双层筒体窑口的回转窑制造技术

一种双层筒体窑口的回转窑，包括窑体，窑口，下料室，穿过窑体壁伸入到下料室的喷煤管，其特征是：在窑口处设置有双层结构的窑筒体，所述双层窑筒体伸进下料室；所述双层窑筒体包括有窑筒体通过法兰板和筋板与外层附筒体连接；所述法兰板、筋板、外层附筒体、窑筒体之间形成与外界相通的空腔。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业回转窑，尤其涉及一种双层筒体窑口的回转窑。
技术介绍
回转窑是大型水泥厂以及烧结法氧化铝厂的大型重点设备，其生产产品的质量直接决定于窑口筒体的结构。传统窑口的回转窑，其窑口筒体一般为Q235钢板制作。物料从窑口进入下料室，为了确保窑口与下料室的结合处不漏物料，一般要求所述窑口伸进下料室有一定长度，一般在100-300毫米之间。这种回转窑存在以下缺点1)下料室的热风温度一般为500-700℃，较大型回转窑可超过1200℃，所以伸进下料室内的窑口筒体长期处于高温环境中，同时还承受高温熟料的强烈热辐射，其工作温度远远超过了钢板的安全工作温度，极易造成窑口筒体的“喇叭口”变形，大大缩短了窑口筒体的使用寿命；2)由于窑口筒体的“喇叭口”变形，造成窑口筒体内衬层砖体的频繁损坏，影响了回转窑系统的安全稳定运行；3)增加了回转窑维修费用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工业回转窑，尤其提供一种双层筒体窑口的回转窑，克服了上述回转窑使用的缺点，可降低筒体的温度，消除窑口筒体的“喇叭口”变形，延长了窑口筒体的使用寿命。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种双层筒体窑口的回转窑，包括窑体，窑口，下料室，穿过窑体壁伸入到下料室的喷煤管，其特征是为降低窑体运行时窑口筒体的温度冷却筒体，在窑口处设置有双层结构的窑筒体，所述双层窑筒体伸进下料室；所述双层窑筒体包括有窑筒体通过法兰板和筋板与外层附筒体连接；所述法兰板、筋板、外层附筒体、窑筒体之间形成与外界相通的空腔，在回转窑的运转过程中，外界空气可通过所述空腔直接进入所述窑口筒体的最前端，冷却窑口筒体及附筒体，从而降低筒体的温度，消除窑口筒体的“喇叭口”变形，延长了筒体的使用寿命，并且可显著提高窑口的刚性；所述窑筒体内设有砖体砌筑的内衬层，保护窑口的筒体，防止高温变形；由于伸进下料室内部的所述外层附筒体及法兰板需承受高温及热辐射，因此，为达到提高筒体在高温环境下的使用寿命，所述法兰板、筋板、外层附筒体、窑筒体选自高温性能较好材料，尤其为耐热钢板，如1Cr18Ni9Ti型钢板。本技术具有以下优点1、由于法兰板、筋板、外层附筒体、窑筒体之间形成与外界相通的空腔；回转窑的运转过程中，外界空气可直接进入窑口筒体的最前端，从而降低筒体的温度，消除窑口筒体的“喇叭口”变形，延长了窑口筒体的使用寿命。2、窑口筒体的双层结构不仅可使得外界空气能够冷却窑口筒体，而且附筒体及窑口法兰板对窑口筒体具有良好的加固效果。能显著提高窑口筒体的刚性，从而确保窑口内衬的使用寿命不因窑口筒体的刚性不足而降低，延长了窑口内衬的使用寿命。3、降低了回转窑的维修费用。4、提高了回转窑系统的运转率。附图说明图1为本技术结构示意图图2为本技术双层窑筒体结构示意图具体实施方式实施例如图1、图2所示的双层筒体窑口的回转窑，包括窑体1，窑口2，下料室3，穿过窑体1申入到下料室的喷煤管4，其特征是还包括通过所述窑口2伸入到下料室3的窑筒体5；所述窑筒体内设有砖体砌筑的内衬层6。为达到冷却筒体，降低窑体运行时窑口筒体的温度，还包括在窑窑口2处设置有窑筒体5和外层附筒体9。外层附筒体9通过法兰板7、筋板8连接在窑筒体1上，从而构成窑口2筒体的双层结构窑筒体13；所述法兰板7、筋板8、外层附筒体9、窑筒体1之间形成与外界相通的空腔10；在回转窑的运转过程中，物料12从窑口进入下料室3，喷煤管4对所述物料进行加热，外界空气11可通过所述空腔10直接进入所述窑口筒体的最前端，从而冷却窑口筒体及外层附筒体9，从而降低筒体的温度，从而消除窑口筒体的“喇叭口”变形，延长了筒体的使用寿命，并且可显著提高窑口筒体的刚性；为达到提高筒体在高温环境下的使用寿命，所述法兰板、筋板、外层附筒体、窑筒体选自1Cr18Ni9Ti型钢板。权利要求1.一种双层筒体窑口的回转窑，包括窑体，窑口，下料室，穿过窑体壁伸入到下料室的喷煤管，其特征是在窑口处设置有双层结构的窑筒体，所述双层窑筒体伸进下料室；所述双层窑筒体包括有窑筒体通过法兰板和筋板与外层附筒体连接；所述法兰板、筋板、外层附筒体、窑筒体之间形成与外界相通的空腔。2.根据权利要求1所述的回转窑，其特征是所述窑筒体内设有砖体砌筑的内衬层。3.根据权利要求1所述的回转窑，其特征是所述法兰板、筋板、外层附筒体、窑筒体选自耐热钢板。4.根据权利要求3所述的回转窑，其特征是所述法兰板、筋板、外层附筒体、窑筒体为1Cr18Ni9Ti型钢板。专利摘要本技术公开了一种双层筒体窑口的回转窑，包括窑体，窑口，下料室，穿过窑体壁伸入到下料室的喷煤管，其特征是在窑口处设置有双层结构的窑筒体，所述双层窑筒体伸进下料室；所述双层窑筒体包括有窑筒体通过法兰板和筋板与外层附筒体连接；所述法兰板、筋板、外层附筒体、窑筒体之间形成与外界相通的空腔。本技术选用耐高温材料，消除了高温导致的窑口筒体的“喇叭口”变形，使用寿命长，避免了窑口筒体内衬层砖体的损坏，降低了维修费用的优点。文档编号F27B1/00GK2662170SQ0327659公开日2004年12月8日 申请日期2003年8月22日 优先权日2003年8月22日专利技术者牛永贺 申请人:牛永贺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牛永贺，
申请(专利权)人：牛永贺，
类型：实用新型
国别省市：