一种旋转式陶瓷自动上釉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转式陶瓷自动上釉装置，包括转盘，所述转盘下端设有凹槽，且凹槽壁顶端与电机的电机轴固定连接，并且电机固定在固定框内壁，所述固定框通过支撑杆固定在回收桶内壁底端，且回收桶固定在基座上，并且基座上设有液压杆，所述液压杆顶端设有储料桶，且储料桶边角处设有通孔。该旋转式陶瓷自动上釉装置设有液压杆，液压杆通过其伸缩轴带动装有釉桨的储料桶上升，使储料桶的位置高于转盘的位置，储料桶中的釉桨通过金属软管和连接管淋在陶瓷制品表面，电机驱动转盘旋转让陶瓷制品的外壁被均匀淋釉，此种陶瓷的上釉方式节能高效，且在金属软管的作用下更加灵活，让陶瓷上釉工作的质量被提成。

A rotary ceramic automatic glazing device

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式陶瓷自动上釉装置
本技术涉及陶瓷上釉
，具体为一种旋转式陶瓷自动上釉装置。
技术介绍
釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料（长石、石英、滑石、高岭土等）和原料按一定比例配合（部分原料可先制成熔块）经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。专利号为CN201720058722.1一种便携式陶瓷上釉装置，增加了上釉工作的效率。但是，该结构复杂，增加了制作成本和加大了能源的消耗，且缺少灵活性，因此，现有技术存在不足，需要对此进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转式陶瓷自动上釉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的陶瓷上釉方式不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转式陶瓷自动上釉装置，包括转盘，所述转盘下端设有凹槽，且凹槽壁顶端与电机的电机轴固定连接，并且电机固定在固定框内壁，所述固定框通过支撑杆固定在回收桶内壁底端，且回收桶固定在基座上，并且基座上设有液压杆，所述液压杆顶端设有储料桶，且储料桶边角处设有通孔，并且通孔中通过金属软管连接有连接管。优选的，所述固定框两侧设有支架，且支架上端设有3/4球形凹槽，并且球形凹槽中设有滚珠，所述转盘的凹槽壁一侧设有另一凹槽，且另一凹槽壁与滚珠一端相贴合。优选的，所述回收桶边角处均设有通孔，且通孔中设有瓶塞，并且通孔内径与连接管外径相吻合。优选的，所述转盘的凹槽深度大于电机和固定框的累计高度。优选的，所述储料桶与基座之间设有相连接的伸缩套杆，且伸缩套杆对称分布在液压杆两侧。优选的，所述储料桶上设有支板，且其中一个支板一侧设有凹槽，并且凹槽壁中沟通过弹簧连接有活动架，所述活动架另一侧与另一个支板相对应的一侧设有弧形凹槽，且弧形凹槽中穿插有连接管的其中一段。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该旋转式陶瓷自动上釉装置设有液压杆，液压杆通过其伸缩轴带动装有釉桨的储料桶上升，使储料桶的位置高于转盘的位置，储料桶中的釉桨通过金属软管和连接管淋在陶瓷制品表面，电机驱动转盘旋转让陶瓷制品的外壁被均匀淋釉，此种陶瓷的上釉方式节能高效，且在金属软管的作用下更加灵活，让陶瓷上釉工作的质量被提成。附图说明图1为本技术一种旋转式陶瓷自动上釉装置上升状态示意图；图2为本技术一种旋转式陶瓷自动上釉装置下降状态示意图；图3为本技术一种旋转式陶瓷自动上釉装置图1中A处放大图；图4为本技术一种旋转式陶瓷自动上釉装置连接管固定结构示意图。图中：1、电机，2、固定框，3、支撑杆，4、回收桶，5、活动架，6、转盘，7、金属软管，8、支板，9、连接管，10、储料桶，11、伸缩套杆，12、液压杆，13、滚珠，14、支架，15、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种旋转式陶瓷自动上釉装置，包括电机1、固定框2、支撑杆3、回收桶4、活动架5、转盘6、金属软管7、支板8、连接管9、储料桶10、伸缩套杆11、液压杆12、滚珠13、支架14和弹簧15，转盘6下端设有凹槽，且凹槽壁顶端与电机1的电机轴固定连接，并且电机1固定在固定框2内壁，转盘6的凹槽深度大于电机1和固定框2的累计高度，转盘6的凹槽能对电机1起到防护作用，避免电机1受到溅射釉桨的不良影响，固定框2通过支撑杆3固定在回收桶4内壁底端，且回收桶4固定在基座上，并且基座上设有液压杆12，固定框2两侧设有支架14，且支架14上端设有3/4球形凹槽，并且球形凹槽中设有滚珠13，转盘6的凹槽壁一侧设有另一凹槽，且另一凹槽壁与滚珠13一端相贴合，滚珠13能分担电机1的电机轴所受到的重力，让转盘6在滚珠13的摩擦滚动作用力下均匀顺畅的转动，回收桶4边角处均设有通孔，且通孔中设有瓶塞，并且通孔内径与连接管9外径相吻合，液压杆12可以驱动储料桶10下降使其低于回收桶4，把连接管9插入回收桶4的通孔可以让回收桶4桶中收集的釉桨流入储料桶10被再次利用，液压杆12顶端设有储料桶10，且储料桶10边角处设有通孔，并且通孔中通过金属软管7连接有连接管9，储料桶10与基座之间设有相连接的伸缩套杆11，且伸缩套杆11对称分布在液压杆12两侧，伸缩套杆11让储料桶10的升降作用力均匀稳定，储料桶10上设有支板8，且其中一个支板8一侧设有凹槽，并且凹槽壁中沟通过弹簧15连接有活动架5，活动架5另一侧与另一个支板8相对应的一侧设有弧形凹槽，且弧形凹槽中穿插有连接管9的其中一段，活动架5通过弹簧15作用于支板8与连接管9构成弹性固定结构，此结构固定效果好，且拆装方便，让陶瓷制品的上釉工作能被及时停止。工作原理：在使用该旋转式陶瓷自动上釉装置时，首先，往储料桶10注入釉桨，把陶瓷制品放在转盘6顶端，打开电机1电源，电机1通电驱动转盘6旋转，转盘6旋转带动陶瓷制品和滚珠13滚动，然后，拨动活动架5让弹簧15被压缩，此时，连接管9的固定作用力消失，把连接管9的管口朝向陶瓷制品的外壁，此过程使金属软管7被弯折，釉桨通过金属软管7和连接管9淋在旋转的陶瓷制品的外壁，多余的釉桨通过转盘6表面流入回收桶4内，再然后，待上釉工作结束后，把连接管9放置在初始位置，使活动架5在弹簧15的弹性反作用力下再次固定连接管9，通过液压杆12驱动储料桶10下降，储料桶10下降使伸缩套杆11收缩，下降的储料桶10位置低于回收桶4，最后，用与之前相同的操作取出连接管9，拔出回收桶4通孔中的瓶塞，快速把连接管9插入其通孔中，回收桶4中收集的釉桨通过连接管9和金属软管7流入储料桶10以备下次使用，这就是该旋转式陶瓷自动上釉装置的使用过程。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式陶瓷自动上釉装置，其特征在于：包括转盘（6），所述转盘（6）下端设有凹槽，且凹槽壁顶端与电机（1）的电机轴固定连接，并且电机（1）固定在固定框（2）内壁，所述固定框（2）通过支撑杆（3）固定在回收桶（4）内壁底端，且回收桶（4）固定在基座上，并且基座上设有液压杆（12），所述液压杆（12）顶端设有储料桶（10），且储料桶（10）边角处设有通孔，并且通孔中通过金属软管（7）连接有连接管（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转式陶瓷自动上釉装置，其特征在于：包括转盘（6），所述转盘（6）下端设有凹槽，且凹槽壁顶端与电机（1）的电机轴固定连接，并且电机（1）固定在固定框（2）内壁，所述固定框（2）通过支撑杆（3）固定在回收桶（4）内壁底端，且回收桶（4）固定在基座上，并且基座上设有液压杆（12），所述液压杆（12）顶端设有储料桶（10），且储料桶（10）边角处设有通孔，并且通孔中通过金属软管（7）连接有连接管（9）。


2.根据权利要求1所述的一种旋转式陶瓷自动上釉装置，其特征在于：所述固定框（2）两侧设有支架（14），且支架（14）上端设有3/4球形凹槽，并且球形凹槽中设有滚珠（13），所述转盘（6）的凹槽壁一侧设有另一凹槽，且另一凹槽壁与滚珠（13）一端相贴合。


3.根据权利要求1所述的一种旋转式陶瓷自动上釉装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓慧，
申请(专利权)人：禹州市神器钧窑有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41