一种光致变色钧瓷釉及其制备方法技术

本发明专利技术提出了一种光致变色钧瓷釉，釉料各组分以重量份计：钾长石40

【技术实现步骤摘要】
一种光致变色钧瓷釉及其制备方法


[0001]本专利技术属于钧瓷制作领域，具体涉及一种光致变色钧瓷釉及其制备方法。

技术介绍

[0002]钧瓷是以独特的窑变艺术而著称于世，始于唐，盛于宋，在宋代为五大名瓷之一，皇家御用，素有“黄金有价钧无价”、“纵有家财万贯，不如钧瓷一件”的美誉；2000年以来，钧瓷以其厚重的历史文化底蕴和鬼斧神工的丰富窑变，多次以国礼名义跻身重要的国际场所，使钧瓷艺术品的发展空前繁荣；但是作为传统的陈设艺术钧瓷的制造工艺较为复杂，成本较高，而且风格较为古典，因此钧瓷多为装饰品或者收藏；钧釉的乳光状态和窑变现象是构成钧瓷艺术美的两个外观特征，乳光状态是指钧窑釉那种像青玛瑙或蛋白石一般美丽的天青色半乳浊状态，不仅使钧釉产生一系列由浅到深的蓝色，而且还赋予一种含蓄的光泽和优雅的质感，减少因釉面玻化而带来的妖艳浮光，窑变现象是指钧釉在高温下熔融流动，乳浊和着色色彩发生复杂的交错变化，而使釉色变得绚丽多彩，紫、红、蓝、白交相掩映，给人一种大自然瞬息万变的美的感受，“窑变”的秘密正在于其釉烧机理，钧瓷釉料的成分复杂，釉烧过程中，窑炉内的温度及气氛发生细微的改变都可能引发不同的化学反应，促使钧瓷呈色的千变万化。
[0003]在严格控制釉烧温度和气氛的情况下，对呈色起到决定作用的是釉料中的着色剂，而最常用的着色剂是氧化铜、氧化铁等氧化物，烧制出的钧瓷釉色是固定不变的，这种釉虽然很漂亮，但是已经满足不了人们对钧瓷艺术的更高层次的追求，因此研究新型功能化的钧瓷釉料迫在眉睫，目前，关于功能化釉料方面的研究主要集中在变色釉料方面，通过将变色釉料添加进钧瓷釉料中制备变色钧瓷釉，使其在不同的光源下可呈现出不同的颜色效果，但是光致变色粉末高温稳定性差，不能稳定的存在，目前烧制出的光致变色釉料成品率低，造成较大的浪费。

技术实现思路

[0004]针对以上的问题，本专利技术提供了一种光致变色钧瓷釉及其制备方法，主要是通过以下方式实现；一种光致变色钧瓷釉，釉料各组分以重量份计：钾长石40-45份、方解石15-21份、本药25-28份、磷酸钙4-6份、高岭土2-5份、锂辉石5-13份、硼砂22-30份、氧化锌2-4份、氧化铁0.5-1.5份、氧化硅3-5份。
[0005]如上所述的光致变色钧瓷釉，釉料各组分以重量份计：钾长石42份、方解石18份、本药27份、磷酸钙5份、高岭土3份、锂辉石9份、硼砂26份、氧化锌3.5份、氧化铁1份、氧化硅4份。
[0006]如上所述的光致变色钧瓷釉的制备方法包括以下步骤：1）按比例称取定量的氧化锌、氧化铁和氧化硅，并将其制成光致变色复合物；2）按比例称取定量的钾长石、方解石、本药、磷酸钙、高岭土、锂辉石、硼砂和光致变色
复合物混合得到混合粉末，加入含有氧化铝球磨球和蒸馏水的球磨罐中，将球磨罐固定于高速振动球磨机上，并进行转动和球磨，控制浆料400-450目，制得釉浆；3）采用浸釉的方式将釉浆均匀地浸敷在坯体上；4）将施釉后的坯体烧制成型。
[0007]如上所述的光致变色钧瓷釉的制备方法中，步骤1）中光致变色复合物的制备方法如下：按比例称取定量的氧化锌、氧化铁和氧化硅，将称好的氧化锌、氧化铁和氧化硅混合均匀后，使用球磨机研磨40-50min，在1250-1280℃下高温煅烧45-55min，得到光致变色复合物粉末。
[0008]如上所述的光致变色钧瓷釉的制备方法中，步骤4）中的烧制成型分为三个阶段：（1）预热阶段：炉温在5小时从常温状态均匀升温至500℃，保持1.5小时；（2）升温阶段：炉温在2-3小时均匀升至1225-1250℃，保温12-13小时；（3）冷却阶段：自然降温至200-300℃时，即可出窑。
[0009]本专利技术的有益技术效果：本专利技术以钾长石、方解石、本药为主料，添加磷酸钙、高岭土、锂辉石和硼砂做添加剂做釉料的基本料；钾长石主要用来提高釉料配料中的氧化铝含量，降低熔融温度和增加碱含量，以减少碱的用量，此外，钾长石熔融后变成玻璃质釉料的过程比较缓慢，结晶能力小，可以防止在玻璃形成过程中析出晶体而破坏制品高岭土主要提高釉料的熔融温度，辅助作用是提高釉料的悬浮性，使釉水不易沉淀；方解石在釉中能增大釉的折射率，因而提高光泽度，并能改善釉的透光性；本药是一种天然釉石，化学组成与钾长石（K2O
·
Al2O3·
6SiO2）近似，在钧瓷釉中起到基础釉的作用；磷酸钙主要用做黏结剂；锂辉石有良好的抗热震能力和助熔性能，可降低制品的烧结温度，缩短烧结时间，能提高制品的强度、延性、耐蚀性及耐热急变性能；硼砂可增加瓷器的抗压强度、耐磨性和抗化学性，由于对热膨胀系数的控制使得坯釉适应性提高，同时也可降低熔融温度，防止失透，使产品更光滑更完美；在基本釉料中添加定量的氧化锌、氧化铁和氧化硅粉末制成的光致变色复合物，通过严格把控烧制工艺，精准控制烧制温度，使烧制出的钧瓷釉整体上呈现为红色，在光线照射下，又能呈现出蓝色，具有光致变色的功能，且通过各组分之间的复配使烧制出的釉表面气孔较少，玉石质感强，不易损坏，提高钧瓷的成品率。
具体实施例
[0010]下面将结合本专利技术实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0011]实施例1一种光致变色钧瓷釉，釉料各组分以重量份计：钾长石40-45份、方解石15-21份、本药25-28份、磷酸钙4-6份、高岭土2-5份、锂辉石5-13份、硼砂22-30份、氧化锌2-4份、氧化铁0.5-1.5份、氧化硅3-5份。
[0012]如上所述的光致变色钧瓷釉的制备方法包括以下步骤：
1）按比例称取定量的氧化锌、氧化铁和氧化硅，并将其制成光致变色复合物；2）按比例称取定量的钾长石、方解石、本药、磷酸钙、高岭土、锂辉石、硼砂和光致变色复合物混合得到混合粉末，加入含有氧化铝球磨球和蒸馏水的球磨罐中，将球磨罐固定于高速振动球磨机上，并进行转动和球磨，控制浆料400-450目，制得釉浆；3）采用浸釉的方式将釉浆均匀地浸敷在坯体上；4）将施釉后的坯体烧制成型。
[0013]如上所述的光致变色钧瓷釉的制备方法中，步骤1）中光致变色复合物的制备方法如下：按比例称取定量的氧化锌、氧化铁和氧化硅，将称好的氧化锌、氧化铁和氧化硅混合均匀后，使用球磨机研磨40-50min，在1250-1280℃下高温煅烧45-55min，得到光致变色复合物粉末。
[0014]如上所述的光致变色钧瓷釉的制备方法中，步骤4）中的烧制成型分为三个阶段：（1）预热阶段：炉温在5小时从常温状态均匀升温至500℃，保持1.5小时；（2）升温阶段：炉温在2-3小时均匀升至1225-1250℃，保温12-13小时；（3）冷却阶段：自然降温至200-300℃时，即可出窑。
[0015]本专利技术以钾长石、方解石、本药为主料，添加磷酸钙、高岭土、锂辉石和硼砂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光致变色钧瓷釉，其特征在于：釉料各组分以重量份计：钾长石40-45份、方解石15-21份、本药25-28份、磷酸钙4-6份、高岭土2-5份、锂辉石5-13份、硼砂22-30份、氧化锌2-4份、氧化铁0.5-1.5份、氧化硅3-5份。2.如权利要求1所述光致变色钧瓷釉，其特征在于：釉料各组分以重量份计：钾长石42份、方解石18份、本药27份、磷酸钙5份、高岭土3份、锂辉石9份、硼砂26份、氧化锌3.5份、氧化铁1份、氧化硅4份。3.一种光致变色钧瓷釉的制备方法，其特征在于：该光致变色钧瓷釉的制备方法包括权利要求1-2任一项所述光致变色钧瓷釉;所述光致变色钧瓷釉的制备方法包括以下步骤：1）按比例称取定量的氧化锌、氧化铁和氧化硅，并将其制成光致变色复合物；2）按比例称取定量的钾长石、方解石、本药、磷酸钙、高岭土、锂辉石、硼砂和光致变色复合物混合得到混合粉末，加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：高根长，
申请(专利权)人：禹州市华艺钧瓷文化传媒有限公司，
类型：发明
国别省市：