一种真空式液体灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空式液体灌装机，包括圆柱形的灌装筒，所述灌装筒的一侧设有连通至液体物料料仓的进料口，所述灌装筒的另一侧设有连通至抽气泵的进气管路的出气口，所述灌装筒的底部设有储液漏斗，所述储液漏斗下方设有一灌装管，所述灌装管内设有一电磁阀；所述出气口内设有一延伸至灌装筒内的导气管，所述导气管的端部设有一截流组件，所述导气管上靠近截流组件的位置设有导气孔，所述进料口内设有一延伸至灌装筒内的进料管，所述进料管的位于灌装筒内的一端伸入截流组件中。本实用新型专利技术取代现有利用抽水泵抽取液体物料灌装的方式，从而避免了因使用抽水泵而带来的后期污染及维护问题。

A vacuum liquid filling machine

【技术实现步骤摘要】
一种真空式液体灌装机
本技术涉及灌装设备
,具体涉及一种真空式液体灌装机。
技术介绍
灌装机是用于将液体物料灌入盛装容器的设备，是包装机中的一类产品，广泛应用于食品、化工等行业，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲可分为半自动灌装机和全自动灌装机。现有液体灌装机大多利用抽水泵将料仓内的液体物料直接抽出灌入容器中，其需经过抽水泵的内部管路，当抽水泵的内部管路受到污染时，液体物料也会随之受到污染，进而影响灌装好的液体物料的品质。为解决上述问题，目前大多采用频繁清抽水泵的内部管路的方式，一方面，需要暂停生产进行清洗，影响生产的可持续运行，降低生产效率；另一方面，频繁清洗抽水泵需要耗费较多的人工，增加了设备维护成本。此外，抽水泵的内部管路清洗复杂工序，且无法准确判断清洗后的抽水泵的内部管路卫生状况是否达标。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是提供一种真空式液体灌装机，以取代现有利用抽水泵抽取液体物料灌装的方式，从而避免了因使用抽水泵而带来的后期污染及维护问题。为达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案是：一种真空式液体灌装机，包括圆柱形的灌装筒，所述灌装筒的一侧设有连通至液体物料料仓的进料口，所述灌装筒的另一侧设有连通至抽气泵的进气管路的出气口，所述灌装筒的底部设有储液漏斗，所述储液漏斗下方设有一灌装管，所述灌装管内设有一电磁阀；所述出气口内设有一延伸至灌装筒内的导气管，所述导气管的端部设有一截流组件，所述导气管上靠近截流组件的位置设有导气孔，所述进料口内设有一延伸至灌装筒内的进料管，所述进料管的位于灌装筒内的一端伸入截流组件中。上述技术方案中，所述灌装筒的顶部设有开口，所述开口上安装有密封盖。上述技术方案中，所述密封盖与灌装筒经螺纹连接。上述技术方案中，所述储液漏斗与灌装筒为一体结构。上述技术方案中，所述截流组件包括固定设置在导气管的端部的截流板和围设在截流板边缘并垂直于截流板所在平面的围板，所述截流板和围板之间形成截流槽，所述进料管的位于灌装筒内的一端伸入截流槽中。上述技术方案中，所述截流板面向进料口一侧下方倾斜。上述技术方案中，所述截流板所在的平面与进料管的轴线之间的夹角为120～135°。对于所述截流板所在的平面与进料管的轴线之间的夹角，本技术不作具体限定，典型但非限制性的可以为120°、121°、122°、123°、124°、125°、126°、127°、128°、129°、130°、131°、132°、133°、134°、135°。优选为135°。上述技术方案中，所述进料管与导气管同轴设置。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术通过在灌装筒的另一侧设置抽气泵，利用抽气泵将灌装筒内抽真空，从而使得料仓内的液体物料在气压差的驱动下流入灌装筒中，并经截流组件遮挡落入灌装筒下方的储液漏斗中，当储液漏斗中的液体物料达到一定量时，打开电磁阀，给灌装管下方的容器灌装液体物料，取代了现有利用抽水泵抽取液体物料的方式，避免了因抽水泵内部管路受到污染而影响灌装的液体物料的品质，因而省去了清洁抽水泵的内部管路的繁琐操作和人工成本，且无需暂停生产，提高了生产效率；2.本技术的截流组件能够确保液体物料落入储液漏斗中，并防止因液体物料溅射被吸入抽气泵的进气管路中，进而避免抽气泵因吸入液体物料而损坏。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图。其中：1、灌装筒；2、料仓；3、进料口；4、抽气泵；5、出气口；6、储液漏斗；7、灌装管；8、电磁阀；9、导气管；10、导气孔；11、进料管；12、开口；13、密封盖；14、截流板；15、围板。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1所示，一种真空式液体灌装机，包括圆柱形的灌装筒1，所述灌装筒的一侧设有连通至液体物料料仓2的进料口3，所述灌装筒的另一侧设有连通至抽气泵4的进气管路的出气口5，所述灌装筒的底部设有储液漏斗6，所述储液漏斗下方设有一灌装管7，所述灌装管内设有一电磁阀8；所述出气口内设有一延伸至灌装筒内的导气管9，所述导气管的端部设有一截流组件，所述导气管上靠近截流组件的位置设有导气孔10，所述进料口内设有一延伸至灌装筒内的进料管11，所述进料管的位于灌装筒内的一端伸入截流组件中。本实施例中，所述灌装筒的顶部设有开口12，所述开口上安装有密封盖13。具体地，所述密封盖与灌装筒经螺纹连接，且所述密封盖与灌装筒的连接处设置有密封圈。本实施例中，所述储液漏斗与灌装筒为一体结构。本实施例中，所述截流组件包括固定设置在导气管的端部的截流板14和围设在截流板边缘并垂直于截流板所在平面的围板15，所述截流板和围板之间形成截流槽，所述进料管的位于灌装筒内的一端伸入截流槽中。具体地，所述截流板面向进料口一侧下方倾斜。更具体地，所述截流板所在的平面与进料管的轴线之间的夹角为135°。本实施例中，所述进料管与导气管同轴设置。本技术的工作原理为：在抽取液体物料时，电磁阀处于关闭状态，此时，利用抽气泵将灌装筒内抽真空，从而使得料仓内的液体物料在气压差的驱动下流入灌装筒中，并经截流组件遮挡落入灌装筒下方的储液漏斗中，当储液漏斗中的液体物料达到一定量时，打开电磁阀，给灌装管下方的容器灌装液体物料，灌装完成后关闭电磁阀，在灌装过程中，抽气泵暂停工作。本技术的抽气泵和电磁阀均有独立控制的开关，如分别设置在抽气泵和电磁阀上的按钮开关，这属于本领域技术人员所熟知的现有技术。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空式液体灌装机，其特征在于，包括：圆柱形的灌装筒，所述灌装筒的一侧设有连通至液体物料料仓的进料口，所述灌装筒的另一侧设有连通至抽气泵的进气管路的出气口，所述灌装筒的底部设有储液漏斗，所述储液漏斗下方设有一灌装管，所述灌装管内设有一电磁阀；/n所述出气口内设有一延伸至灌装筒内的导气管，所述导气管的端部设有一截流组件，所述导气管上靠近截流组件的位置设有导气孔，所述进料口内设有一延伸至灌装筒内的进料管，所述进料管的位于灌装筒内的一端伸入截流组件中。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空式液体灌装机，其特征在于，包括：圆柱形的灌装筒，所述灌装筒的一侧设有连通至液体物料料仓的进料口，所述灌装筒的另一侧设有连通至抽气泵的进气管路的出气口，所述灌装筒的底部设有储液漏斗，所述储液漏斗下方设有一灌装管，所述灌装管内设有一电磁阀；
所述出气口内设有一延伸至灌装筒内的导气管，所述导气管的端部设有一截流组件，所述导气管上靠近截流组件的位置设有导气孔，所述进料口内设有一延伸至灌装筒内的进料管，所述进料管的位于灌装筒内的一端伸入截流组件中。


2.根据权利要求1所述的真空式液体灌装机，其特征在于：所述灌装筒的顶部设有开口，所述开口上安装有密封盖。


3.根据权利要求2所述的真空式液体灌装机，其特征在于：所述密封盖与灌装筒经螺纹连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陆鸿雁，
申请(专利权)人：张家港超越机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32