耳带上料装置和平面口罩耳带焊接机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种耳带上料装置和平面口罩耳带焊接机，耳带上料装置包括立板、耳带杆、驱动机构、整线轮、张紧轮、跳动轮、导线轮和弹性件，立板安装有开设第一过带孔的悬臂，耳带杆位于悬臂上方，整线轮、张紧轮和导线轮均可转动地位于立板上，驱动机构控制整线轮转动，弹性件迫使张紧轮的外周壁抵压在整线轮的外周壁上，张紧轮和整线轮的抵接位置位于第一过带孔的正下方，整线轮的下方设置有两个圆柱杆，两个圆柱杆的两端分别通过上挡板和下挡板安装在立板上，一个圆柱杆靠近上挡板的一端套接有限位套，跳动轮可转动地在限位套和下挡板之间移动，导线轮位于整线轮远离张紧轮的一侧且在上挡板的上方。耳带上料装置的结构简单，工作稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
耳带上料装置和平面口罩耳带焊接机
本技术涉及平面口罩自动化生产设备
，尤其是涉及一种耳带上料装置和具有该耳带上料装置的平面口罩耳带焊接机。
技术介绍
平面口罩包括罩体，罩体由多层布料层合而成，如无纺布。罩体的两侧设有用于将该口罩穿戴在用户耳朵上的耳带。一般平面口罩的耳带12设置在罩体11的两端外侧，俗称外耳口罩1，参见图1所示。为了方便包装平面口罩，减小口罩包装袋或包装盒的尺寸，平面口罩的耳带22设置在罩体21的两端内侧，俗称内耳口罩2，参见图2所示。目前，在对平面口罩的耳带进行焊接时，外耳口罩1和内耳口罩2不能共用一条平面口罩耳带焊接机进行生产，则需要根据外耳口罩1和内耳口罩2设计不同的耳带焊接机，大大增加了企业的生产成本。同时，现有的耳带焊接机只能满足一种长度尺寸的平面口罩进行生产，则需要根据不同长度尺寸的平面口罩设计多条耳带焊接机，大大增加了企业的生产成本，并且生产效率较低。
技术实现思路
本技术的第一目的是提供一种结构简单且工作稳定可靠的耳带上料装置。本技术的第二目的是提供一种具有上述耳带上料装置的平面口罩耳带焊接机。为了实现上述技术的第一目的，本技术提供一种耳带上料装置，包括立板、耳带杆、驱动机构、整线轮、张紧轮、跳动轮、导线轮以及弹性件，立板的第一侧面的顶端安装有悬臂，悬臂开设有第一过带孔，耳带杆位于悬臂的上方，整线轮、张紧轮、跳动轮和导线轮的轴线平行设置，整线轮、张紧轮以及导线轮均可转动地位于立板的第一侧面，驱动机构安装在立板的第二侧面上并控制整线轮转动，弹性件迫使张紧轮的外周壁抵压在整线轮的外周壁上，张紧轮和整线轮的抵接位置在竖直方向上位于第一过带孔的正下方，整线轮在竖直方向上的下方设置有两个圆柱杆，两个圆柱杆并排地在竖直方向上延伸，两个圆柱杆的两端分别通过上挡板和下挡板安装在立板的第一侧面上，一个圆柱杆靠近上挡板的一端套接有限位套，跳动轮可转动地在限位套和下挡板之间竖直移动，跳动轮的轴向一端开设有圆环槽，两个圆柱杆穿过圆环槽，导线轮位于整线轮远离张紧轮的一侧，且导线轮在竖直方向上位于上挡板的上方。由以上方案可见，整线轮、张紧轮、跳动轮和导线轮的轴线平行设置，弹性件迫使张紧轮的外周壁抵压在整线轮的外周壁上，一个圆柱杆靠近上挡板的一端套接有限位套，跳动轮可转动地在限位套和下挡板之间竖直移动。限位套和下挡板之间限制了跳动轮在竖直方向上移动的高度，可手动推动调整限位套的在竖直方向上的位置，提高工作精度。耳带的自由端绕过耳带上料装置的耳带杆，并依次穿过第一过带孔、张紧轮和整线轮之间的抵接位置地绕在跳动轮上。耳带上料装置的弹性件迫使张紧轮的外周壁抵压在整线轮的外周壁上，从而避免耳带穿过张紧轮和整线轮之间的抵接位置出打滑或跳带，结构简单，且大大提高耳带上料走线的稳定性和可靠性。进一步的方案是，整线轮、张紧轮和导线轮的轴线位于同一平面上，且整线轮和跳动轮的轴线位于同一平面上，提高耳带上料走线的稳定性和可靠性。进一步的方案是，耳带杆的轴线分别垂直于整线轮的轴线和竖直方向，提高耳带上料走线的稳定性和可靠性。进一步的方案是，耳带上料装置还包括感应器，立板在下挡板的上方开设有开槽，感应器插入开槽内并用于感应跳动轮。当感应器感应到跳动轮时，驱动机构停止工作，从而停止送给耳带，提高工作精准度。进一步的方案是，耳带上料装置还包括第一外挂臂，第一外挂臂朝外延伸地安装在立板的第一侧面上并在竖直方向上位于导线轮的下方，第一外挂臂开设有第二过带孔，第二过带孔的轴线与竖直方向平行，提高耳带上料走线的稳定性和可靠性。进一步的方案是，耳带上料装置还包括第二外挂臂和导带杆，第二外挂臂朝外延伸地安装在立板的第一侧面上并在竖直方向上位于第一外挂臂的下方，导带杆在垂直于立板的方向延伸，导带杆的中部与第二外挂臂连接，导带杆的两端分别开设有第三过带孔，提高耳带上料走线的稳定性和可靠性。更进一步的方案是，耳带上料装置还包括铰接杆，弹性件为拉簧，铰接杆位于立板的第二侧面上，铰接杆的第一端与立板铰接，拉簧的两端分别与立板和铰接杆连接，张紧轮可转动地支撑在铰接杆的第二端，从而避免耳带穿过张紧轮和整线轮之间的抵接位置出打滑或跳带，提高耳带上料走线的稳定性和可靠性。更进一步的方案是，耳带上料装置还包括轴承、轴套和螺钉，立板开设有条形槽，条形槽在垂直于竖直方向和整线轮的轴线方向上延伸，轴套贯穿条形槽地位于铰接杆和张紧轮之间，轴承套设在张紧轮的轴孔内，螺钉依次插入轴承和轴套地与铰接杆的第二端连接，提高耳带上料走线的稳定性和可靠性。更进一步的方案是，张紧轮的外周壁套接有第一胶轮，整线轮的外周壁套接有第二胶轮，提高张紧轮和整线轮之间的抵接位置处的摩擦力，避免耳带穿过张紧轮和整线轮之间的抵接位置出打滑或跳带，提高耳带上料走线的稳定性和可靠性。为了实现上述技术的第二目的，本技术提供一种平面口罩耳带焊接机，包括耳带上料装置，耳带上料装置包括立板、耳带杆、驱动机构、整线轮、张紧轮、跳动轮、导线轮以及弹性件，立板的第一侧面的顶端安装有悬臂，悬臂开设有第一过带孔，耳带杆位于悬臂的上方，整线轮、张紧轮、跳动轮和导线轮的轴线平行设置，整线轮、张紧轮以及导线轮均可转动地位于立板的第一侧面，驱动机构安装在立板的第二侧面上并控制整线轮转动，弹性件迫使张紧轮的外周壁抵压在整线轮的外周壁上，张紧轮和整线轮的抵接位置在竖直方向上位于第一过带孔的正下方，整线轮在竖直方向上的下方设置有两个圆柱杆，两个圆柱杆并排地在竖直方向上延伸，两个圆柱杆的两端分别通过上挡板和下挡板安装在立板的第一侧面上，一个圆柱杆靠近上挡板的一端套接有限位套，跳动轮可转动地在限位套和下挡板之间竖直移动，跳动轮的轴向一端开设有圆环槽，两个圆柱杆穿过圆环槽，导线轮位于整线轮远离张紧轮的一侧，且导线轮在竖直方向上位于上挡板的上方。附图说明图1是外耳口罩的结构图。图2是内耳口罩的结构图。图3是本技术平面口罩耳带焊接机实施例的第一视角结构图。图4是本技术平面口罩耳带焊接机实施例的第二视角结构图。图5是本技术平面口罩耳带焊接机实施例中输送装置的结构图。图6是本技术平面口罩耳带焊接机实施例中治具与输送链条配合的分解图。图7是本技术平面口罩耳带焊接机实施例中驱动机构的第一局部结构分解图。图8是本技术平面口罩耳带焊接机实施例中驱动机构的第二局部结构分解图。图9是本技术平面口罩耳带焊接机实施例中驱动机构的第三局部结构分解图。图10是本技术平面口罩耳带焊接机实施例中输送装置的第一结构剖视图。图11是本技术平面口罩耳带焊接机实施例中导向板的结构图。图12是本技术平面口罩耳带焊接机实施例中输送装置的第二结构剖视图。图13是本技术平面口罩耳带焊接机实施例中超声波换能器的结构图。图14是本技术平面口罩耳带焊接机实施例中出料装置的结构图。图15是本技术平面口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耳带上料装置，包括立板和耳带杆，所述立板的第一侧面的顶端安装有悬臂，所述悬臂开设有第一过带孔，所述耳带杆位于所述悬臂的上方，其特征在于：/n所述耳带上料装置还包括驱动机构、整线轮、张紧轮、跳动轮、导线轮以及弹性件，所述整线轮、所述张紧轮、所述跳动轮和所述导线轮的轴线平行设置；/n所述整线轮、所述张紧轮以及所述导线轮均可转动地位于所述立板的第一侧面，所述驱动机构安装在所述立板的第二侧面上并控制所述整线轮转动，所述弹性件迫使所述张紧轮的外周壁抵压在所述整线轮的外周壁上，所述张紧轮和所述整线轮的抵接位置在竖直方向上位于所述第一过带孔的正下方；/n所述整线轮在竖直方向上的下方设置有两个圆柱杆，两个所述圆柱杆并排地在竖直方向上延伸，两个所述圆柱杆的两端分别通过上挡板和下挡板安装在所述立板的第一侧面上，一个所述圆柱杆靠近所述上挡板的一端套接有限位套，所述跳动轮可转动地在所述限位套和所述下挡板之间竖直移动，所述跳动轮的轴向一端开设有圆环槽，两个所述圆柱杆穿过所述圆环槽；/n所述导线轮位于所述整线轮远离所述张紧轮的一侧，且所述导线轮在竖直方向上位于所述上挡板的上方。/n

【技术特征摘要】
1.耳带上料装置，包括立板和耳带杆，所述立板的第一侧面的顶端安装有悬臂，所述悬臂开设有第一过带孔，所述耳带杆位于所述悬臂的上方，其特征在于：
所述耳带上料装置还包括驱动机构、整线轮、张紧轮、跳动轮、导线轮以及弹性件，所述整线轮、所述张紧轮、所述跳动轮和所述导线轮的轴线平行设置；
所述整线轮、所述张紧轮以及所述导线轮均可转动地位于所述立板的第一侧面，所述驱动机构安装在所述立板的第二侧面上并控制所述整线轮转动，所述弹性件迫使所述张紧轮的外周壁抵压在所述整线轮的外周壁上，所述张紧轮和所述整线轮的抵接位置在竖直方向上位于所述第一过带孔的正下方；
所述整线轮在竖直方向上的下方设置有两个圆柱杆，两个所述圆柱杆并排地在竖直方向上延伸，两个所述圆柱杆的两端分别通过上挡板和下挡板安装在所述立板的第一侧面上，一个所述圆柱杆靠近所述上挡板的一端套接有限位套，所述跳动轮可转动地在所述限位套和所述下挡板之间竖直移动，所述跳动轮的轴向一端开设有圆环槽，两个所述圆柱杆穿过所述圆环槽；
所述导线轮位于所述整线轮远离所述张紧轮的一侧，且所述导线轮在竖直方向上位于所述上挡板的上方。


2.根据权利要求1所述的耳带上料装置，其特征在于：
所述整线轮、所述张紧轮和所述导线轮的轴线位于同一平面上，且所述整线轮和所述跳动轮的轴线位于同一平面上。


3.根据权利要求1所述的耳带上料装置，其特征在于：
所述耳带杆的轴线分别垂直于所述整线轮的轴线和竖直方向。


4.根据权利要求1所述的耳带上料装置，其特征在于：
所述耳带上料装置还包括感应器，所述立板在所述下挡板的上方开设有开槽，所述感应器插入所述开槽内并用于感应所述跳动轮。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫彤，陈聪，张云彦，陈荣，刘同勋，
申请(专利权)人：和氏工业技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44