小孔套位模切产品套冲模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种小孔套位模切产品套冲模具，套冲模具包括底座基板、一个以上第一切刀、一个以上的第二切刀、定位孔切刀和定位柱，一个以上第一切刀分别固定在底座基板上，第一切刀工作区域为第一工作区域，一个以上的第二切刀分别固定在底座基板上，第二切刀工作区域为第二工作区域，第二切刀的设置与第一切刀对应，底座基板上对应于第一工作区域位置处固定安装有定位孔切刀，底座基板上对应于第二工作区域位置处固定安装有定位柱，定位柱外径与定位孔切刀外径相同，定位柱与定位孔切刀对应设置。本实用新型专利技术采用在小孔套位模切工艺，同一块模具上设置有两副切刀，在同一工位进行两个切刀的冲切操作，可保证对位的精度。

【技术实现步骤摘要】
小孔套位模切产品套冲模具
本技术公开一种套冲模具，特别是一种小孔套位模切产品套冲模具。
技术介绍
目前的模切加工工艺不仅仅是单一的冲型、背胶，随着智能手机、平板电脑等数码产品的快速发展，其价格也越来越平民，但是，其对产品配件的要求却越来越高。目前，许多非五金件加工大多采用模具冲切(简称模切)工艺完成，模切加工工艺的精度要求越来越高，难度越来越大。随着非五金类产品的精度要求越来越高，产品宽度越来越小，尤其是环形产品，动辄其整体宽度仅为1mm，甚至不足1mm，如果采用普通模切工艺，很容易让冲切下来的产品卡在两层冲切刀之间不能脱出，在冲切几次后，就会将冲切刀撑爆，因此套冲工艺并不能满足宽度小的环形类产品的冲切，对于此类产品，现有技术中通常采用二次冲切实现，即先整体冲切内框或外框，整卷料带冲切完成后，再进行第二次冲切，此种做法虽然能解决将冲切刀撑爆的问题，但是，其对对位精度要其非常高，如果两次冲切对位发生偏差，则会产生残次品，因此，其模具结构复杂，且废品率高。
技术实现思路
针对上述提到的现有技术中的环形产品冲切复杂的缺点，本技术提供一种新的小孔套位模切产品套冲模具，其在同一块模具上设置有两副切刀，在同一工位进行两个切刀的冲切操作，可保证对位的精度。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种小孔套位模切产品套冲模具，套冲模具包括底座基板、一个以上第一切刀、一个以上的第二切刀、定位孔切刀和定位柱，一个以上第一切刀分别固定在底座基板上，第一切刀工作区域为第一工作区域，一个以上的第二切刀分别固定在底座基板上，第二切刀工作区域为第二工作区域，第二切刀的设置与第一切刀对应，底座基板上对应于第一工作区域位置处固定安装有定位孔切刀，底座基板上对应于第二工作区域位置处固定安装有定位柱，定位柱外径与定位孔切刀外径相同，定位柱与定位孔切刀对应设置。本技术解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：所述的第一切刀并排设置，呈矩阵型设置或其他形式分布。所述的第一工作区域每侧分别固定设置有两个以上的定位孔切刀。所述的定位柱顶部设有圆台形的导向部。所述的第一切刀形状与待加工产品内框形状相同，第一切刀刀刃位置内侧呈斜面状，第一切刀刀刃位置外侧竖直设置，第二切刀形状与待加工产品外框形状相同，第二切刀刀刃位置外侧呈斜面状，第二切刀刀刃位置内侧竖直设置。所述的第一工作区域和第二工作区域紧邻设置，或者第一工作区域和第二工作区域之间间隔一个或多个单次进料长度。所述的第一切刀内设置有第一弹性垫，第一弹性垫采用弹性泡棉。所述的第二切刀内设置有第二弹性垫，第二弹性垫采用弹性泡棉。所述的定位孔切刀内部为贯穿通孔。本技术的有益效果是：本技术采用在小孔套位模切工艺，同一块模具上设置有两副切刀，在同一工位进行两个切刀的冲切操作，可保证对位的精度，解决了国内外模切加工行业普遍存在的设备重复定位精度不高，后续模切加工与前次加工套位不准，模切加工设备压力不稳定等问题。下面将结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。附图说明图1为本技术立体结构示意图。图2为本技术分解状态结构示意图。图中，1-底座基板，2-第一切刀，3-第二切刀，4-第一弹性垫，5-第二弹性垫，6-定位孔切刀，7-定位柱。具体实施方式本实施例为本技术优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本技术保护范围之内。请结合参看附图1和附图2，本技术主要包括底座基板1、一个以上第一切刀2、一个以上的第二切刀3、定位孔切刀6和定位柱7，一个以上第一切刀2分别固定在底座基板1上，本实施例中，第一切刀2并排设置，具体实施时，第一切刀2也可以呈矩阵型设置或其他形式分布，一个以上的第二切刀3分别固定在底座基板1上，本实施例中，第二切刀3的分布形式与第一切刀2分布形式相同，即也呈并排设置，具体实施时，如果第一切刀2呈矩阵型设置或其他形式分布，则第二切刀3也呈矩阵型设置或其他形式分布。本实施例中，将第一切刀2工作区域定义为第一工作区域，将第二切刀3工作区域定义为第二工作区域，底座基板1上对应于第一工作区域位置处固定安装有定位孔切刀6，可通过定位孔切刀6进行定位孔冲切，本实施例中，第一工作区域每侧分别固定设置有两个以上的定位孔切刀6。本实施例中，在底座基板1上对应于第二工作区域位置处固定安装有定位柱7，定位柱7外径与定位孔切刀6外径相同，定位柱7与定位孔切刀6对应设置，可刚好插入定位孔切刀6冲切的定位孔内，对料带进行定位。本实施例中，定位柱7顶部设有圆台形的导向部，可是其定位时，更容易插入。本实施例中，第一切刀2形状与待加工产品内框形状相同，可通过第一切刀2冲切内框形状，第一切刀2刀刃位置(即顶部)内侧呈斜面状，第一切刀2刀刃位置外侧竖直设置，第二切刀3形状与待加工产品外框形状相同，可通过第二切刀3冲切外框形状，第二切刀3刀刃位置(即顶部)外侧呈斜面状，第二切刀3刀刃位置内侧竖直设置。本实施例中，料带进行采用步进方式进行进料，即每次送料长度相同，第一工作区域和第二工作区域紧邻设置，即料带在第一工作区域加工完后，紧接着就进去第二工作区域进行加工；第一工作区域和第二工作区域之间间隔一个或多个单次进料长度，本实施例中，以一个为例，即第一加工工位位于第二工作区域进行加工时，第二加工工位位于第一工作区域和第二工作区域之间，第三加工工位位于第一工作区域。本实施例中，第一切刀2内设置有第一弹性垫4，第一弹性垫4采用弹性泡棉，第二切刀3内设置有第二弹性垫5，第二弹性垫5采用弹性泡棉。定位孔切刀6内部为贯穿通孔，通过定位孔切刀6切除的废料，可透过内部的贯穿通孔排出。本技术在使用时，将料带放置在冲切机上，自动进行送料，料带先经过第一工作区域，通过第一切刀2对待加工产品内框进行冲切，当冲切模具上升时，通过第一弹性垫4的形变复原将废料推出，废料与料带间通过摩擦力维持其在一起；在第一切刀2冲切内框时，定位孔切刀6同时对定位孔进行冲切；当料带运动到第二工作区域时，第二切刀3对待加工产品外框进行冲切，冲切时，通过定位柱7与定位孔进行定位，本技术中通过同一模切模具进行同步冲切和定位孔以及定位柱定位，可有效保证冲切精度。本技术采用在小孔套位模切工艺，同一块模具上设置有两副切刀，在同一工位进行两个切刀的冲切操作，可保证对位的精度，解决了国内外模切加工行业普遍存在的设备重复定位精度不高，后续模切加工与前次加工套位不准，模切加工设备压力不稳定等问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小孔套位模切产品套冲模具，其特征是：所述的套冲模具包括底座基板、一个以上第一切刀、一个以上的第二切刀、定位孔切刀和定位柱，一个以上第一切刀分别固定在底座基板上，第一切刀工作区域为第一工作区域，一个以上的第二切刀分别固定在底座基板上，第二切刀工作区域为第二工作区域，第二切刀的设置与第一切刀对应，底座基板上对应于第一工作区域位置处固定安装有定位孔切刀，底座基板上对应于第二工作区域位置处固定安装有定位柱，定位柱外径与定位孔切刀外径相同，定位柱与定位孔切刀对应设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种小孔套位模切产品套冲模具，其特征是：所述的套冲模具包括底座基板、一个以上第一切刀、一个以上的第二切刀、定位孔切刀和定位柱，一个以上第一切刀分别固定在底座基板上，第一切刀工作区域为第一工作区域，一个以上的第二切刀分别固定在底座基板上，第二切刀工作区域为第二工作区域，第二切刀的设置与第一切刀对应，底座基板上对应于第一工作区域位置处固定安装有定位孔切刀，底座基板上对应于第二工作区域位置处固定安装有定位柱，定位柱外径与定位孔切刀外径相同，定位柱与定位孔切刀对应设置。


2.根据权利要求1所述的小孔套位模切产品套冲模具，其特征是：所述的第一切刀并排设置或呈矩阵型设置。


3.根据权利要求1所述的小孔套位模切产品套冲模具，其特征是：所述的第一工作区域每侧分别固定设置有两个以上的定位孔切刀。


4.根据权利要求1所述的小孔套位模切产品套冲模具，其特征是：所述的定位柱顶部设有圆台形的导向部。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘天光，
申请(专利权)人：深圳市锦兆电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44