一种自动冲壳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动冲壳装置，该自动冲壳装置操作简单，自动化程度高，对铝塑膜切割精度高，能适用于不同型号锂电池铝塑膜加工；包括机架和放料机构、冲压机构、送料机构、切料机构，所述送料机构和切料机构之间设有沿送料方向延伸的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设有送料滑块和切料滑块，所述送料机构包括有对冲压后的铝塑膜进行定位的进料组件和对冲压后的铝塑膜进行夹送的夹料组件，所述夹料组件设有送料滑块上，所述切料机构设于切料滑块上。

【技术实现步骤摘要】
一种自动冲壳装置
本技术涉及软包锂电池制造设备
，尤指一种自动冲壳装置。
技术介绍
软包锂电池是在液态锂离子电池套上一层聚合物外壳，在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池只会鼓气裂开，而不像钢壳铝壳电芯那样会发生爆炸，又因其具有重量轻，软包电池重量较同等容量的钢壳锂电池轻40％，较铝壳锂电池轻20％；内阻小，软包电池的内阻较锂电池小，可以极大的降低电池的自耗电；循环性能好，软包电池的循环寿命更长，100次循环衰减比铝壳少4％～7％；设计灵活，外形可变任意形状，可以更薄，可根据客户的需求定制，开发新的电芯型号等优点越来越受到重视和使用。现有的锂电池种类繁多，不同型号的锂电池所需的包装铝塑膜型号不一致，需要运用不同的机器对铝塑膜进行冲压，从而导致包装锂电池铝塑膜成本较高，目前市面上的锂电池自动冲壳机，自动化程度低，操作复杂，切割铝塑膜的精度较差，且冲切出来的铝塑膜规格单一，导致软包锂电池生产成本偏高，无法满足市场需求。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种自动冲壳装置，该自动冲壳装置操作简单，自动化程度高，对铝塑膜切割精度高，能适用于不同型号锂电池铝塑膜加工。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自动冲壳装置，包括机架和依序设于机架上的放料机构、冲压机构、送料机构、切料机构，所述送料机构和切料机构之间设有沿送料方向延伸的第一滑轨，所述送料机构包括有对冲压后的铝塑膜进行夹持的夹料组件和驱动夹料组件在第一滑轨上移动的送料组件，所述送料组件包括有送料滑块、送料电机、送料丝杆、送料螺母，所述送料滑块滑动设于第一滑轨上，所述夹料组件设于送料滑块上，所述送料电机设于机架上，所述送料丝杆的一端与送料电机驱动连接，所述送料螺母套设于送料丝杆上，且所述送料螺母与送料滑块固定连接，所述切料机构包括有切料组件和用于驱动切料组件在第一滑轨上移动的切料传送组件，所述切料传送组件包括有切料滑块、切料传送电机、切料传送丝杆、切料传送螺母，所述切料滑块滑动设于第一滑轨上，所述切料组件设于切料滑块上，所述切料传送电机的一端与切料传送丝杆驱动连接，所述切料传送螺母套设于切料传送丝杆上，且所述切料传送螺母与切料滑块固定连接。具体地，所述夹料组件包括有两开口相对设置的料夹和控制料夹开合的料夹气缸，所述送料滑块上表面设有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设有与料夹对应的两第一滑块，所述料夹设于第一滑块上，所述送料滑块上设有用于调节第一滑块在第二滑轨上的位置的第一调节组件，所述第一调节组件包括有第一把手、第一调节丝杆、第一调节螺母，所述第一调节螺母套设与第一调节丝杆上且与第一滑块固定连接，所述第一把手与第一调节丝杆驱动连接。具体地，所述冲压机构和送料机构之间还设有定位组件，所述定位组件包括有定位板、两开口相对设置的定位夹和控制定位夹开合大小的定位夹气缸，所述定位板横向设于机架上，所述定位板上设有第三滑轨，所述第三滑轨上滑动设有与定位夹对应的两第二滑块，所述定位夹设于第二滑块上，所述定位板上设有用于调节第二滑块在第三滑轨上的位置的第二调节组件，所述第二调节组件包括有第二把手、第二调节丝杆、第二调节螺母，所述第二调节螺母套设与第二调节丝杆上且与第二滑块固定连接，所述第二把手与第二调节丝杆驱动连接。具体地，所述送料机构和切料机构之间设有导向组件，所述导向组件包括导向杆和导向槽，所述导向杆设于夹料组件上，所述导向槽设于切料机构上，所述导向杆滑动设于导向槽内。本技术的有益效果在于：1.本技术通过冲压机构对铝塑膜进行冲压定型，再通过夹料组件对冲压好的铝塑膜进行夹持，再通过送料电机驱动送料丝杆转动进行带动送料螺母在送料丝杆上移动，进而带动送料滑块在第一滑轨上向切料机构移动，进而将冲压好的铝塑膜移动至切料机构，以实现自动化操作，且提高夹料组件向切割机构移动时的精度，再由切料机构对铝塑膜进行剪裁。2.本技术通过切料传送电机驱动切料传送丝杆转动进行带动切料传送螺母在切料传送丝杆上移动，进而带动切料滑块在第一滑轨上向送料机构移动，进而调整切料机构与夹料组件之间的距离，以满足不同规格的电池对铝塑膜大小的需求。附图说明图1是本技术的立体示意图之一。图2是本技术的立体示意图之二。图3是本技术A处的放大示意图。图4是本技术的定位组价的结构示意图。附图标号说明：1.机架；2.放料机构；3.冲压机构；4.送料机构；41.送料组件；411.送料电机；412.送料丝杆；413.送料螺母；414.送料滑块；415.第二滑轨；416.第一滑块；42.夹料组件；421.料夹；422.料夹气缸；5.切料机构；51.切料组件；52.切料传送组件；521.切料传送电机；522切料传送丝杆；523切料传送螺母；524.切料滑块；6.第一滑轨；71.第一把手；72.第一调节丝杆；73.第一调节螺母；8.定位组件；81.定位板；82.定位夹；83.定位夹气缸；84.第三滑轨；85.第二滑块；86.第二把手；87.第二调节丝杆；88.第二调节螺母；9.导向组件；91.导向杆；92.导向槽。具体实施方式请参阅图1-4所示，本技术关于一种自动冲壳装置，包括机架1和依序设于机架1上的放料机构2、冲压机构3、送料机构4、切料机构5，所述送料机构4和切料机构5之间设有沿送料方向延伸的第一滑轨6，所述送料机构4包括有对冲压后的铝塑膜进行夹持的夹料组件42和驱动夹料组件42在第一滑轨6上移动的送料组件41，所述送料组件41包括有送料滑块414、送料电机411、送料丝杆412、送料螺母413，，所述送料滑块414滑动设于第一滑轨6上，所述夹料组件42设于送料滑块414上，所述送料电机411设于机架1上，所述送料丝杆412的一端与送料电机411驱动连接，所述送料螺母413套设于送料丝杆412上，且所述送料螺母413与送料滑块414固定连接，所述切料机构5包括有切料组件51和用于驱动切料组件51在第一滑轨上移动的切料传送组件52，所述切料传送组件52包括有切料滑块524、切料传送电机521、切料传送丝杆522、切料传送螺母523，所述切料滑块524滑动设有第一滑轨上，所述切料传送组件52设于切料滑块524上，所述切料传送电机521的一端与切料传送丝杆522驱动连接，所述切料传送螺母523套设于切料传送丝杆522上，且所述切料传送螺母523与切料滑块524固定连接。相较于现有技术，本实施例中在放料机构1上设有用于放置待加工的铝塑膜的放料辊，在冲压机构2上设有相互配合的冲压头和冲压座，在对铝塑膜进行冲压时，由人工先将铝塑膜由放料辊拉至送料机构4，利用夹料组件42对铝塑膜进行夹持，再通过冲压头和冲压做之间的配合对铝塑膜进行冲压，由送料电机411驱动送料丝杆412转动，进而使得送料螺母413在送料丝杆412上移动，进而使得送料滑块414沿第一滑轨6向切料机构5方向移动，进而将冲压好的铝塑膜夹送至切料机构5上，由切料机构5对铝塑膜进行裁剪，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动冲壳装置，包括机架和依序设于机架上的放料机构、冲压机构、送料机构、切料机构，其特征在于：所述送料机构和切料机构之间设有沿送料方向延伸的第一滑轨，所述送料机构包括有对冲压后的铝塑膜进行夹持的夹料组件和驱动夹料组件在第一滑轨上移动的送料组件，所述送料组件包括有送料滑块、送料电机、送料丝杆、送料螺母，所述送料滑块滑动设于第一滑轨上，所述夹料组件设于送料滑块上，所述送料电机设于机架上，所述送料丝杆的一端与送料电机驱动连接，所述送料螺母套设于送料丝杆上，且所述送料螺母与送料滑块固定连接，所述切料机构包括有切料组件和用于驱动切料组件在第一滑轨上移动的切料传送组件，所述切料传送组件包括有切料滑块、切料传送电机、切料传送丝杆、切料传送螺母，所述切料滑块滑动设于第一滑轨上，所述切料组件设于切料滑块上，所述切料传送电机的一端与切料传送丝杆驱动连接，所述切料传送螺母套设于切料传送丝杆上，且所述切料传送螺母与切料滑块固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动冲壳装置，包括机架和依序设于机架上的放料机构、冲压机构、送料机构、切料机构，其特征在于：所述送料机构和切料机构之间设有沿送料方向延伸的第一滑轨，所述送料机构包括有对冲压后的铝塑膜进行夹持的夹料组件和驱动夹料组件在第一滑轨上移动的送料组件，所述送料组件包括有送料滑块、送料电机、送料丝杆、送料螺母，所述送料滑块滑动设于第一滑轨上，所述夹料组件设于送料滑块上，所述送料电机设于机架上，所述送料丝杆的一端与送料电机驱动连接，所述送料螺母套设于送料丝杆上，且所述送料螺母与送料滑块固定连接，所述切料机构包括有切料组件和用于驱动切料组件在第一滑轨上移动的切料传送组件，所述切料传送组件包括有切料滑块、切料传送电机、切料传送丝杆、切料传送螺母，所述切料滑块滑动设于第一滑轨上，所述切料组件设于切料滑块上，所述切料传送电机的一端与切料传送丝杆驱动连接，所述切料传送螺母套设于切料传送丝杆上，且所述切料传送螺母与切料滑块固定连接。


2.根据权利要求1所述的自动冲壳装置，其特征在于：所述夹料组件包括有两开口相对设置的料夹和控制料夹开合的料夹气缸，所述送料滑块上表面设有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设有与料夹对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝华，陈林芳，
申请(专利权)人：东莞市金三顺机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44