本实用新型专利技术公开了一种钧瓷釉料的配料装置，涉及配料装置技术领域，为解决现有提出的钧瓷釉料的配料装置存在处理不到位，操作较为复杂不易使用的问题。所述箱体前端设置有出料口，所述箱体上端设置有第一上料箱和第二上料箱，所述第二上料箱位于第一上料箱一侧，所述第一上料箱和第二上料箱上端设置有对称的掀盖，两个所述掀盖内设置有第一凹口，所述箱体一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一滑块，所述第一滑块上端设置有踏板，所述第一滑槽与第一滑块滑动连接。
【技术实现步骤摘要】
一种钧瓷釉料的配料装置
本技术涉及配料装置
，具体为一种钧瓷釉料的配料装置。
技术介绍
配料装置可以将需要的材料进过配比进行输送，即钧瓷釉料需要不同的材料进行混合就会使用到配料装置，取代了原本人工进行配料节省了制作时间精度高操作方便，提高效率，使生产更加现代化。在钧瓷釉料的制作中，需要事先将配料根据比例配比好，充分搅拌后加入适当的液体进行塑形和烧纸，从而得到一个品相极好的钧瓷，但现有用于钧瓷配料的配料装置存在使用操作不便，不易将材料倒入且在进行配料时无法进行充分搅拌导致后期烧制的质量降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钧瓷釉料的配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出钧瓷釉料的配料装置存在处理不到位，操作较为复杂不易使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钧瓷釉料的配料装置，包括箱体，所述箱体前端设置有出料口，所述箱体上端设置有第一上料箱和第二上料箱，所述第二上料箱位于第一上料箱一侧，所述第一上料箱和第二上料箱上端设置有对称的掀盖，两个所述掀盖内设置有第一凹口，所述箱体一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一滑块，所述第一滑块上端设置有踏板，所述第一滑槽与第一滑块滑动连接。优选的，所述第一上料箱和第二上料箱内开设有对称的下料口，两个所述下料口之间设置有固定块，所述固定块两侧开设有对称的第二凹口，所述固定块内设置有控制器，所述箱体内部两侧设有第一往复电机和第二往复电机。优选的，所述第一往复电机和第二往复电机相对称，所述第一往复电机和第二往复电机与第二凹口之间设置有对称的丝杆，两个所述丝杆内设置有对称的挡块，两个所述下料口上端设置有对称的称重仪。优选的，所述箱体内部设置有隔板，所述隔板位于第一往复电机和第二往复电机下方，所述隔板上端设置有对称的导料管。优选的，所述隔板下端设置有对称的旋转电机，两个所述旋转电机前端设置有对称的搅拌杆。优选的，所述第一滑槽内设置有对称的凸块，所述第一滑块两侧开设有对称的第二滑槽，所述第一滑块内设置有对称的气缸，所述第一滑块前端设置有脚踏开关，两个所述气缸上端通过第一滑块与踏板固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该钧瓷釉料的配料装置，通过设置的气缸可以在脚踏开关的控制下将踏板顶起，便于调整高度使放置材料更加便捷，控制器可以便于控制第一往复电机和第二往复电机工作，设置的丝杆可以带动挡块前后移动，当称重仪检测到入料够量时可以控制挡块将下料口堵住，避免继续下料同时有效的控制住配比。2、该钧瓷釉料的配料装置，通过设置的导料管可以在下料口下方接住配料使其进入下方，再通过设置的搅拌杆可以将进入内部的配料进行充分搅拌。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图一；图3为本技术的剖面结构示意图二。图中：1、箱体；2、出料口；3、第一上料箱；4、第二上料箱；5、掀盖；6、第一凹口；7、第一滑槽；8、第一滑块；9、踏板；10、下料口；11、固定块；12、第二凹口；13、控制器；14、第一往复电机；15、第二往复电机；16、丝杆；17、挡块；18、称重仪；19、隔板；20、导料管；21、旋转电机；22、搅拌杆；23、凸块；24、第二滑槽；25、气缸；26、脚踏开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种钧瓷釉料的配料装置，包括箱体1，箱体1前端设置有出料口2，箱体1上端设置有第一上料箱3和第二上料箱4，第二上料箱4位于第一上料箱3一侧，第一上料箱3和第二上料箱4上端设置有对称的掀盖5，两个掀盖5内设置有第一凹口6，箱体1一侧开设有第一滑槽7，第一滑槽7内设置有第一滑块8，第一滑块8上端设置有踏板9，第一滑槽7与第一滑块8滑动连接。进一步，第一上料箱3和第二上料箱4内开设有对称的下料口10，两个下料口10之间设置有固定块11，固定块11两侧开设有对称的第二凹口12，固定块11内设置有控制器13，箱体1内部两侧设有第一往复电机14和第二往复电机15，通过设置的踏板9便于调整高度使放置材料更加便捷，控制器13可以便于控制第一往复电机14和第二往复电机15工作。进一步，第一往复电机14和第二往复电机15相对称，第一往复电机14和第二往复电机15与第二凹口12之间设置有对称的丝杆16，四个丝杆16内设置有对称的挡块17，两个下料口10上端设置有对称的称重仪18，通过设置的丝杆16可以带动挡块17前后移动，当称重仪18检测到入料够量时可以控制挡块17将下料口10堵住，避免继续下料同时有效的控制住配比。进一步，箱体1内部设置有隔板19，隔板19位于第一往复电机14和第二往复电机15下方，隔板19上端设置有对称的导料管20，通过设置的导料管20可以在下料口10下方接住配料使其进入下方。进一步，隔板19下端设置有对称的旋转电机21，两个旋转电机21前端设置有对称的搅拌杆22，通过设置的搅拌杆22可以将进入内部的配料进行充分搅拌。进一步，第一滑槽7内设置有对称的凸块23，第一滑块8两侧开设有对称的第二滑槽24，第一滑块8内设置有对称的气缸25，两个气缸25上端通过第一滑块8与踏板9固定连接，第一滑块8前端设置有脚踏开关26，通过设置的气缸25可以在脚踏开关26的控制下将踏板9顶起，方便倒料操作。工作原理：使用时，首先将第一滑块8和踏板9从第一滑槽7内取出，通过脚踏开关26的控制下将踏板9顶起，便于根据不同人的高度进行调整，方便倒料操作，倒料时通过第一凹口6打开掀盖5，将需要的料分别倒入第一上料箱3和第二上料箱4内，同时根据需要第一往复电机14和第二往复电机15分别带动挡块17将下料口10打开对下方的导料管20进行输料，同时称重仪18根据称重来进行控制下料的量，同时当达到一定的量后挡块17在丝杆16的带动下将下料口10堵住，而物料通过导料管20进入隔板19下方，在旋转电机21的带动下，搅拌杆22可以将进入内部的配料进行充分搅拌，搅拌好后可打开出料口2，将物料取出或是移至下一步骤。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钧瓷釉料的配料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)前端设置有出料口(2)，所述箱体(1)上端设置有第一上料箱(3)和第二上料箱(4)，所述第二上料箱(4)位于第一上料箱(3)一侧，所述第一上料箱(3)和第二上料箱(4)上端设置有对称的掀盖(5)，两个所述掀盖(5)内设置有第一凹口(6)，所述箱体(1)一侧开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)内设置有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)上端设置有踏板(9)，所述第一滑槽(7)与第一滑块(8)滑动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种钧瓷釉料的配料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)前端设置有出料口(2)，所述箱体(1)上端设置有第一上料箱(3)和第二上料箱(4)，所述第二上料箱(4)位于第一上料箱(3)一侧，所述第一上料箱(3)和第二上料箱(4)上端设置有对称的掀盖(5)，两个所述掀盖(5)内设置有第一凹口(6)，所述箱体(1)一侧开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)内设置有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)上端设置有踏板(9)，所述第一滑槽(7)与第一滑块(8)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钧瓷釉料的配料装置，其特征在于：所述第一上料箱(3)和第二上料箱(4)内开设有对称的下料口(10)，两个所述下料口(10)之间设置有固定块(11)，所述固定块(11)两侧开设有对称的第二凹口(12)，所述固定块(11)内设置有控制器(13)，所述箱体(1)内部两侧设有第一往复电机(14)和第二往复电机(15)。
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：范如凯，
申请(专利权)人：禹州市正元钧窑有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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