一种烟气余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟气余热回收装置，包括回收器，所述回收器的左侧端口设置为进气口，所述回收器的右侧端口设置为出气口，所述回收器内部安装有热管，所述出气口所在回收器位置的左侧设置有活性炭，所述回收器的下方设置有加热箱，所述热管通过回收器与加热箱相接通，所述活性炭所在回收器位置的外部设置有安全门，所述加热箱左侧底部设置有排污管，所述加热箱的下方设置有储污箱，所述排污管通过加热箱与储污箱相接通，所述排污管下端口设置有阀门。本实用新型专利技术通过设置活性炭和储污箱，解决了传统设备不具备对气体起到净的作用以及产生的污垢得不到有效的处理的问题。

A flue gas waste heat recovery device

【技术实现步骤摘要】
一种烟气余热回收装置
本技术涉及余热回收
，具体为一种烟气余热回收装置。
技术介绍
烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15%，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放，烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。但是现有的技术存在以下的不足：1、在烟气余热装置中，其不具备对气体起到净的作用。2、在余热再利用的过程中，所产生的污垢得不到有效的处理。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本实用提供了一种烟气余热回收装置，解决了传统设备不具备对气体起到净的作用以及产生的污垢得不到有效的处理的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟气余热回收装置，包括回收器，所述回收器的左侧端口设置为进气口，所述回收器的右侧端口设置为出气口，所述回收器内部安装有热管，所述出气口所在回收器位置的左侧设置有活性炭，所述回收器的下方设置有加热箱，所述热管通过回收器与加热箱相接通，所述活性炭所在回收器位置的外部设置有安全门，所述回收器通过固定座固定在加热箱上。优选的，所述加热箱内部右侧设置有抽水管，所述加热箱左侧内部上设置有温度传感器，所述温度传感器所在加热箱位置的外侧上方开设有进水口，所述加热箱左侧底部设置有排污管。优选的，所述加热箱的下方设置有储污箱，所述排污管通过加热箱与储污箱相接通，所述排污管下端口设置有阀门。优选的，所述加热箱的左侧设置有控制箱，所述控制箱的内部设置有电池组件，所述控制箱外表安装有显示屏，所述显示屏的下方设置有控制面板。优选的，所述加热箱外表设置有观察窗，所述观察窗的下方设置有检修框，所述储污箱的外表设置有排污门，所述排污门上设置有握手把。优选的，所述加热箱的右侧设置有热水箱，所述热水箱的上端设置有水泵，所述抽水管与水泵相连接，所述水泵的右侧安装有出水管，所述出水管与热水箱相接通。（三）有益效果本技术提供了一种烟气余热回收装置，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置活性炭，工作时，高温烟气通过流动性从进气口进入回收器中，从而使热管受到高温烟气的冲刷，此时热管吸收高温烟气的温度，热管吸收的热量传递到下端，使得加热箱内的水被加热，从而使得高温烟气被二次利用，使得烟气的温度下降，从而流过活性炭而被活性炭吸收烟气中的颗状物，这时烟气通过活性炭被净化，在通过出气口传出，可以通过安全门进行更换活性炭，解决了不具备对气体起到净的作用，同时具备了安装的方便并且对原锅炉不需要进行改动的好处。（2）本技术通过设置储污箱，通过进水口，对加热箱内加水，在通过热管进行加热，在加热箱内设置的温度传感器能够感受到加热箱内的温度，在通过显示屏显示出温度的数据，通过水泵将加热箱内加热好的水抽入热水箱内，这时控制阀门的打开，将加热箱的污垢通过排污管排到储污箱内，通过打开排污门，对储污箱的污垢进行清理，解决了产生的污垢得不到有效的处理的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的整体外观图；图3为本技术图1中控制箱的结构图。图中：1、进气口；2、回收器；3、热管；4、活性炭；5、出气口；6、抽水管；7、水泵；8、出水管；9、热水箱；10、储污箱；11、加热箱；12、阀门；13、排污管；14、控制箱；15、温度传感器；16、进水口；17、固定座；18、观察窗；19、排污门；20、检修框；21、控制面板；22、显示屏；23、握手把；24、电池组件；25、安全门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种烟气余热回收装置，包括回收器2，回收器2的左侧端口设置为进气口1，回收器2的右侧端口设置为出气口5，回收器2内部安装有热管3，出气口5所在回收器2位置的左侧设置有活性炭4，回收器2的下方设置有加热箱11，热管3通过回收器2与加热箱11相接通，活性炭4所在回收器2位置的外部设置有安全门24，回收器2通过固定座17固定在加热箱11上，工作时，高温烟气通过流动性从进气口1进入回收器2中，从而使热管3受到高温烟气的冲刷，此时热管3吸收高温烟气的温度，热管3吸收的热量传递到下端，使得加热箱11内的水被加热，从而使得高温烟气被二次利用，使得烟气的温度下降，从而流过活性炭4而被活性炭4吸收烟气中的颗状物，这时烟气通过活性炭4被净化，在通过出气口5传出，可以通过安全门25进行更换活性炭4，解决了不具备对气体起到净的作用，同时具备了安装的方便并且对原锅炉不需要进行改动的好处，加热箱11内部右侧设置有抽水管6，加热箱11左侧内部上设置有温度传感器15，温度传感器15的型号为CWDZ11属于现有技术，温度传感器15所在加热箱11位置的外侧上方开设有进水口16，加热箱11左侧底部设置有排污管13，加热箱11的下方设置有储污箱10，排污管13通过加热箱11与储污箱10相接通，排污管13下端口设置有阀门12，加热箱11的左侧设置有控制箱14，控制箱14的内部设置有电池组件24，控制箱14外表安装有显示屏22，显示屏22的下方设置有控制面板21，加热箱11外表设置有观察窗18，观察窗18的下方设置有检修框20，储污箱10的外表设置有排污门19，排污门19上设置有握手把23，加热箱11的右侧设置有热水箱9，热水箱9的上端设置有水泵7，抽水管6与水泵7相连接，水泵7的右侧安装有出水管8，出水管8与热水箱9相接通，通过进水口16，对加热箱11内加水，在通过热管3进行加热，在加热箱11内设置的温度传感器15能够感受到加热箱11内的温度，在通过显示屏22显示出温度的数据，通过水泵7将加热箱11内加热好的水抽入热水箱9内，这时控制阀门12的打开，将加热箱11的污垢通过排污管13排到储污箱10内，通过打开排污门19，对储污箱10的污垢进行清理，解决了产生的污垢得不到有效的处理的问题。工作原理：本技术在使用时，工作时，高温烟气通过流动性从进气口1进入回收器2中，从而使热管3受到高温烟气的冲刷，此时热管3吸收高温烟气的温度，热管3吸收的热量传递到下端，使得加热箱11内的水被加热，从而使得高温烟气被二次利用，使得烟气的温度下降，从而流过活性炭4而被活性炭4吸收烟气中的颗状物，这时烟气通过活性炭4被净化，在通过出气口5传出，可以通过安全门25进行更换活性炭4，通过进水口16，对加热箱11内加水，在通过热管3进行加热，在加热箱11内设置的温度传感器15能够感受到加热箱11内的温度，在通过显示屏22显示出温度的数据，通过水泵7将加热箱11内加热好的水抽入热水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气余热回收装置，包括回收器（2），其特征在于：所述回收器（2）的左侧端口设置为进气口（1），所述回收器（2）的右侧端口设置为出气口（5），所述回收器（2）内部安装有热管（3），所述出气口（5）所在回收器（2）位置的左侧设置有活性炭（4），所述回收器（2）的下方设置有加热箱（11），所述热管（3）通过回收器（2）与加热箱（11）相接通，所述活性炭（4）所在回收器（2）位置的外部设置有安全门（25），所述回收器（2）通过固定座（17）固定在加热箱（11）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气余热回收装置，包括回收器（2），其特征在于：所述回收器（2）的左侧端口设置为进气口（1），所述回收器（2）的右侧端口设置为出气口（5），所述回收器（2）内部安装有热管（3），所述出气口（5）所在回收器（2）位置的左侧设置有活性炭（4），所述回收器（2）的下方设置有加热箱（11），所述热管（3）通过回收器（2）与加热箱（11）相接通，所述活性炭（4）所在回收器（2）位置的外部设置有安全门（25），所述回收器（2）通过固定座（17）固定在加热箱（11）上。


2.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收装置，其特征在于：所述加热箱（11）内部右侧设置有抽水管（6），所述加热箱（11）左侧内部上设置有温度传感器（15），所述温度传感器（15）所在加热箱（11）位置的外侧上方开设有进水口（16），所述加热箱（11）左侧底部设置有排污管（13）。


3.根据权利要求2所述的一种烟气余热回收装置，其特征在于：所述加热箱（11）的下方设置有储污箱（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：张全雷，
申请(专利权)人：元源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36