一种陶瓷上釉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于陶瓷工艺技术领域，尤其是一种陶瓷上釉装置，针对现有的在制作陶瓷时，其中上釉的步骤还需要人工进行操作，而人工操作上釉时间长，操作繁琐，进而降低了制作陶瓷的效率的问题，现提出如下方案，其包括基座，所述基座的顶部依次固定安装有上釉箱和烘干机，所述上釉箱和烘干机相互靠近的一侧内壁上开设有相连通的通孔，所述上釉箱的一侧内壁上开设有进口，所述烘干机的一侧内壁上开设有出口。本实用新型专利技术可以机械化的将陶瓷运输进上釉箱和烘干机内，而利用上釉箱可以对陶瓷进行均匀喷洒液体釉药，烘干机则可以对陶瓷进行烘干，所以此装置本体操作简单，机械自动化强，同时解放了人力，提高了陶瓷上釉的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷上釉装置
本技术涉及陶瓷工艺
，尤其涉及一种陶瓷上釉装置。
技术介绍
陶瓷工艺一般指年代较久，使用传统技法来从事创作的陶瓷器，此种陶瓷器与官方的需求有相当程度的关系，同时在用途上大多以生活使用为主，若以釉彩来分类约可分为釉上彩与釉下彩釉下彩－青花（青花是一种釉下彩，就是在坯体完成干燥后，在表面上上用蓝色的色料（例如氧化钴）画上各式图案。之后再淋上透明釉，即可进行釉烧。因为蓝色的色料是用在透明釉之下，所以名为“釉下彩”，此种方式通常色料的烧成温度不能与透明釉相差太大）。目前在制作陶瓷时，其中上釉的步骤还需要人工进行操作，而人工操作上釉时间长，操作繁琐，进而降低了制作陶瓷的效率，所以我们提出了一种陶瓷上釉装置，用以解决上述所提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的在制作陶瓷时，其中上釉的步骤还需要人工进行操作，而人工操作上釉时间长，操作繁琐，进而降低了制作陶瓷的效率的缺点，而提出的一种陶瓷上釉装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种陶瓷上釉装置，包括基座，所述基座的顶部依次固定安装有上釉箱和烘干箱，所述上釉箱和烘干箱相互靠近的一侧内壁上开设有相连通的通孔，所述上釉箱的一侧内壁上开设有进口，所述烘干箱的一侧内壁上开设有出口，所述基座的顶部固定安装输送组件，且运输组件贯穿上釉箱和烘干箱，所述上釉箱的顶部内壁上固定安装有喷洒组件，所述烘干箱两侧内壁上转动连接有同一个连动轴，且连动轴的底部固定安装有烘干机，所述连动轴上固定连接有动力组件，本技术结构简单，可以机械化的将陶瓷运输进上釉箱和烘干箱内，而利用上釉箱可以对陶瓷进行均匀喷洒液体釉药，烘干箱则可以对陶瓷进行烘干，所以此装置本体操作简单，机械自动化强，同时解放了人力，提高了陶瓷上釉的效率。优选的，所述输送组件包括固定安装在基座顶部对称设置的两个支撑板，所述支撑板的一侧转动连接有皮带轮，所述支撑板的一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴和皮带轮的圆心位置上固定连接，两个皮带轮转动连接有同一个皮带，所述皮带外侧固定安装有多个固定轴，将上釉的陶瓷套设在固定轴上，然后启动两个驱动电机，驱动电机会带动皮带进行转动，因而利用皮带可以对陶瓷进行运输，且陶瓷在经过上釉箱时，可以进行上釉，而经过烘干箱时可以将陶瓷进行烘干。优选的，所述喷洒组件包括固定安装在上釉箱顶部内壁上的对称设置的两个喷洒管，所述上釉箱的顶部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的两侧均固定安装有水泵，所述水泵的进液口螺纹固定连接有第一水管，且第一水管的一端延伸至搅拌箱内，所述水泵的出液口螺纹固定连接有第二水管，且两个第二水管分别和两个喷洒管螺纹固定连接，所述搅拌箱的顶部固定连接有进料管，且进料管的底部延伸搅拌箱内，当需要对陶瓷进行上釉时，首先将液体釉药倒入搅拌箱进行混合，然后启动两个水泵，水泵可以将搅拌箱内的液体釉药喷洒到陶瓷的外侧，且设置的两个喷洒管便于对陶瓷进行均匀喷涂。优选的，所述动力组件包括固定安装在烘干箱一侧的旋转电机，所述旋转电机的输出轴上焊接有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定连接有两个成排设置的多个拍动板，所述连动轴的顶部固定安装有成排设置的多个竖板，且竖板位于拍动板的一侧，所述连动轴的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端和连动轴的外侧固定连接，所述复位弹簧的另一端和烘干箱的一侧内壁固定连接，当启动旋转电机时，旋转电机会带旋转轴进行转动，而旋转轴转动时会带动拍动板进行转动，且拍动板会拍打竖板，因而会带动连动轴进行转动，且连动轴转动时会使复位弹簧发生形变，同时连动轴转动时会带动烘干箱进行转动，而当拍动板和竖板不相接触时，在复位弹簧的作用下，可以使得连动轴进行复位，所以在旋转电机的转动下，可以使得烘干机进行往复摆动，进而利用烘干机可以对陶瓷各个位置进行烘干。优选的，所述搅拌箱上的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的顶部内壁上固定安装有步进电机，所述步进电机输出轴延伸至搅拌箱内并固定安装有搅拌轴，当启动步进电机时，可以带动搅拌轴进行转动，且搅拌轴的转动可以将釉药混合均匀，使得陶瓷上釉效果更光亮。本技术中，现有技术中存在制作陶瓷时，其中上釉的步骤还需要人工进行操作，而人工操作上釉时间长，操作繁琐，进而降低了制作陶瓷的效率的问题，而本申请文件针对现有的技术问题进行改进，当需要对陶瓷进行上釉时，首先将需要上釉的陶瓷套设在固定轴上，然后启动两个驱动电机带动皮带进行转动，因而利用皮带可以对陶瓷进行运输；陶瓷在经过上釉箱时，启动两个水泵，水泵可以将搅拌箱内的液体釉药喷洒到陶瓷的外侧，且设置的两个喷洒管便于对陶瓷进行均匀喷涂上釉；当陶瓷经过烘干箱时，启动旋转电机和烘干机，旋转电机会带旋转轴进行转动，而旋转轴转动时会带动连动轴进行转动，且连动轴转动时会使复位弹簧发生形变，同时连动轴转动时会带动烘干机进行转动，而当拍动板和竖板不相接触时，在复位弹簧的作用下，可以使得连动轴进行复位，所以在旋转电机的转动下，可以使得烘干机进行往复摆动，进而利用烘干机可以对陶瓷各个位置进行烘干。本技术中，当将釉药投入到搅拌箱时，启动步进电机时，可以带动搅拌轴进行转动，且搅拌轴的转动可以将釉药混合均匀，使得陶瓷上釉效果更光亮。本技术结构简单，可以机械化的将陶瓷运输进上釉箱和烘干箱内，而利用上釉箱可以对陶瓷进行均匀喷洒液体釉药，烘干箱则可以对陶瓷进行烘干，所以此装置本体操作简单，机械自动化强，同时解放了人力，提高了陶瓷上釉的效率。附图说明图1为本技术提出的一种陶瓷上釉装置的整体主视结构示意图；图2为本技术提出的一种陶瓷上釉装置的图1剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种陶瓷上釉装置的部分主视结构示意图；图4为本技术提出的一种陶瓷上釉装置的搅拌箱的俯视结构示意图；图5为本技术提出的一种陶瓷上釉装置的A部分的放大结构示意图。图中：1基座、2上釉箱、3烘干箱、4进口、5出口、6支撑板、7皮带轮、8驱动电机、9皮带、10固定轴、11喷洒管、12搅拌箱、13固定箱、14步进电机、15搅拌轴、16水泵、17连动轴、18烘干机、19竖板、20旋转电机、21旋转轴、22拍动板、23复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-5，一种陶瓷上釉装置，包括基座1，基座1的顶部依次固定安装有上釉箱2和烘干箱3，上釉箱2和烘干箱3相互靠近的一侧内壁上开设有相连通的通孔，上釉箱2的一侧内壁上开设有进口4，烘干箱3的一侧内壁上开设有出口5，基座1的顶部固定安装输送组件，且运输组件贯穿上釉箱2和烘干箱3，上釉箱2的顶部内壁上固定安装有喷洒组件，烘干箱3两侧内壁上转动连接有同一个连动轴17，且连动轴17的底部固定安装有烘干机18，连动轴17上固定连接有动力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷上釉装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的顶部依次固定安装有上釉箱（2）和烘干箱（3），所述上釉箱（2）和烘干箱（3）相互靠近的一侧内壁上开设有相连通的通孔，所述上釉箱（2）的一侧内壁上开设有进口（4），所述烘干箱（3）的一侧内壁上开设有出口（5），所述基座（1）的顶部固定安装输送组件，且运输组件贯穿上釉箱（2）和烘干箱（3），所述上釉箱（2）的顶部内壁上固定安装有喷洒组件，所述烘干箱（3）两侧内壁上转动连接有同一个连动轴（17），且连动轴（17）的底部固定安装有烘干机（18），所述连动轴（17）上固定连接有动力组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷上釉装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的顶部依次固定安装有上釉箱（2）和烘干箱（3），所述上釉箱（2）和烘干箱（3）相互靠近的一侧内壁上开设有相连通的通孔，所述上釉箱（2）的一侧内壁上开设有进口（4），所述烘干箱（3）的一侧内壁上开设有出口（5），所述基座（1）的顶部固定安装输送组件，且运输组件贯穿上釉箱（2）和烘干箱（3），所述上釉箱（2）的顶部内壁上固定安装有喷洒组件，所述烘干箱（3）两侧内壁上转动连接有同一个连动轴（17），且连动轴（17）的底部固定安装有烘干机（18），所述连动轴（17）上固定连接有动力组件。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷上釉装置，其特征在于，所述输送组件包括固定安装在基座（1）顶部对称设置的两个支撑板（6），所述支撑板（6）的一侧转动连接有皮带轮（7），所述支撑板（6）的一侧固定安装有驱动电机（8），且驱动电机（8）的输出轴和皮带轮（7）的圆心位置上固定连接，两个皮带轮（7）转动连接有同一个皮带（9），所述皮带（9）外侧固定安装有多个固定轴（10）。


3.根据权利要求1所述的一种陶瓷上釉装置，其特征在于，所述喷洒组件包括固定安装在上釉箱（2）顶部内壁上的对称设置的两个喷洒管（11），所述上釉箱（2）的顶部固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷波，袁帅，
申请(专利权)人：山东狮子王陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37