一种塑料薄膜的切割模具制造技术

一种塑料薄膜的切割模具包括支撑底座、工作架、动力机构、切割机构和压紧机构；工作架固定安装在支撑底座的顶部，动力机构固定安装在工作架的顶部，动力机构包括伸缩杆、第一连接板、连接柱、第二连接板、刀具架和刀具，伸缩杆固定安装在工作架上，第一连接板和第二连接板之间通过连接柱固定连接，伸缩杆推杆的表面与第一连接板的上方固定连接，刀具架固定安装在第二连接板的底部，刀具滑动安装在刀具架上，并且刀具和刀具架之间通过螺栓固定连接，压紧机构固定安装在连接柱上。本实用新型专利技术不仅能够方便刀具的拆卸更换，同时还可以对塑料薄膜进行压紧切割，有效保证塑料薄膜的切割效率和切割质量，为用户的使用提供极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜的切割模具
本技术涉及塑料薄膜加工设备
，尤其涉及一种塑料薄膜的切割模具。
技术介绍
塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜。塑料薄膜的表面张力取决于塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取决于薄膜材料本身的分子结构，塑料薄膜可用于食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等。在塑料薄膜投入使用时，需要切割至适应的尺寸，传统的塑料薄膜切割方式多为手工切割，切割效率慢，并且切割质量较差，容易出现偏差，人们为了提高切割效率，使用刀具配合升降机构进行切割，这样的切割方式中，刀具固定，拆卸不便，在对大于刀具尺寸的薄膜进行切割时，更换刀具十分复杂，严重影响切割效率，同时缺乏固定机构，随着刀具的切割磨损，容易出现塑料薄膜切割不完全的情况。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种塑料薄膜的切割模具，能够方便刀具的拆卸更换，同时可以对塑料薄膜进行压紧切割，有效保证塑料薄膜的切割效率和切割质量。(二)技术方案本技术的第一方面提供了一种塑料薄膜的切割模具，包括支撑底座、工作架、动力机构和压紧机构；工作架固定安装在支撑底座的顶部，动力机构固定安装在工作架的顶部，动力机构包括伸缩杆、第一连接板、连接柱、第二连接板、刀具架和刀具，伸缩杆固定安装在工作架上，第一连接板和第二连接板之间通过连接柱固定连接，伸缩杆推杆的表面与第一连接板的上方固定连接，刀具架固定安装在第二连接板的底部，刀具滑动安装在刀具架上，并且刀具和刀具架之间通过螺栓固定连接，压紧机构固定安装在连接柱上。优选的，压紧机构包括安装板、定位杆、弹簧和压板，定位杆贯穿安装板并与压板固定连接，压板设置在安装板的下方，弹簧套设在定位杆上，并且弹簧的两端分别与安装板和压板之间抵触。优选的，安装板表面开设有与连接柱适配的槽口，安装板通过连接架与连接柱固定连接。优选的，刀具顶部焊接有连接块，刀具架表面开设有与连接块适配的安装槽。优选的，刀具架下方设置有三组固定板，刀具表面开设有三组固定孔，固定板和固定孔之间通过螺栓进行固定。优选的，第一连接板上固定安装有两个稳定杆，两个稳定杆均贯穿工作架的顶板，两个稳定杆分别设置在伸缩杆的左右两侧。优选的，支撑底座表面开设有切割槽，切割槽设置在刀具的正下方，切割槽的内部设置有硬质缓冲棉。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：塑料薄膜通过支撑底座上方进行切割操作，切割过程中，利用伸缩杆进行升降调节，升降的同时带动压紧机构对塑料薄膜进行压紧，可以有效的避免因为切割行程带动塑料薄膜发生位移的情况，进而可以在塑料薄膜张紧的状态下进行切割，有效保证切割质量，同时刀具滑动安装在刀具架上，然后通过螺栓固定，这样在进行刀具更换时，只需要将螺栓拧下就可以进行刀具更换，拆卸便捷，使用方便。附图说明图1为本技术提出的一种塑料薄膜的切割模具的外部结构示意图。图2为本技术提出的一种塑料薄膜的切割模具中压紧机构的结构示意图。图3为本技术提出的一种塑料薄膜的切割模具中刀具和连接块结构的连接示意图。图4为为图1中A处的结构放大图。附图标记：100、支撑底座；200、工作架；300、动力机构；301、伸缩杆；302、第一连接板；303、连接柱；304、第二连接板；305、刀具架；306、刀具；4、硬质缓冲棉；500、压紧机构；501、安装板；502、定位杆；503、弹簧；504、压板；6、槽口；7、连接架；8、连接块；9、安装槽；10、固定板；11、固定孔；12、稳定杆；13、切割槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种塑料薄膜的切割模具，包括支撑底座100、工作架200、动力机构300和压紧机构500；工作架200固定安装在支撑底座100的顶部，动力机构300固定安装在工作架200的顶部，动力机构300包括伸缩杆301、第一连接板302、连接柱303、第二连接板304、刀具架305和刀具306，伸缩杆301固定安装在工作架200上，第一连接板302和第二连接板之间通过连接柱303固定连接，伸缩杆301推杆的表面与第一连接板302的上方固定连接，刀具架305固定安装在第二连接板304的底部，刀具306滑动安装在刀具架305上，并且刀具306和刀具架305之间通过螺栓固定连接，压紧机构500固定安装在连接柱303上。本技术中，塑料薄膜通过支撑底座100上方进行切割操作，切割过程中，利用伸缩杆301进行升降调节，升降的同时带动压紧机构500对塑料薄膜进行压紧，可以有效的避免因为切割行程带动塑料薄膜发生位移的情况，进而可以在塑料薄膜张紧的状态下进行切割，有效保证切割质量，同时刀具306滑动安装在刀具架305上，然后通过螺栓固定，这样在进行刀具306更换时，只需要将螺栓拧下就可以进行刀具更换，拆卸便捷，使用方便。在一个可选的实施例中，压紧机构500包括安装板501、定位杆502、弹簧503和压板504，定位杆502贯穿安装板501并与压板504固定连接，压板504设置在安装板501的下方，弹簧503套设在定位杆502上，并且弹簧503的两端分别与安装板501和压板504之间抵触。本技术中，利用弹簧503和压板504对塑料薄膜进行压紧，结构简单，使用方便，设备成本低廉。在一个可选的实施例中，安装板501表面开设有与连接柱303适配的槽口6，安装板501通过连接架7与连接柱303固定连接。需要说明的是，利用槽口6和连接架7对安装板501进行固定，方便压紧机构500的安装，进而方便压紧机构500的位置调节。在一个可选的实施例中，刀具306顶部焊接有连接块8，刀具架305表面开设有与连接块8适配的安装槽9。需要说明的是，焊接连接块8，可以方便刀具306的安装，进而使得刀具306在进行更换时，可以安全稳定的进行，降低刀具306伤人的概率在一个可选的实施例中，刀具架305下方设置有三组固定板10，刀具306表面开设有三组固定孔11，固定板10和固定孔11之间通过螺栓进行固定。需要说明的是，固定板10和固定孔11的配合设置，对刀具306进行位置限定，不仅可以保证刀具306的固定，还可以为刀具306的更换提供便利条件。在一个可选的实施例中，第一连接板302上固定安装有两个稳定杆12，两个稳定杆12均贯穿工作架200的顶板，两个稳定杆12分别设置在伸缩杆301的左右两侧。需要说明的是，稳定杆12的设置，可以保证第一连接板302的稳定升降，进而保证塑料薄膜的切割质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料薄膜的切割模具，其特征在于，包括支撑底座(100)、工作架(200)、动力机构(300)和压紧机构(500)；/n工作架(200)固定安装在支撑底座(100)的顶部，动力机构(300)固定安装在工作架(200)的顶部，动力机构(300)包括伸缩杆(301)、第一连接板(302)、连接柱(303)、第二连接板(304)、刀具架(305)和刀具(306)，伸缩杆(301)固定安装在工作架(200)上，第一连接板(302)和第二连接板之间通过连接柱(303)固定连接，伸缩杆(301)推杆的表面与第一连接板(302)的上方固定连接，刀具架(305)固定安装在第二连接板(304)的底部，刀具(306)滑动安装在刀具架(305)上，并且刀具(306)和刀具架(305)之间通过螺栓固定连接，压紧机构(500)固定安装在连接柱(303)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜的切割模具，其特征在于，包括支撑底座(100)、工作架(200)、动力机构(300)和压紧机构(500)；
工作架(200)固定安装在支撑底座(100)的顶部，动力机构(300)固定安装在工作架(200)的顶部，动力机构(300)包括伸缩杆(301)、第一连接板(302)、连接柱(303)、第二连接板(304)、刀具架(305)和刀具(306)，伸缩杆(301)固定安装在工作架(200)上，第一连接板(302)和第二连接板之间通过连接柱(303)固定连接，伸缩杆(301)推杆的表面与第一连接板(302)的上方固定连接，刀具架(305)固定安装在第二连接板(304)的底部，刀具(306)滑动安装在刀具架(305)上，并且刀具(306)和刀具架(305)之间通过螺栓固定连接，压紧机构(500)固定安装在连接柱(303)上。


2.根据权利要求1所述的塑料薄膜的切割模具，其特征在于，压紧机构(500)包括安装板(501)、定位杆(502)、弹簧(503)和压板(504)，定位杆(502)贯穿安装板(501)并与压板(504)固定连接，压板(504)设置在安装板(501)的下方，弹簧(503)套设在定位杆(502)上，并且弹簧(503)的两端分...

【专利技术属性】
技术研发人员：练观平，江敏芳，
申请(专利权)人：深圳市毅强塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44