【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种工业回转窑，尤其涉及一种双层筒体窑口的回转窑。
技术介绍
回转窑是大型水泥厂以及烧结法氧化铝厂的大型重点设备，其生产产品的质量直接决定于窑口筒体的结构。传统窑口的回转窑，其窑口筒体一般为Q235钢板制作。物料从窑口进入下料室，为了确保窑口与下料室的结合处不漏物料，一般要求所述窑口伸进下料室有一定长度，一般在100-300毫米之间。这种回转窑存在以下缺点1)下料室的热风温度一般为500-700℃，较大型回转窑可超过1200℃，所以伸进下料室内的窑口筒体长期处于高温环境中，同时还承受高温熟料的强烈热辐射，其工作温度远远超过了钢板的安全工作温度，极易造成窑口筒体的“喇叭口”变形，大大缩短了窑口筒体的使用寿命；2)由于窑口筒体的“喇叭口”变形，造成窑口筒体内衬层砖体的频繁损坏，影响了回转窑系统的安全稳定运行；3)增加了回转窑维修费用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工业回转窑，尤其提供一种双层筒体窑口的回转窑，克服了上述回转窑使用的缺点，可降低筒体的温度，消除窑口筒体的“喇叭口”变形，延长了窑口筒体的使用寿命。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种双...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
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