一种钧瓷盘的表面涂釉工艺制造技术

本发明专利技术属于钧瓷制作技术领域，具体涉及一种钧瓷盘的表面涂釉工艺，包括以下步骤：（1）制备底釉：将配比例的高岭土、钾长石、滑石、石英、砂岩、磷灰石、氧化锂粉碎后加水球磨，得底釉釉浆；（2）制备面釉：将配比例的钠长石、黄长石、氧化铝、铜矿石、氧化铜、氧化锌、草木灰粉碎后加水球磨，得面釉釉浆；（3）第一次上釉：在盘形坯体的内表面涂抹一层面釉釉浆，晾干后，在盘形坯体的外表面涂抹一层底釉釉浆，晾干；（4）第二次上釉：在盘形坯体的内表面再涂抹一层面釉釉浆，晾干后，在盘形坯体的外表面再涂抹一层面釉釉浆，晾干，完成涂釉。烧制涂釉后的盘形坯体，得到内表面为铜红釉、外表面为裂纹釉的钧瓷盘，其艺术和商业价值很高。其艺术和商业价值很高。

【技术实现步骤摘要】
一种钧瓷盘的表面涂釉工艺


[0001]本专利技术属于钧瓷制作
，尤其涉及一种钧瓷盘的表面涂釉工艺。

技术介绍

[0002]钧瓷是禹州特产，为中国五大名瓷之一，以独特的釉料及烧成方法产生的窑变神奇色彩闻名于世，钧瓷盘为其中一种特殊的钧瓷，钧瓷盘的施釉面积大，其内外表面均具有观赏和商业价值，铜红釉被陶瓷爱好者视为瑰宝，它的釉层主要呈现不同程度的红色或红里藏蓝，光泽度优良，釉质佳，具有不是玉胜似玉的质感，冰裂釉为多层次裂纹，艺术价值和商业价值很高，研究制作一种内表面呈铜红釉，外表面呈冰裂釉的钧瓷盘，可大大提升钧瓷盘的艺术价值和商业价值。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种钧瓷盘的表面涂釉工艺，烧制利用该工艺涂釉后的盘形坯体，得到的钧瓷盘内表面为釉色均匀、光泽度高的铜红釉，外表面为釉色均匀、光泽度高、冰裂纹的效果好、立体感强的裂纹釉，该钧瓷盘的艺术价值和商业价值很高。
[0004]本专利技术的目的是这样实现的：一种钧瓷盘的表面涂釉工艺，包括以下步骤：（1）制备底釉：按照重量比称取原料高岭土30~40份、钾长石20~30份、滑石10~15份、石英10~20份、砂岩5~10份、磷灰石4~8份、氧化锂2~5份，将上述原料分别粉碎后加入到球磨机中，加水球磨至细度为150~200目，得到底釉釉浆；（2）制备面釉：按照重量比称取原料钠长石35~45份、黄长石15~25份、氧化铝10~15份、铜矿石3~6份、氧化铜2~4份、氧化锌1~3份、草木灰4~8份，将上述原料分别粉碎后加入到球磨机中，加水球磨至细度为200~250目，得到面釉釉浆；（3）第一次上釉：取盘形坯体，在盘形坯体的内表面涂抹一层面釉釉浆，涂抹厚度为0.8~1.2mm，晾干后，在盘形坯体的外表面涂抹一层底釉釉浆，涂抹厚度为0.8~1.2mm，晾干；（4）第二次上釉：在盘形坯体的内表面再涂抹一层面釉釉浆，涂抹厚度为1.5~4.0mm，晾干后，在盘形坯体的外表面再涂抹一层面釉釉浆，涂抹厚度为1.5~4.0mm，晾干，完成涂釉。
[0005]进一步地，所述步骤（1）中，按照重量比称取原料高岭土32~38份、钾长石22~28份、滑石12~14份、石英13~16份、砂岩6~8份、磷灰石5~6份、氧化锂3~4份，将上述原料分别粉碎后加入到球磨机中，加水球磨至细度为180目，得到底釉釉浆。
[0006]进一步地，所述步骤（1）中，按照重量比称取原料高岭土35份、钾长石25份、滑石13份、石英14份、砂岩7份、磷灰石5份、氧化锂4份，将上述原料分别粉碎后加入到球磨机中，加水球磨至细度为180目，得到底釉釉浆。
[0007]进一步地，所述步骤（1）中，原料、球和水的质量比为1：1.5：0.8，球磨时间为25h。
[0008]进一步地，所述步骤（2）中，按照重量比称取原料钠长石38~42份、黄长石18~22份、氧化铝12~14份、铜矿石4~5份、氧化铜3~4份、氧化锌1~2份、草木灰5~7份，将上述原料分别
粉碎后加入到球磨机中，加水球磨至细度为220目，得到面釉釉浆。
[0009]进一步地，所述步骤（2）中，按照重量比称取原料钠长石40份、黄长石20份、氧化铝13份、铜矿石5份、氧化铜3份、氧化锌2份、草木灰6份，将上述原料分别粉碎后加入到球磨机中，加水球磨至细度为220目，得到面釉釉浆。
[0010]进一步地，所述步骤（2）中，原料、球和水的质量比为1：1.8：0.8，球磨时间为22h。
[0011]进一步地，将步骤（4）完成两次上釉并晾干后的盘形坯体放入窑炉中烧制，冷却至室温后取出，得到钧瓷盘，钧瓷盘的内表面为铜红釉，钧瓷盘的外表面为裂纹釉。
[0012]本专利技术的有益效果：1.本专利技术在盘形坯体的内表面涂抹两层面釉釉浆，在盘形坯体的外表面涂抹一层底釉釉浆和一层面釉釉浆，其中，底釉的原料为高岭土、钾长石、滑石、石英、砂岩、磷灰石、氧化锂，高岭土具有良好的可塑性，可增加釉浆的稠度，使釉层的厚度适中，增大釉料对坯体表面的附着力，减少缩釉的产生，钾长石可以降低盘形坯釉烧成温度，促进产品烧结，提高产品的半透明度，滑石和氧化锂可以降低坯体的膨胀系数，石英能够提高釉的熔融温度与粘度，减小釉的流动性和膨胀系数，提高钧瓷的光泽度，砂岩是一种含硅量较高的石英岩，可以提高坯体与釉层之间的结合力，磷灰石促进釉的乳浊效果；面釉的原料为钠长石、黄长石、氧化铝、铜矿石、氧化铜、氧化锌、草木灰，钠长石可以增加釉的膨胀系数，黄长石具有溶剂的作用，能够缩短烧成时间，增加钧瓷的透光度，提高坯体与釉层之间的结合力，氧化铝可使面釉的膨胀系数大于底釉的膨胀系数，有利于形成冰裂釉，铜矿石和氧化铜为着色剂，氧化锌使釉面光亮，草木灰可以增加釉层的乳浊感。
[0013]2.烧制利用该工艺涂釉后的盘形坯体，得到的钧瓷盘内表面为釉色均匀、光泽度高的铜红釉，外表面为釉色均匀、光泽度高、冰裂纹的效果好、立体感强的裂纹釉，该钧瓷盘的艺术价值和商业价值很高。
具体实施方式
[0014]下面通过具体的实施方式对本专利技术的钧瓷盘的表面涂釉工艺做更加详细的描述。
[0015]实施例1一种钧瓷盘的表面涂釉工艺，包括以下步骤：（1）制备底釉：按照重量比称取原料高岭土30份、钾长石28份、滑石12份、石英13份、砂岩5份、磷灰石5份、氧化锂3份，将上述原料分别粉碎后加入到球磨机中，加水球磨至细度为180目，原料、球和水的质量比为1：1.5：0.8，球磨时间为25h，得到底釉釉浆；（2）制备面釉：按照重量比称取原料钠长石35份、黄长石22份、氧化铝12份、铜矿石4份、氧化铜3份、氧化锌1份、草木灰5份，将上述原料分别粉碎后加入到球磨机中，加水球磨至细度为220目，原料、球和水的质量比为1：1.8：0.8，球磨时间为22h，得到面釉釉浆；（3）第一次上釉：取盘形坯体，在盘形坯体的内表面涂抹一层面釉釉浆，涂抹厚度为0.8~1.2mm，晾干后，在盘形坯体的外表面涂抹一层底釉釉浆，涂抹厚度为0.8~1.2mm，晾干；（4）第二次上釉：在盘形坯体的内表面再涂抹一层面釉釉浆，涂抹厚度为1.5~4.0mm，晾干后，在盘形坯体的外表面再涂抹一层面釉釉浆，涂抹厚度为1.5~4.0mm，晾干，完成涂釉。
[0016]实施例2一种钧瓷盘的表面涂釉工艺，包括以下步骤：
（1）制备底釉：按照重量比称取原料高岭土32份、钾长石22份、滑石15份、石英16份、砂岩8份、磷灰石8份、氧化锂2份，将上述原料分别粉碎后加入到球磨机中，加水球磨至细度为180目，原料、球和水的质量比为1：1.5：0.8，球磨时间为25h，得到底釉釉浆；（2）制备面釉：按照重量比称取原料钠长石38份、黄长石25份、氧化铝10份、铜矿石6份、氧化铜2份、氧化锌2份、草木灰4份，将上述原料分别粉碎后加入到球磨机中，加水球磨至细度为220目，原料、球和水的质量比为1：1.8：0.8，球磨时间为22h，得到面釉釉浆；（3）第一次上釉：取盘形坯体，在盘形坯体的内表面涂抹一层面釉釉浆，涂抹厚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钧瓷盘的表面涂釉工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）制备底釉：按照重量比称取原料高岭土30~40份、钾长石20~30份、滑石10~15份、石英10~20份、砂岩5~10份、磷灰石4~8份、氧化锂2~5份，将上述原料分别粉碎后加入到球磨机中，加水球磨至细度为150~200目，得到底釉釉浆；（2）制备面釉：按照重量比称取原料钠长石35~45份、黄长石15~25份、氧化铝10~15份、铜矿石3~6份、氧化铜2~4份、氧化锌1~3份、草木灰4~8份，将上述原料分别粉碎后加入到球磨机中，加水球磨至细度为200~250目，得到面釉釉浆；（3）第一次上釉：取盘形坯体，在盘形坯体的内表面涂抹一层面釉釉浆，涂抹厚度为0.8~1.2mm，晾干后，在盘形坯体的外表面涂抹一层底釉釉浆，涂抹厚度为0.8~1.2mm，晾干；（4）第二次上釉：在盘形坯体的内表面再涂抹一层面釉釉浆，涂抹厚度为1.5~4.0mm，晾干后，在盘形坯体的外表面再涂抹一层面釉釉浆，涂抹厚度为1.5~4.0mm，晾干，完成涂釉。2.如权利要求1所述的钧瓷盘的表面涂釉工艺，其特征在于，所述步骤（1）中，按照重量比称取原料高岭土32~38份、钾长石22~28份、滑石12~14份、石英13~16份、砂岩6~8份、磷灰石5~6份、氧化锂3~4份，将上述原料分别粉碎后加入到球磨机中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范如凯，
申请(专利权)人：禹州市正元钧窑有限公司，
类型：发明
国别省市：