一种钧瓷釉料加工用纳米材料混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钧瓷釉料加工用纳米材料混料装置，包括底板、混合筒和支撑脚,所述底板的中部安装有混合筒，混合筒的上端面安装有顶板，且顶板的上端面分别设置有第一进料口、第二进料口、第三进料口和第四进料口。该钧瓷釉料加工用纳米材料混料装置，结构设置合理，通过转轴转动螺旋桨方便大面积的搅拌内部原料，混合筒的整个结构安装更加结实牢固，在搅拌过程中可以更好的保持稳定，使用比较安全可靠，以及顶板的上端面设置第一进料口、第二进料口、第三进料口和第四进料口，关于混合筒的中心成中心对称结构，方便同时向混合筒内加入不同的原料，更节省时间，有助于加快搅拌混合，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钧瓷釉料加工用纳米材料混料装置
本技术涉及钧瓷釉料加工
，具体为一种钧瓷釉料加工用纳米材料混料装置。
技术介绍
钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，中国传统制瓷工艺中的珍品，钧瓷以其独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”之称，凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、“入窑一色出窑万彩”的神器窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙的韵味，被誉为中国“五大名瓷”之首，现有技术的钧瓷釉料在加工时需要将不同的原料混合到一起。现有技术的混合设备在搅拌过程当中容易发生晃动，不够稳定安全，并且需要从单一的进料口加入不同的原料，比较费时，影响整体工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钧瓷釉料加工用纳米材料混料装置，以解决
技术介绍
中提出的现有技术的混合设备在搅拌过程当中容易发生晃动，不够稳定安全，并且需要从单一的进料口加入不同的原料，比较费时，影响整体工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钧瓷釉料加工用纳米材料混料装置，包括底板、混合筒和支撑脚,所述底板的中部安装有混合筒，且底板的底面四个拐角处均焊接有一组支撑脚，并且相邻的两组支撑脚的中部之间焊接有一组横板，同时混合筒的上端面安装有顶板，且顶板的上端面分别设置有第一进料口、第二进料口、第三进料口和第四进料口；所述顶板上环设有四组连接板，且每组连接板与底板之间均安装有两组固定杆，并且固定杆的上端安装有两组紧固螺母，两组紧固螺母分别位于连接板的上下端面，同时固定杆的底端位于杆套座内，杆套座固定在底板的上端面上。优选的，所述第三进料口的底部设置有底罩，底罩的底部设置有安装板，底罩的下端通向混合筒内，且底罩的上部设置有进料筒，并且进料筒外套置有固定套，同时第一进料口、第二进料口、第三进料口和第四进料口的结构均设置一致。优选的，所述混合筒的下部外环面右侧设置有出料通道，且出料通道的下端口向下倾斜设置，并且出料通道的上端口与混合筒的内底部相连通设置，同时出料通道的上端口处安装有阀门。优选的，所述混合筒内的中心转动活动有转轴，且转轴环设有多组螺旋桨，并且转轴的下端伸出混合筒的底面，同时转轴为可转动结构。优选的，所述底板下方前侧的横板的中部上安装有电机，且电机的中部外固定有固定板，并且固定板的左右两部均通过固定螺栓固定在横板的外侧面上。优选的，所述电机的上端安装有第一皮带轮，且转轴的下端头上安装有第二皮带轮，并且第一皮带轮与第二皮带轮之间传动连接有皮带。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钧瓷釉料加工用纳米材料混料装置，整体结构设置合理，本设备主要设置有混合筒,混合筒内转动设置有转轴和螺旋桨，通过转轴转动螺旋桨方便大面积的搅拌内部原料，混合筒上端设置的顶板上环设有多组连接板,连接板与底板之间安装有两组固定杆，方便稳固混合筒的上部结构，以及混合筒的下部卡在底板的中心，使得混合筒的整个结构安装更加结实牢固，在搅拌过程中可以更好的保持稳定，使用比较安全可靠，在顶板的上端面设置第一进料口、第二进料口、第三进料口和第四进料口，关于混合筒的中心成中心对称结构，方便同时向混合筒内加入不同的原料，更节省时间，有助于加快搅拌混合，提高工作效率。附图说明图1为本技术结构的正视示意图；图2为本技术结构的剖面结构示意图；图3为本技术结构的俯视示意图；图4为本技术结构的电机与转轴之间的结构安装示意图。图中：1、顶板；2、第一进料口；3、第二进料口；4、第三进料口；5、进料筒；6、固定套；7、底罩；8、安装板；9、紧固螺母；10、连接板；11、螺旋桨；12、固定杆；13、杆套座；14、底板；15、混合筒；16、出料通道；17、转轴；18、第一皮带轮；19、电机；20、固定板；21、固定螺栓；22、支撑脚；23、横板；24、第四进料口；25、皮带；26、第二皮带轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种钧瓷釉料加工用纳米材料混料装置，包括顶板1、第一进料口2、第二进料口3、第三进料口4、进料筒5、固定套6、底罩7、安装板8、紧固螺母9、连接板10、螺旋桨11、固定杆12、杆套座13、底板14、混合筒15、出料通道16、转轴17、第一皮带轮18、电机19、固定板20、固定螺栓21、支撑脚22、横板23、第四进料口24、皮带25和第二皮带轮26,底板14的中部安装有混合筒15，且底板14的底面四个拐角处均焊接有一组支撑脚22，并且相邻的两组支撑脚22的中部之间焊接有一组横板23，同时混合筒15的上端面安装有顶板1，且顶板1的上端面分别设置有第一进料口2、第二进料口3、第三进料口4和第四进料口24，第三进料口4的底部设置有底罩7，底罩7的底部设置有安装板8，底罩7的下端通向混合筒15内，且底罩7的上部设置有进料筒5，并且进料筒5外套置有固定套6，同时第一进料口2、第二进料口3、第三进料口4和第四进料口24的结构均设置一致，混合筒15的下部外环面右侧设置有出料通道16，且出料通道16的下端口向下倾斜设置，并且出料通道16的上端口与混合筒15的内底部相连通设置，同时出料通道16的上端口处安装有阀门，混合筒15内的中心转动活动有转轴17，且转轴17环设有多组螺旋桨11，并且转轴17的下端伸出混合筒15的底面，同时转轴17为可转动结构，顶板1上环设有四组连接板10，且每组连接板10与底板14之间均安装有两组固定杆12，并且固定杆12的上端安装有两组紧固螺母9，两组紧固螺母9分别位于连接板10的上下端面，同时固定杆12的底端位于杆套座13内，杆套座13固定在底板14的上端面上，底板14下方前侧的横板23的中部上安装有电机19，且电机19的中部外固定有固定板20，并且固定板20的左右两部均通过固定螺栓21固定在横板23的外侧面上，电机19的上端安装有第一皮带轮18，且转轴17的下端头上安装有第二皮带轮26，并且第一皮带轮18与第二皮带轮26之间传动连接有皮带25。如图1-4所示，图中展示本设备的整体结构设置，本设备主要设置有混合筒15,混合筒15内转动设置有转轴17和螺旋桨11，通过转轴17转动螺旋桨11方便大面积的搅拌内部原料，混合筒15上端设置的顶板1上环设有多组连接板10,连接板10与底板14之间安装有两组固定杆12，方便稳固混合筒15的上部结构，以及混合筒15的下部卡在底板14的中心，使得混合筒15的整个结构安装更加结实牢固，在搅拌过程中可以更好的保持稳定，使用比较安全可靠；在顶板1的上端面设置第一进料口2、第二进料口3、第三进料口4和第四进料口24，关于混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钧瓷釉料加工用纳米材料混料装置，包括底板（14）、混合筒（15）和支撑脚（22）,其特征在于：所述底板（14）的中部安装有混合筒（15），且底板（14）的底面四个拐角处均焊接有一组支撑脚（22），并且相邻的两组支撑脚（22）的中部之间焊接有一组横板（23），同时混合筒（15）的上端面安装有顶板（1），且顶板（1）的上端面分别设置有第一进料口（2）、第二进料口（3）、第三进料口（4）和第四进料口（24）；所述顶板（1）上环设有四组连接板（10），且每组连接板（10）与底板（14）之间均安装有两组固定杆（12），并且固定杆（12）的上端安装有两组紧固螺母（9），两组紧固螺母（9）分别位于连接板（10）的上下端面，同时固定杆（12）的底端位于杆套座（13）内，杆套座（13）固定在底板（14）的上端面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种钧瓷釉料加工用纳米材料混料装置，包括底板（14）、混合筒（15）和支撑脚（22）,其特征在于：所述底板（14）的中部安装有混合筒（15），且底板（14）的底面四个拐角处均焊接有一组支撑脚（22），并且相邻的两组支撑脚（22）的中部之间焊接有一组横板（23），同时混合筒（15）的上端面安装有顶板（1），且顶板（1）的上端面分别设置有第一进料口（2）、第二进料口（3）、第三进料口（4）和第四进料口（24）；所述顶板（1）上环设有四组连接板（10），且每组连接板（10）与底板（14）之间均安装有两组固定杆（12），并且固定杆（12）的上端安装有两组紧固螺母（9），两组紧固螺母（9）分别位于连接板（10）的上下端面，同时固定杆（12）的底端位于杆套座（13）内，杆套座（13）固定在底板（14）的上端面上。


2.根据权利要求1所述的一种钧瓷釉料加工用纳米材料混料装置，其特征在于：所述第三进料口（4）的底部设置有底罩（7），底罩（7）的底部设置有安装板（8），底罩（7）的下端通向混合筒（15）内，且底罩（7）的上部设置有进料筒（5），并且进料筒（5）外套置有固定套（6），同时第一进料口（2）、第二进料口（3）、第三进料口（4）和第四进料口（24）的结构均设置一致。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：范如凯，
申请(专利权)人：禹州市正元钧窑有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41