶内的营养液就会溢出，这样会使注浆工位至封盖工位之间的传送带被营养液污染，需要频繁停机对溢出的营养液进行清理，另外由于溢出的营养液容易变质，造成车间微生物污染严重，影响食品卫生。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的实施例提供了一种橘子罐头瓶口营养液自动挤压溢出装置。本技术的实施例提供一种橘子罐头瓶口营养液自动挤压溢出装置，设置于传送带上方，所述传送带的两侧均设有机架护栏，所述挤压溢出装置包括转动球组和固定支架，所述转动球组包括转轴和环绕所述转轴设置的多个球体，每一所述球体均固定于所述转轴上，所述固定支架包括设置于所述传送带两侧的两支撑杆，每一所述支撑杆下端固定于一所述机架护栏上，上端设有夹块，所述转轴的两端分别被两所述夹块夹住且可转动，所述球体竖直设置于所述传送带的正上方，所述传送带用于运送罐头瓶，每一所述罐头瓶瓶口推动一所述球体转动，且该球体挤压该罐头瓶瓶口使瓶内的营养液溢出。进一步地，所述传送带相对的两边缘的上方均设有传送带护栏，所述转动球组设置于所述传送带护栏的上方。进一步地，所述夹块上设有横向穿孔，所述横向穿孔外侧设有横向夹缝，所述横向夹缝延伸至所述夹块一端，所述转轴一端贯穿所述横向穿孔且可转动，所述夹块的上表面设有固定螺栓，所述固定螺栓下端贯穿所述横向夹缝。进一步地，所述夹块上还设有纵向穿孔，所述纵向穿孔的外侧设有纵向夹缝，所述纵向夹缝延伸至所述夹块另一端，所述夹块的前表面设有调节螺栓，所述调节螺栓后端贯穿所述纵向夹缝，所述支撑杆贯穿所述纵向穿孔，所述调节螺栓用于紧固所述夹块。进一步地，所述转动球组包括套筒，每一所述球体设有径向延伸的连接杆，所述连接杆固定连接所述套筒外壁，且每一所述连接杆设置于所述套筒径向延伸方向，所述套筒套设于所述转轴上且二者固定连接。进一步地，所述球体的数量大于四个，且所有球体环绕所述转轴沿着周向均匀分布。进一步地，所述球体为塑料球或空心金属球。本技术的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术的橘子罐头瓶口营养液自动挤压溢出装置，设置于注浆工序之后，罐头瓶在传送带上运动时，瓶口接触转动球组的球体，推动球体运动，且球体底部挤入罐头瓶瓶口，使满装的罐头瓶内溢出部分营养液，经过转动球组之后的罐头瓶在运送至封盖工序图中不会溢出，不存在营养液溢出问题，因此无需停机清理营养液，提供了加工效率，且避免食品污染，干净卫生。附图说明图1是本技术一种橘子罐头瓶口营养液自动挤压溢出装置的示意图。图中：1-传送带、2-机架护栏、3-转轴、4-套筒、5-球体、6-连接杆、7-支撑杆、8-夹块、9-横向夹缝、10-固定螺栓、11-纵向夹缝、12-调节螺栓、13-传送带护栏。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地描述。请参考图1，本技术的实施例提供了一种橘子罐头瓶口营养液自动挤压溢出装置，该装置设置于注浆工序之后，架设于注浆工序后的传送带1上方，所述传送带1的两侧均设有机架护栏2。所述挤压溢出装置包括转动球组和固定支架，所述转动球组包括转轴3、套筒4和环绕所述转轴设置的多个球体5。每一所述球体5设有径向延伸的连接杆6，所述连接杆6焊接固定连接所述套筒4外壁，且每一所述连接杆5设置于所述套筒4径向延伸方向，这样所有球体5位于所述套筒4的一径向平面上。所述套筒4套设于所述转轴3上，且所述套筒4和所述转轴3轴线重合，二者通过焊接固定连接。所述球体5的数量可根据所述传送带1上罐头瓶通过的频率确定，一般所述球体5的数量大于四个。本实施例中所述球体5的数量为六个，六所述球体5环绕所述转轴3沿着周向均匀分布。为了使所述球体5比较容易被罐头瓶推动，所述球体5应质量较小，可以塑料球或空心金属球。所述球体5的半径大小根据所述罐头瓶瓶口的半径确定。所述固定支架包括设置于所述传送带1两侧的两支撑杆7，每一所述支撑杆7下端焊接固定于一所述机架护栏2上，上端设有夹块10，所述转轴3的两端分别被两所述夹块8夹住且可转动。本实施例中所述夹块8为弹性钢材质的矩形钢块，所述夹块8上设有横向穿孔，所述横向穿孔外侧设有横向夹缝9，所述横向夹缝9延伸至所述夹块8一端，所述横向穿孔的半径大于所述转轴3的半径，所述转轴3一端贯穿所述横向穿孔，这样所述转轴3的两端分别被约束于所述横向穿孔内，使所述转轴3可转动。所述夹块8的上表面设有固定螺栓10，所述固定螺栓10下端贯穿所述横向夹缝9，在保证所述转轴3可转动的前提，通过调节所述固定螺栓10拧入长度，改变所述横向夹缝的宽度9，来调节所述转轴3可转动的难易程度。进一步的，所述夹块8上还设有纵向穿孔，所述纵向穿孔的外侧设有纵向夹缝11，所述纵向夹缝延11伸至所述夹块8另一端，所述夹块8的前表面设有调节螺栓12，所述调节螺栓12后端贯穿所述纵向夹缝11，所述纵向穿孔的半径稍微大于所述支撑杆7半径，所述支撑杆7贯穿所述纵向穿孔，且所述夹块8可沿着所述支撑板7上下滑动，在滑动至恰当高度拧紧所述调节螺栓12，固定所述夹块8。这样可调节所述转动球组的高度，满足不同规格的罐头瓶挤压溢出营养液的需求。所述转动球组设置于所述传送带1的正上方，为了降低罐头瓶的晃动幅度，在所述传送带1相对的两边缘的上方均设有传送带护栏13，所述转动球组设置于所述传送带护栏13的上方。本技术的实施例的一种橘子罐头瓶口营养液自动挤压溢出装置在工作时，所述传送带1上满装营养液的罐头瓶运动至所述转动球组下方时，该罐头瓶推动所述转动球组最下方的所述球体5运动，使整个所述转动球组转动，且该球体5转动过程中底部逐渐进入该罐头瓶瓶口，挤压瓶内的营养液使其溢出。然后下一罐头瓶运动至所述转动球组的下方时，受另一所述球体5挤压溢出营养液，如此所述传送带1不断送来罐头瓶，所述转动球组不断转动，所述球体5挤压溢出通过的每一所述罐头瓶内的营养液。在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橘子罐头瓶口营养液自动挤压溢出装置，设置于传送带上方，所述传送带的两侧均设有机架护栏，其特征在于：所述挤压溢出装置包括转动球组和固定支架，所述转动球组包括转轴和环绕所述转轴设置的多个球体，每一所述球体均固定于所述转轴上，所述固定支架包括设置于所述传送带两侧的两支撑杆，每一所述支撑杆下端固定于一所述机架护栏上，上端设有夹块，所述转轴的两端分别被两所述夹块夹住且可转动，所述球体竖直设置于所述传送带的正上方，所述传送带用于运送罐头瓶，每一所述罐头瓶瓶口推动一所述球体转动，且该球体挤压该罐头瓶瓶口使瓶内的营养液溢出。/n

【技术特征摘要】
1.一种橘子罐头瓶口营养液自动挤压溢出装置，设置于传送带上方，所述传送带的两侧均设有机架护栏，其特征在于：所述挤压溢出装置包括转动球组和固定支架，所述转动球组包括转轴和环绕所述转轴设置的多个球体，每一所述球体均固定于所述转轴上，所述固定支架包括设置于所述传送带两侧的两支撑杆，每一所述支撑杆下端固定于一所述机架护栏上，上端设有夹块，所述转轴的两端分别被两所述夹块夹住且可转动，所述球体竖直设置于所述传送带的正上方，所述传送带用于运送罐头瓶，每一所述罐头瓶瓶口推动一所述球体转动，且该球体挤压该罐头瓶瓶口使瓶内的营养液溢出。


2.如权利要求1所述的一种橘子罐头瓶口营养液自动挤压溢出装置，其特征在于：所述传送带相对的两边缘的上方均设有传送带护栏，所述转动球组设置于所述传送带护栏的上方。


3.如权利要求1所述的一种橘子罐头瓶口营养液自动挤压溢出装置，其特征在于：所述夹块上设有横向穿孔，所述横向穿孔外侧设有横向夹缝，所述横向夹缝延伸至所述夹块一端，所述转轴一端贯穿所述横向穿孔且可转动，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱罗恒，朱娟，
申请(专利权)人：湖北景田农业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42