蒸发室、电子设备、蒸发室用金属片以及蒸发室的制造方法技术

本发明专利技术的蒸发室的液体流路部具有多个主流槽，所述多个主流槽分别在第1方向上延伸，供液态的工作液通。在彼此相邻的一对主流槽之间设置有凸部列，所述凸部列包含在第1方向上隔着连接槽排列的多个液体流路凸部。连接槽将对应的一对主流槽连通。连接槽的宽度大于主流槽的宽度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】蒸发室、电子设备、蒸发室用金属片以及蒸发室的制造方法
本公开的实施方式涉及具有密封有工作液的密封空间的蒸发室、电子设备、蒸发室用金属片以及蒸发室的制造方法。
技术介绍
在便携终端或平板电脑终端这样的移动终端等中使用的中央运算处理装置(CPU)或发光二极管(LED)、功率半导体等伴随有发热的器件通过热导管等散热用部件而被冷却(例如，参照专利文献1～5)。近年，由于移动终端等的薄型化，也要求散热用部件的薄型化，与热导管相比能够进一步实现薄型化的蒸发室的开发正在推进。在蒸发室内封入有工作液，该工作液吸收器件的热并将其释放到外部，由此进行器件的冷却。更具体来说，蒸发室内的工作液在接近器件的部分(蒸发部)中从器件受热而蒸发，从而成为蒸气，然后，蒸气在蒸气流路部中移动到离开蒸发部的位置而冷却，并且进行冷凝而成为液态。在蒸发室内，设有作为毛细管结构(中芯)的液体流路部，冷凝而成为液态的工作液从蒸气流路部进入液体流路部，在液体流路部中流动而被朝向蒸发部输送。然后，工作液再次在蒸发部中受热而蒸发。这样，工作液一边重复进行相变(即、蒸发和冷凝)一边在蒸发室内回流，由此使器件的热移动，提高了散热效率。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2015-59693号公报专利文献2：日本特开2015-88882号公报专利文献3：日本特开2016-17702号公报专利文献4：日本特开2016-50682号公报专利文献5：日本特开2016-205693号公报专利
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本公开的实施方式的目的在于，提供一种被改良的蒸发室、电子设备、蒸发室用金属片以及蒸发室的制造方法。用于解决课题的手段在本公开的实施方式中，作为第1解决手段，提供一种蒸发室，其封入有工作液，其中，所述蒸发室具备：第1金属片；第2金属片，其层叠于所述第1金属片上；以及设在所述第1金属片与所述第2金属片之间的密封空间，其具有供所述工作液的蒸气通过的蒸气流路部和供液态的所述工作液通过的液体流路部，所述液体流路部具有多个主流槽，所述多个主流槽分别在第1方向上延伸，供液态的所述工作液通过，在彼此相邻的一对所述主流槽之间设置有凸部列，所述凸部列包含有在所述第1方向上隔着连接槽排列的多个液体流路凸部，所述连接槽将对应的一对所述主流槽连通，所述连接槽的宽度大于所述主流槽的宽度。并且，在上述的第1解决手段的蒸发室中，可以是，所述连接槽的深度比所述主流槽的深度更深。另外，在上述的第1解决手段的蒸发室中，可以是，所述主流槽包含：交叉部，其与所述连接槽连通；和主流槽主体部，其在所述第1方向上位于与所述交叉部不同的位置，并且所述主流槽主体部位于彼此相邻的一对所述液体流路凸部之间，所述主流槽的所述交叉部的深度比所述主流槽主体部的深度更深。另外，在上述的第1解决手段的蒸发室中，可以是，所述主流槽的所述交叉部的深度比所述连接槽的深度更深。另外，在上述的第1解决手段的蒸发室中，可以是，在所述液体流路凸部的角部设有带圆弧的弯曲部。另外，在上述的第1解决手段的蒸发室中，可以是，还具备突出到所述主流槽中的多个主流槽凸部。另外，在上述的第1解决手段的蒸发室中，可以是，所述主流槽凸部的横截面形成为弯曲状。另外，在上述的第1解决手段的蒸发室中，可以是，还具备突出到所述连接槽中的多个连接槽凸部。另外，在上述的第1解决手段的蒸发室中，可以是，所述连接槽凸部的横截面形成为弯曲状。另外，在上述的第1解决手段的蒸发室中，可以是，所述连接槽在与所述第1方向交叉的第2方向上排列。另外，在上述的第1解决手段的蒸发室中，可以是，所述第2金属片设置于所述第1金属片上，所述液体流路部设置于所述第1金属片的靠所述第2金属片侧的面上。另外，在上述的第1解决手段的蒸发室中，可以是，还具备介于所述第1金属片与所述第2金属片之间的第3金属片，所述蒸气流路部具有在所述第2金属片的靠所述第3金属片侧的面和所述第3金属片的靠所述第2金属片侧的面中的至少一方上设置的第2蒸气流路部，所述液体流路部设在所述第1金属片的靠所述第3金属片侧的面上，在所述第3金属片设有将所述第2蒸气流路部和所述液体流路部连通的连通部。另外，在上述的第1解决手段的蒸发室中，可以是，还具备介于所述第1金属片与所述第2金属片之间的第3金属片，所述第3金属片包含：设置于所述第1金属片侧的第1面；和设置于所述第2金属片侧的第2面，所述蒸气流路部设置于所述第3金属片的所述第2面，所述液体流路部设置于所述第3金属片的所述第1面，且与所述蒸气流路部连通。另外，在本公开的实施方式中，作为第2解决手段，提供一种蒸发室，其封入有工作液，其中，所述蒸发室具备：第1金属片；第2金属片，其设置在所述第1金属片上；以及设在所述第1金属片与所述第2金属片之间的密封空间，其具有供所述工作液的蒸气通过的蒸气流路部和供液态的所述工作液通过的液体流路部，所述液体流路部设置于所述第1金属片的靠所述第2金属片侧的面，所述液体流路部具有多个主流槽，所述多个主流槽分别在第1方向上延伸，供液态的所述工作液通过，所述第2金属片具有多个主流槽凸部，所述多个主流槽凸部分别从所述第2金属片的靠所述第1金属片侧的面突出到所述第1金属片的所述主流槽中。另外，在本公开的实施方式中，作为第3解决手段，提供一种蒸发室，其封入有工作液，其中，所述蒸发室具备：第1金属片；第2金属片，其设置在所述第1金属片上；以及设在所述第1金属片与所述第2金属片之间的密封空间，其具有供所述工作液的蒸气通过的蒸气流路部和供液态的所述工作液通过的液体流路部，所述液体流路部设置于所述第1金属片的靠所述第2金属片侧的面，所述液体流路部具有多个主流槽，所述多个主流槽分别在第1方向上延伸，供液态的所述工作液通过，在彼此相邻的一对所述主流槽之间设置有凸部列，所述凸部列包含有在所述第1方向上隔着连接槽排列的多个液体流路凸部，所述连接槽将对应的一对所述主流槽连通，所述第2金属片具有多个连接槽凸部，所述多个连接槽凸部分别从所述第2金属片的靠所述第1金属片侧的面突出到所述第1金属片的所述连接槽中。另外，在本公开的实施方式中，作为第4解决手段，提供一种电子设备，其具备：外壳；收纳于所述外壳内的器件；以及与所述器件热接触的上述的蒸发室。另外，在本公开的实施方式中，作为第5解决手段，提供一种蒸发室用金属片，其用于蒸发室，所述蒸发室具有封入有工作液的密封空间，所述密封空间包含供所述工作液的蒸气通过的蒸气流路部和供液态的所述工作液通过的液体流路部，其中，所述蒸发室用金属片具备：第1面；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸发室，其封入有工作液，其中，/n所述蒸发室具备：/n第1金属片；/n第2金属片，其层叠于所述第1金属片；以及/n设在所述第1金属片与所述第2金属片之间的密封空间，其具有供所述工作液的蒸气通过的蒸气流路部和供液态的所述工作液通过的液体流路部，/n所述液体流路部具有多个主流槽，所述多个主流槽分别在第1方向上延伸，供液态的所述工作液通过，/n在彼此相邻的一对所述主流槽之间设置有凸部列，所述凸部列包含有在所述第1方向上隔着连接槽排列的多个液体流路凸部，/n所述连接槽将对应的一对所述主流槽连通，/n所述连接槽的宽度大于所述主流槽的宽度。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170928 JP 2017-188534;20171006 JP 2017-196065;201.一种蒸发室，其封入有工作液，其中，
所述蒸发室具备：
第1金属片；
第2金属片，其层叠于所述第1金属片；以及
设在所述第1金属片与所述第2金属片之间的密封空间，其具有供所述工作液的蒸气通过的蒸气流路部和供液态的所述工作液通过的液体流路部，
所述液体流路部具有多个主流槽，所述多个主流槽分别在第1方向上延伸，供液态的所述工作液通过，
在彼此相邻的一对所述主流槽之间设置有凸部列，所述凸部列包含有在所述第1方向上隔着连接槽排列的多个液体流路凸部，
所述连接槽将对应的一对所述主流槽连通，
所述连接槽的宽度大于所述主流槽的宽度。


2.一种蒸发室，其封入有工作液，其中，
所述蒸发室具备：
第1金属片；
第2金属片，其设置在所述第1金属片上；以及
设在所述第1金属片与所述第2金属片之间的密封空间，其具有供所述工作液的蒸气通过的蒸气流路部和供液态的所述工作液通过的液体流路部，
所述液体流路部设置于所述第1金属片的靠所述第2金属片侧的面，
所述液体流路部具有多个主流槽，所述多个主流槽分别在第1方向上延伸，供液态的所述工作液通过，
所述第2金属片具有多个主流槽凸部，所述多个主流槽凸部分别从所述第2金属片的靠所述第1金属片侧的面突出到所述第1金属片的所述主流槽中。


3.一种蒸发室，其封入有工作液，其中，
所述蒸发室具备：
第1金属片；
第2金属片，其设置在所述第1金属片上；以及
设在所述第1金属片与所述第2金属片之间的密封空间，其具有供所述工作液的蒸气通过的蒸气流路部和供液态的所述工作液通过的液体流路部，
所述液体流路部设置于所述第1金属片的靠所述第2金属片侧的面，
所述液体流路部具有多个主流槽，所述多个主流槽分别在第1方向上延伸，供液态的所述工作液通过，
在彼此相邻的一对所述主流槽之间设置有凸部列，所述凸部列包含有在所述第1方向上隔着连接槽排列的多个液体流路凸部，
所述连接槽将对应的一对所述主流槽连通，
所述第2金属片具有多个连接槽凸部，所述多个连接槽凸部分别从所述第2金属片的靠所述第1金属片侧的面突出到所述第1金属片的所述连接槽中。


4.一种蒸发室，其封入有工作液，其中，
所述蒸发室具备：
第1金属片，其具有由在第1方向上延伸的一对外缘限定的呈直线状延伸的直线区域；
第2金属片，其层叠于所述第1金属片；以及
设在所述第1金属片与所述第2金属片之间的密封空间，其具有供所述工作液的蒸气通过的蒸气流路部和供液态的所述工作液通过的液体流路部，
所述液体流路部设置于所述第1金属片的靠所述第2金属片侧的面，
在所述直线区域中，所述液体流路部具有多个在相对于所述第1方向倾斜的方向上延伸的第1槽。


5.一种蒸发室，其封入有工作液，其中，
所述蒸发室具备：
第1金属片，其具有由在第1方向上延伸的一对外缘限定的呈直线状延伸的直线区域；
第2金属片，其层叠于所述第1金属片；以及
设在所述第1金属片与所述第2金属片之间的密封空间，其具有供所述工作液的蒸气通过的蒸气流路部和供液态的所述工作液通过的液体流路部，
所述液体流路部设置于所述第1金属片的靠所述第2金属片侧的面，
所述液体流路部具有由在所述第1方向上排列的多个液体流路凸部构成的凸部列，
在与所述第1方向垂直的第2方向上观察时，在所述直线区域中，在构成一方的所述凸部列的彼此相邻的所述液体流路凸部之间的区域，配置有构成与该凸部列相邻的另一方的所述凸部列的所述液体流路凸部，
所述液体流路凸部的平面形状为椭圆形或圆形。


6.一种蒸发室，其封入有工作液，其中，
所述蒸发室具备：
第1金属片；
第2金属片，其层叠于所述第1金属片；
第3金属片，其介于所述第1金属片与所述第2金属片之间，且具有由在第1方向上延伸的一对外缘限定的呈直线状延伸的直线区域；以及
设在所述第1金属片与所述第2金属片之间的密封空间，其具有供所述工作液的蒸气通过的蒸气流路部和供液态的所述工作液通过的液体流路部，
所述第3金属片包含：设置于所述第1金属片侧的第1面；和设置于所述第2金属片侧的第2面，
所述蒸气流路部设置于所述第3金属片的所述第2面，
所述液体流路部设置于所述第3金属片的所述第1面，且与所述蒸气流路部连通，
在所述直线区域中，所述液体流路部具有多个在相对于所述第1方向倾斜的方向上延伸的第1槽。


7.一种蒸发室，其封入有工作液，其中，
所述蒸发室具备：
第1金属片；
第2金属片，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桥伸一郎，太田贵之，竹松清隆，平田贤郎，桥本大藏，中村阳子，小田和范，武田利彦，百濑辉寿，
申请(专利权)人：大日本印刷株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP