极耳贴胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种极耳贴胶装置，包括机座，所述机座上设有送胶机构、移胶机构以及贴胶机构，所述移胶机构包括移胶导轨和设置于移胶导轨上的移胶块，所述移胶导轨的两端形成接胶工位和贴胶工位，所述机座上设有用于驱动移胶块沿移胶导轨在接胶工位和贴胶工位之间切换的移胶气缸，所述移胶块上端设有吸胶平面和自吸胶平面的一侧向下倾斜的吹气平面，所述送胶机构位于接胶工位的一侧，所述切胶机构设于送胶机构和接胶工位之间，所述贴胶机构位于贴胶工位的一侧，本实用新型专利技术能够实现极耳自动化贴胶操作，使得极耳贴胶的一致性好，贴胶效果美观，同时装置设置巧妙，简化设备结构，提高生产效率，降低劳动成本。

Pole ear gluing device

【技术实现步骤摘要】
极耳贴胶装置
本技术涉及极耳生产设备
，具体涉及一种极耳贴胶装置。
技术介绍
极耳是锂电池的电芯中将正负极引出来的金属导体，在电池封装时，为防止极耳与铝塑膜之间发生短路，通常需要用绝缘胶带对极耳进行贴胶。目前生产厂家基本采用的是手工贴胶操作，手工操作时由于工人操作的熟练程度不一，贴胶的一致性差，贴胶效果不美观，生产效率低，劳动成本高。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在之缺失，提供一种极耳贴胶装置，其能实现极耳自动化贴胶操作，使得极耳贴胶的一致性好，贴胶效果美观，同时装置设置巧妙，简化设备结构，提高生产效率，降低劳动成本。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种极耳贴胶装置，包括机座，所述机座上设有送胶机构、移胶机构以及贴胶机构，所述移胶机构包括移胶导轨和设置于移胶导轨上的移胶块，所述移胶导轨的两端形成接胶工位和贴胶工位，所述机座上设有用于驱动移胶块沿移胶导轨在接胶工位和贴胶工位之间切换的移胶气缸，所述移胶块上端设有吸胶平面和自吸胶平面的一侧向下倾斜的吹气平面，所述送胶机构位于接胶工位的一侧，所述切胶机构设于送胶机构和接胶工位之间，所述贴胶机构位于贴胶工位的一侧。作为一种优选方案，所述吸胶平面上设有多个吸气孔，所述吹气平面上设有多个吹气孔，所述移胶块上设有分别连接吸气孔和吹气孔的吸气接头和吹气接头。作为一种优选方案，所述贴胶机构包括用于将吹气孔吹起的部分胶带贴到极耳上的贴胶滚轮，和用于控制贴胶滚轮活动的贴胶气缸，所述贴胶气缸的活动杆连接有贴胶座，所述贴胶座的两端均具有朝贴胶滚轮方向伸出的伸出臂，所述伸出臂之间设有U形连接杆，所述U形连接杆的中部通过第一转轴与伸出臂转动连接，所述贴胶滚轮通过第二转轴与U形连接杆活动连接，所述贴胶座上设有使贴胶滚轮始终具有向下抵压于移胶块上端的第一拉力弹簧，所述贴胶座和U形连接杆上分别设有第一限位件和第二限位件，所述第一拉力弹簧的两端分别与第一限位件和第二限位件连接。作为一种优选方案，所述贴胶工位的上方设有第一压胶组件，所述第一压胶组件包括用于将胶带压实在极耳上的第一压胶块、连接臂以及控制第一压胶块上下运动的第一压胶气缸，所述连接臂的一端与第一压胶块连接，另一端与第一压胶气缸的活动接头连接，所述第一压胶气缸安装于机座上。作为一种优选方案，所述接胶工位的上方设有第二压胶组件，所述机座上设有用于安装第二压胶组件的支撑板，所述第二压胶组件包括用于将胶带抵压于吸胶平面的第二压胶块，和用于控制第二压胶块上下运动的第二压胶气缸，所述第二压胶气缸安装于支撑板上端。作为一种优选方案，所述切胶机构包括切刀和控制切刀活动的切胶气缸，所述切刀上设有锯齿，所述锯齿的分布长度大于送胶机构送出的胶带宽度。作为一种优选方案，所述送胶机构包括设于机座上的送胶基座、送胶导轨以及控制送胶基座沿导轨运动的送胶气缸，所述送胶基座远离接胶工位的一端设有用于输出胶带的胶带轮，所述送胶基座靠近接胶工位的一端设有用于防止胶带倒退的夹持组件，所述夹持组件和胶带轮之间设有导辊，所述导辊的外表面设有轮齿，所述轮齿沿导辊的轴向方向延伸。作为一种优选方案，所述夹持组件包括承托板和用于将胶带抵压于承托板上的抵压杆，所述抵压杆的一端设有摆臂，所述摆臂的中部通过第三转轴与送胶基座活动连接，所述送胶基座上设有使抵压杆始终具有向下抵压于承托板上的第二拉力弹簧，所述送胶基座和摆臂上分别设有第三限位件和第四限位件，所述第二拉力弹簧的两端分别连接第三限位件和第四限位件。作为一种优选方案，所述贴胶工位远离贴胶机构的一侧设有支撑杆，所述支撑杆上设有极耳定位块。作为一种优选方案，所述移胶导轨的两端均设有竖向设置的限位板，所述限位板上设有用于限制移胶块运动的调节螺杆，所述支撑杆的两端通过限位板安装于机座上。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，1、通过在机座上设置送胶机构、移胶机构以及贴胶机构，实现极耳自动化贴胶操作；2、通过在移胶块上设置吸胶平面和吹气平面，吸胶平面能够将胶带吸住防止极耳贴胶时发生位移，使得贴胶效果美观，吹气平面将部分胶带吹起，设置贴胶机构将吹起的胶带翻折后贴在极耳上，设置第一压胶块将胶带压实在极耳上，能够实现极耳自动化贴胶操作，使得极耳贴胶的一致性好，贴胶效果美观；3、装置设置巧妙，简化设备结构，提高生产效率，降低劳动成本。为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明：附图说明图1是本技术之实施例的组装结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大图；图3是本技术之实施例的俯视图；图4是本技术之实施例的另一视角结构示意图；图5是本技术之实施例的移胶块结构示意图；图6是本技术之实施例的贴胶机构组装结构示意图；图7是本技术之实施例的导辊结构示意图。附图标识说明：10-机座；11-移胶导轨；12-送胶导轨；13-支撑板；14-支撑杆；15-极耳定位块；16-限位板；17-调节螺杆；20-送胶基座；21-送胶气缸；22-胶带轮；23-导辊；231-轮齿；24-承托板；25-抵压杆；26-摆臂；27-第三转轴；28-第二拉力弹簧；30-第一压胶块；31-第一压胶气缸；32-连接臂；40-移胶块；41-吸胶平面；42-吹气平面；43-吸气孔；44-吹气孔；45-吸气接头；46-吹气接头；47-移胶气缸；50-第二压胶块；51-第二压胶气缸；60-切刀；61-切胶气缸；70-贴胶滚轮；71-贴胶气缸；72-U形连接杆；73-贴胶座；74-伸出臂；75-第一转轴；76-第二转轴；77-第一拉力弹簧。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-7所示，一种极耳贴胶装置，包括机座10，所述机座10上设有送胶机构、移胶机构以及贴胶机构，所述移胶机构包括移胶导轨11和设置于移胶导轨11上的移胶块40，所述移胶导轨11的两端形成接胶工位和贴胶工位，所述机座10上设有用于驱动移胶块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极耳贴胶装置，其特征在于，包括机座，所述机座上设有送胶机构、移胶机构以及贴胶机构，所述移胶机构包括移胶导轨和设置于移胶导轨上的移胶块，所述移胶导轨的两端形成接胶工位和贴胶工位，所述机座上设有用于驱动移胶块沿移胶导轨在接胶工位和贴胶工位之间切换的移胶气缸，所述移胶块上端设有吸胶平面和自吸胶平面的一侧向下倾斜的吹气平面，所述送胶机构位于接胶工位的一侧，所述送胶机构和接胶工位之间设有切胶机构，所述贴胶机构位于贴胶工位的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种极耳贴胶装置，其特征在于，包括机座，所述机座上设有送胶机构、移胶机构以及贴胶机构，所述移胶机构包括移胶导轨和设置于移胶导轨上的移胶块，所述移胶导轨的两端形成接胶工位和贴胶工位，所述机座上设有用于驱动移胶块沿移胶导轨在接胶工位和贴胶工位之间切换的移胶气缸，所述移胶块上端设有吸胶平面和自吸胶平面的一侧向下倾斜的吹气平面，所述送胶机构位于接胶工位的一侧，所述送胶机构和接胶工位之间设有切胶机构，所述贴胶机构位于贴胶工位的一侧。


2.根据权利要求1所述的极耳贴胶装置，其特征在于，所述吸胶平面上设有多个吸气孔，所述吹气平面上设有多个吹气孔，所述移胶块上设有分别连接吸气孔和吹气孔的吸气接头和吹气接头。


3.根据权利要求2所述的极耳贴胶装置，其特征在于，所述贴胶机构包括用于将吹气孔吹起的部分胶带贴到极耳上的贴胶滚轮，和用于控制贴胶滚轮活动的贴胶气缸，所述贴胶气缸的活动杆连接有贴胶座，所述贴胶座的两端均具有朝贴胶滚轮方向伸出的伸出臂，所述伸出臂之间设有U形连接杆，所述U形连接杆的中部通过第一转轴与伸出臂转动连接，所述贴胶滚轮通过第二转轴与U形连接杆活动连接，所述贴胶座上设有使贴胶滚轮始终具有向下抵压于移胶块上端的第一拉力弹簧，所述贴胶座和U形连接杆上分别设有第一限位件和第二限位件，所述第一拉力弹簧的两端分别与第一限位件和第二限位件连接。


4.根据权利要求1所述的极耳贴胶装置，其特征在于，所述贴胶工位的上方设有第一压胶组件，所述第一压胶组件包括用于将胶带压实在极耳上的第一压胶块、连接臂以及控制第一压胶块上下运动的第一压胶气缸，所述连接臂的一端与第一压胶块连接，另一端与第一压胶气缸的活动接头连接，所述第一压胶气缸安装于机座上。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝华，陈林芳，
申请(专利权)人：东莞市金三顺机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44