一种玻璃纤维拉丝机制造技术

本发明专利技术涉及一种拉丝机，尤其涉及一种玻璃纤维拉丝机。需要提供一种便于工作人员取出玻璃纤维的玻璃纤维拉丝机。一种玻璃纤维拉丝机，包括有底座、支架、拉丝机、固定板、喷洒器、拉丝轮、收卷机、第一导轨、导套和推料机构，支架上设置有拉丝机，底座顶部右侧连接有固定板，拉丝机上设置有喷洒器，支架右侧转动式设置有拉丝轮，固定板上设置有收卷机，固定板左前侧连接有第一导轨，第一导轨上滑动式设置有导套，固定板上设置有用于推出玻璃纤维的推料机构。通过工作人员向前拉动连接架，使推杆向前将收卷机上玻璃纤维快速推出，从而便于工作人员取出收卷的玻璃纤维。人员取出收卷的玻璃纤维。人员取出收卷的玻璃纤维。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维拉丝机


[0001]本专利技术涉及一种拉丝机，尤其涉及一种玻璃纤维拉丝机。

技术介绍

[0002]玻璃纤维以叶腊石、石英砂和石灰石等矿石为原料，经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的无机非金属材料，玻璃纤维具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高等特点，被广泛应用与电子、交通和建筑三大领域。
[0003]目前现有的拉丝机在收卷完玻璃纤维后，需要工作人员手动将玻璃纤维取出，由于玻璃纤维因材质特殊容易折断，在工作人员将玻璃纤维取出时，玻璃纤维容易扎入手部进而对工作人员手部造成一定伤害，从而影响工作人员取料效率，因此亟需提供一种便于工作人员取出玻璃纤维的玻璃纤维拉丝机。

技术实现思路

[0004]为了克服工作人员将玻璃纤维取出时，玻璃纤维容易扎入手部进而对工作人员手部造成一定伤害，从而影响工作人员取料效率的缺点，本专利技术提供一种便于工作人员取出玻璃纤维的玻璃纤维拉丝机。
[0005]本专利技术通过以下技术途径实现：一种玻璃纤维拉丝机，包括有底座、支架、拉丝机、固定板、喷洒器、拉丝轮、收卷机、第一导轨、导套和推料机构，支架上设置有拉丝机，底座顶部右侧连接有固定板，拉丝机上设置有喷洒器，支架右侧转动式设置有拉丝轮，固定板上设置有收卷机，固定板左前侧连接有第一导轨，第一导轨上滑动式设置有导套，固定板上设置有推料机构，推料机构用于推出玻璃纤维。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，推料机构包括有第一导向杆、连接架、第一弹性件和推杆，固定板后侧左右对称连接有第一导向杆，两个第一导向杆之间滑动式设置有连接架，第一导向杆上套设有第一弹性件，第一弹性件一端与连接架连接，第一弹性件另一端与固定板连接，两个连接架前侧之间连接有推杆，推杆在收卷机上滑动。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有用于使玻璃纤维贴合收卷机的贴合机构，贴合机构包括有第二导向杆、连接板、固定块和卡板，固定板前侧连接有固定块，固定块前侧连接有第二导向杆，第二导向杆上滑动式设置有连接板，连接板底部连接有卡板。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有用于限制玻璃纤维位置的限位机构，限位机构包括有连接杆、限位板和第二弹性件，固定板上均匀间隔连接有三个连接杆，连接杆上滑动式设置有限位板，连接杆上套设有第二弹性件，第二弹性件一端与连接杆连接，第二弹性件另一端与限位板连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有用于抬起连接板的抬起机构，抬起机构包括有压杆、接触杆和第二导轨，固定板后侧连接有第二导轨，连接架顶部连接有压杆，压杆在第二导轨内滑动，连接板右侧连接有接触杆。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有用于拉动导套移动的拉动机构，拉动
机构包括有伺服电机、拉动块和第三导轨，固定板后侧设置有伺服电机，伺服电机输出轴上连接有拉动块，固定板内左侧滑动式设置有第三导轨，第三导轨前侧与导套连接，第三导轨与拉动块滑动式连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有用于切断玻璃纤维的切断机构，切断机构包括有第三导向杆、切刀、抵板、第三弹性件、支撑板、卡杆和第四弹性件，固定板左前侧连接有第三导向杆，第三导向杆上部连接有支撑板，第三导向杆上滑动式设置有切刀，第三导向杆上套设有第三弹性件，第三弹性件一端与切刀连接，第三弹性件另一端与支撑板，固定板右前侧连接有抵板，支撑板上滑动设置有卡杆，卡杆与切刀接触，卡杆上套设有第四弹性件，第四弹性件一端与卡杆连接，第四弹性件另一端与支撑板连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有收集框，支架右侧下部连接有收集框，收集框位于拉丝轮下方。
[0013]采用了上述对本专利技术结构的描述可知，本专利技术的设计出发点、理念及优点是：1、通过工作人员向前拉动连接架，使推杆向前将收卷机上玻璃纤维快速推出，从而便于工作人员取出收卷的玻璃纤维。
[0014]2、通过卡板能够使玻璃纤维贴合在收卷机上，从而防止收卷的玻璃纤维松散。
[0015]3、通过伺服电机带动拉动块转动，第三导轨拉动导套前后移动，导套带动玻璃纤维前后移动，使玻璃纤维均匀缠绕至收卷机上，从而便于后续取出工序。
[0016]4、通过工作人员向前推动连接架，使连接架带动压杆向前挤压接触杆，接触杆带动连接板和卡板向上移动，进而无需工作人员手动移动连接板，从而提高取料速度。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的第一种部分立体结构示意图。
[0019]图3为本专利技术的第二种部分立体结构示意图。
[0020]图4为本专利技术推料机构的第一种立体结构示意图。
[0021]图5为本专利技术推料机构的第二种立体结构示意图。
[0022]图6为本专利技术贴合机构的立体结构示意图。
[0023]图7为本专利技术限位机构的立体结构示意图。
[0024]图8为本专利技术抬起机构的第一种立体示意图。
[0025]图9为本专利技术抬起机构的第二种立体示意图。
[0026]图10为本专利技术拉动机构的第一种立体示意图。
[0027]图11为本专利技术拉动机构的第二种立体示意图。
[0028]图12为本专利技术切断机构的第一种立体示意图。
[0029]图13为本专利技术切断机构的第二种立体示意图。
[0030]图14为本专利技术A处的放大立体示意图。
[0031]图中标记为：1
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底座，101
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支架，2
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拉丝机，3
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固定板，4
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喷洒器，5
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拉丝轮，6
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收集框，7
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收卷机，8
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第一导轨，9
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导套，10
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推料机构，1001
‑
第一导向杆，1002
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连接架，1003
‑
第一弹性件，1004
‑
推杆，11
‑
贴合机构，1101
‑
第二导向杆，1102
‑
连接板，1103
‑
固定块，1104
‑
卡板，12
‑
限位机构，1201
‑
连接杆，1202
‑
限位板，1203
‑
第二弹性件，13
‑
抬起机构，1301
‑
压
杆，1302
‑
接触杆，1303
‑
第二导轨，14
‑
拉动机构，1401
‑
伺服电机，1402
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拉动块，1403
‑
第三导轨，15
‑
切断机构，1501
‑
第三导向杆，1502
‑
切刀，1503<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维拉丝机，包括有底座(1)、支架(101)、拉丝机(2)、固定板(3)、喷洒器(4)和拉丝轮(5)，支架(101)上设置有拉丝机(2)，底座(1)顶部右侧连接有固定板(3)，拉丝机(2)上设置有喷洒器(4)，支架(101)右侧转动式设置有拉丝轮(5)，固定板(3)上设置有收卷机(7)，固定板(3)左前侧连接有第一导轨(8)，第一导轨(8)上滑动式设置有导套(9)，其特征是，还包括有收卷机(7)、第一导轨(8)、导套(9)和推料机构(10)，固定板(3)上设置有用于推出玻璃纤维的推料机构(10)。2.如权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝机，其特征是，推料机构(10)包括有第一导向杆(1001)、连接架(1002)、第一弹性件(1003)和推杆(1004)，固定板(3)后侧左右对称连接有第一导向杆(1001)，两个第一导向杆(1001)之间滑动式设置有连接架(1002)，第一导向杆(1001)上套设有第一弹性件(1003)，第一弹性件(1003)一端与连接架(1002)连接，第一弹性件(1003)另一端与固定板(3)连接，两个连接架(1002)前侧之间连接有推杆(1004)，推杆(1004)在收卷机(7)上滑动。3.如权利要求2所述的一种玻璃纤维拉丝机，其特征是，还包括有用于使玻璃纤维贴合收卷机(7)的贴合机构(11)，贴合机构(11)包括有第二导向杆(1101)、连接板(1102)、固定块(1103)和卡板(1104)，固定板(3)前侧连接有固定块(1103)，固定块(1103)前侧连接有第二导向杆(1101)，第二导向杆(1101)上滑动式设置有连接板(1102)，连接板(1102)底部连接有卡板(1104)。4.如权利要求3所述的一种玻璃纤维拉丝机，其特征是，还包括有用于限制玻璃纤维位置的限位机构(12)，限位机构(12)包括有连接杆(1201)、限位板(1202)和第二弹性件(1203)，固定板(3)上均匀间隔连接有三个连接杆(1201)，连接杆(1201)上滑动式设置有限位板(1202)，连接杆(1201)上套设有第二弹性件(1203)，第二弹性件(1203)一端与连接杆(1201)连接，第二弹性件(1203)另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张全雷，刘国良，赖美圭，尹志强，张昭，巫钰珊，
申请(专利权)人：元源新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：