方便脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便脱模的注塑模具，包括底板、支撑板和面板，所述底板滑动连接在支撑板左侧，所述面板滑动连接在支撑板右侧，所述底板左侧壁中间位置固定连接有底座，所述底座内部安装有液压缸，所述液压缸的传动输出端传动连接推料板，所述支撑板表面对称开设有导向孔，所述导向孔内部滑动插接有推杆，所述推杆直径略小于导向孔直径，所述推杆通过弹簧与支撑板固定连接，所述底板表面对称安装有减震垫。本实用新型专利技术通过在推杆表面安装弹簧，推杆受到推料板的推力作用下，推杆依靠弹簧的弹力作用，推动推杆沿着支撑板做横向往返运动，对物料进行多次推动，提高脱模效果，减震垫具有很好的降噪和减震性能。

【技术实现步骤摘要】
方便脱模的注塑模具
本技术涉及模具
，具体为一种方便脱模的注塑模具。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注塑模具内部注入物料，并在保压之后开模，需要通过推料机构推动成型物料，物料被推落至模具外部，模具能够进行重复生产流程。但是，现有的注塑模具在使用的时候存在以下缺点：1、推杆仅能对物料进行一次推料作业，被推动的物料贴合在模具表面，容本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便脱模的注塑模具，包括底板（1）、支撑板（2）和面板（3），所述底板（1）滑动连接在支撑板（2）左侧，所述面板（3）滑动连接在支撑板（2）右侧，其特征在于：所述底板（1）左侧壁中间位置固定连接有底座（4），所述底座（4）内部安装有液压缸（5），所述液压缸（5）的传动输出端传动连接推料板（6），所述支撑板（2）表面对称开设有导向孔（202），所述导向孔（202）内部滑动插接有推杆（8），所述推杆（8）直径略小于导向孔（202）直径，所述推杆（8）通过弹簧（801）与支撑板（2）固定连接，所述底板（1）表面对称安装有减震垫（9），所述减震垫（9）分别包括橡胶垫（901）、一号钢板（902...

【技术特征摘要】
1.一种方便脱模的注塑模具，包括底板（1）、支撑板（2）和面板（3），所述底板（1）滑动连接在支撑板（2）左侧，所述面板（3）滑动连接在支撑板（2）右侧，其特征在于：所述底板（1）左侧壁中间位置固定连接有底座（4），所述底座（4）内部安装有液压缸（5），所述液压缸（5）的传动输出端传动连接推料板（6），所述支撑板（2）表面对称开设有导向孔（202），所述导向孔（202）内部滑动插接有推杆（8），所述推杆（8）直径略小于导向孔（202）直径，所述推杆（8）通过弹簧（801）与支撑板（2）固定连接，所述底板（1）表面对称安装有减震垫（9），所述减震垫（9）分别包括橡胶垫（901）、一号钢板（902）和二号钢板（903）。


2.根据权利要求1所述的方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述推杆（8）左端突出于支撑板（2）左侧壁，所述推杆（8）的突出端通过弹簧（801）与支撑板（2）固定连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：范玉，王亮，黄继战，张厚东，
申请(专利权)人：徐州力驰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32