一种钧瓷铁砂金釉及其制备方法技术

本发明专利技术提出了一种钧瓷铁砂金釉，釉料各组分以重量份计：钾长石40

【技术实现步骤摘要】
一种钧瓷铁砂金釉及其制备方法


[0001]本专利技术属于钧瓷制作领域，具体涉及一种钧瓷铁砂金釉及其制备方法。

技术介绍

[0002]钧瓷是以独特的窑变艺术而著称于世，始于唐，盛于宋，在宋代为五大名瓷之一，皇家御用，素有“黄金有价钧无价”、“纵有家财万贯，不如钧瓷一件”的美誉；2000年以来，钧瓷以其厚重的历史文化底蕴和鬼斧神工的丰富窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味，被誉为中国“五大名瓷”之首，多次以国礼名义跻身重要的国际场所，使钧瓷艺术品的发展空前繁荣；但是作为传统的陈设艺术钧瓷的制造工艺较为复杂，成本较高，而且风格较为古典，因此钧瓷多为装饰品或者收藏；钧釉的乳光状态和窑变现象是构成钧瓷艺术美的两个外观特征，乳光状态是指钧窑釉那种像青玛瑙或蛋白石一般美丽的天青色半乳浊状态，不仅使钧釉产生一系列由浅到深的蓝色，而且还赋予一种含蓄的光泽和优雅的质感，减少因釉面玻化而带来的妖艳浮光，窑变现象是指钧釉在高温下熔融流动，乳浊和着色色彩发生复杂的交错变化，而使釉色变得绚丽多彩，紫、红、蓝、白交相掩映，给人一种大自然瞬息万变的美的感受，“窑变”的秘密正在于其釉烧机理，钧瓷釉料的成分复杂，釉烧过程中，窑炉内的温度及气氛发生细微的改变都可能引发不同的化学反应，促使钧瓷呈色的千变万化。
[0003]铁砂金釉，又名砂金石釉、金星釉、猫眼石釉，是结晶釉的一种，砂金釉是一种华贵的陶瓷艺术釉，它可赋予陶瓷制品典雅而不重复的特殊纹饰，目前国内陶瓷市场批量生产的砂金釉普遍存在烧成温度范围窄、晶花生长控制难、流釉沾底严重、成品率不高等问题，因此对原料的浪费巨大，制作成本太高。

技术实现思路

[0004]针对以上的问题，本专利技术提供了一种钧瓷铁砂金釉及其制备方法，主要是通过以下方式实现；一种钧瓷铁砂金釉，釉料各组分以重量份计：钾长石40-45份、石英10-15份、滑石22-27份、高岭土2-5份、碱石5-8份、硼砂22-30份、氧化锌2-4份、氧化铁15-20份。
[0005]如上所述的钧瓷铁砂金釉，釉料各组分以重量份计：钾长石42份、石英12份、滑石25份、高岭土4份、碱石6份、硼砂23份、氧化锌2.5份、氧化铁17份。
[0006]如上所述的钧瓷铁砂金釉的制备方法包括以下步骤：1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入蒸馏水使釉料的质量浓度达到60-65%，湿磨9-10小时，至经过湿磨的料浆过400-450目筛得到釉浆；2）采用浸釉的方式将釉浆均匀地浸敷在坯体上；3）将施釉后的坯体烧制成型。
[0007]如上所述的钧瓷铁砂金釉的制备方法中，步骤3）中的烧制成型分为三个阶段：1）预热阶段：在氧化气氛中，炉温在4-4.5小时内从常温状态均匀升温至600℃，保持2
小时；2）升温阶段：在氧化气氛中，炉温在2-3小时均匀升至1155-1200℃，保温10-12小时；3）冷却阶段：自然降温至室温，出窑。
[0008]本专利技术的有益技术效果：本专利技术以钾长石、石英、滑石、高岭土、碱石、硼砂、氧化锌、氧化铁做釉料；钾长石主要用来提高釉料配料中的氧化铝含量，降低熔融温度和增加碱含量，以减少碱的用量，此外，钾长石熔融后变成玻璃质釉料的过程比较缓慢，结晶能力小，可以防止在玻璃形成过程中析出晶体而破坏制品高岭土主要提高釉料的熔融温度，辅助作用是提高釉料的悬浮性，使釉水不易沉淀；石英在釉内，被较多的易熔物CaO、Na2O，K2O，MgO熔融生成透明状石英玻璃，使釉面光亮，提高光泽度，能增加釉子的机械强度，提高釉面硬度，使瓷晶耐磨，而化学稳定性也好，不受酸的侵蚀影响；滑石能降低烧成温度，增加坯体白度和热稳定性，扩宽烧成范围；高岭土能够提高釉浆的悬浮性，防止釉浆沉淀；硼砂可增加瓷器的抗压强度、耐磨性和抗化学性，由于对热膨胀系数的控制使得坯釉适应性提高，同时也可降低熔融温度，防止失透，使产品更光滑更完美；通过合理的配方，严格控制制备时的参数，能够得到稳定的砂金釉，本专利技术中砂金釉的制成方法简单，具有光泽度高，釉面光滑，机械强度高，成品率在80%以上，能有效降低制作成本，提高收益。
具体实施例
[0009]下面将结合本专利技术实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0010]实施例1一种钧瓷铁砂金釉，釉料各组分以重量份计：钾长石40-45份、石英10-15份、滑石22-27份、高岭土2-5份、碱石5-8份、硼砂22-30份、氧化锌2-4份、氧化铁15-20份。
[0011]如上所述的钧瓷铁砂金釉的制备方法包括以下步骤：1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入蒸馏水使釉料的质量浓度达到60-65%，湿磨9-10小时，至经过湿磨的料浆过400-450目筛得到釉浆；2）采用浸釉的方式将釉浆均匀地浸敷在坯体上；3）将施釉后的坯体烧制成型。
[0012]如上所述的钧瓷铁砂金釉的制备方法中，步骤3）中的烧制成型分为三个阶段：1）预热阶段：在氧化气氛中，炉温在4-4.5小时内从常温状态均匀升温至600℃，保持2小时；2）升温阶段：在氧化气氛中，炉温在2-3小时均匀升至1155-1200℃，保温10-12小时；3）冷却阶段：自然降温至室温，出窑。
[0013]本专利技术以钾长石、石英、滑石、高岭土、碱石、硼砂、氧化锌、氧化铁做釉料；钾长石主要用来提高釉料配料中的氧化铝含量，降低熔融温度和增加碱含量，以减少碱的用量，此外，钾长石熔融后变成玻璃质釉料的过程比较缓慢，结晶能力小，可以防止在玻璃形成过程中析出晶体而破坏制品高岭土主要提高釉料的熔融温度，辅助作用是提高釉料的悬浮性，
使釉水不易沉淀；石英在釉内，被较多的易熔物CaO、Na2O，K2O，MgO熔融生成透明状石英玻璃，使釉面光亮，提高光泽度，能增加釉子的机械强度，提高釉面硬度，使瓷晶耐磨，而化学稳定性也好，不受酸的侵蚀影响；滑石能降低烧成温度，增加坯体白度和热稳定性，扩宽烧成范围；高岭土能够提高釉浆的悬浮性，防止釉浆沉淀；硼砂可增加瓷器的抗压强度、耐磨性和抗化学性，由于对热膨胀系数的控制使得坯釉适应性提高，同时也可降低熔融温度，防止失透，使产品更光滑更完美；通过合理的配方，严格控制制备时的参数，能够得到稳定的砂金釉，本专利技术中砂金釉的制成方法简单，具有光泽度高，釉面光滑，机械强度高，成品率在80%以上，能有效降低制作成本，提高收益。
[0014]实施例2一种钧瓷铁砂金釉，釉料各组分以重量份计：钾长石42份、石英12份、滑石25份、高岭土4份、碱石6份、硼砂23份、氧化锌2.5份、氧化铁17份。
[0015]如上所述的钧瓷铁砂金釉的制备方法包括以下步骤：1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入蒸馏水使釉料的质量浓度达到60-65%，湿磨9-10小时，至经过湿磨的料浆过400-450目筛得到釉浆；2）采用浸釉的方式将釉浆均匀地浸敷在坯体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钧瓷铁砂金釉，其特征在于：釉料各组分以重量份计：钾长石40-45份、石英10-15份、滑石22-27份、高岭土2-5份、碱石5-8份、硼砂22-30份、氧化锌2-4份、氧化铁15-20份。2.如权利要求1所述钧瓷铁砂金釉，其特征在于：釉料各组分以重量份计：钾长石42份、石英12份、滑石25份、高岭土4份、碱石6份、硼砂23份、氧化锌2.5份、氧化铁17份。3.一种钧瓷铁砂金釉的制备方法，其特征在于：该钧瓷铁砂金釉的制备方法包括权利要求1-2任一项所述钧瓷铁砂金釉;所述钧瓷铁砂金釉的制备方法包括以下步骤：1)将上述原料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓慧，
申请(专利权)人：禹州市神器钧窑有限公司，
类型：发明
国别省市：