一种模具加工用翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具加工用翻转装置，包括机箱架和翻转架，所述机箱架安装在支撑底座的上方，所述机箱架的中心处设置有变向传动齿轮箱，所述变向传动齿轮箱与伺服电机相连接，所述伺服电机上电连接有控制盒，所述变向传动齿轮箱上方通过翻转皮带与所述翻转架相连接，所述翻转架的两侧各设置有一个辅助安全顶杆，所述翻转架的内部固定安装有固定式防翻支撑腿，所述翻转架上方覆盖有一层弧形翻转平台，该种模具加工用翻转装置，通过多个凸起的定位凸起，对模具进行定位、支撑的作用，防止模具滑动和倾斜，而不需要外部的设备、夹具对模具进行固定，具有灵活性好、操作简单、使用方便的优点，而且本实用新型专利技术安全性高，可以避免模具滑落。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用翻转装置
本技术涉及模具加工设备领域，具体为一种模具加工用翻转装置。
技术介绍
模具是一种被广泛应用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中的一种工业设备，在大规模、工业化生产过程中具有无可取代的地位，素有工业之母的美称，可以说模具的质量对一个国家工业来说具有重要的意义。在维修大、中型模具时，为了实现将模具翻转0--90°的目的，就需要模具翻转机，从而方便、省力、安全地为模具进行开合和吊装，模具翻转机是冲压车间不可缺少的辅助设备，也是大型模具修理的设备。目前市场上的翻转机在进行模具翻转时，模具在翻转平台上需要进行固定，以避免翻转过程中模具滑动、倾斜，但通过外部设备、夹具对模具进行固定又存在着操作复杂、灵活性不高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具加工用翻转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有模具在翻转平台上通过外部设备、夹具对模具进行固定时存在着的操作复杂、灵活性不高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具加工用翻转装置，包括机箱架和翻转架，所述机箱架安装在支撑底座的上方，所述机箱架的中心处设置有变向传动齿轮箱，所述变向传动齿轮箱与伺服电机相连接，所述伺服电机上电连接有控制盒，所述变向传动齿轮箱上方通过翻转皮带与所述翻转架相连接，所述翻转架的两侧各设置有一个辅助安全顶杆，所述翻转架的内部固定安装有固定式防翻支撑腿，所述翻转架上方覆盖有一层弧形翻转平台，所述翻转架与所述弧形翻转平台的两端通过定位块相连接，所述弧形翻转平台上设置有规则排布的定位凸起。优选的，所述支撑底座的四角处各设置有一个用于提高本装置稳定性、防滑性的固定支脚。优选的，所述伺服电机与所述控制盒之间通过驱动器电连接，所述伺服电机与所述变向传动齿轮箱通过齿轮传动连接，所述变向传动齿轮箱与所述翻转皮带通过涨紧力传动连接。优选的，所述翻转皮带的两端部与所述翻转架的两端部固定连接，所述翻转架与所述弧形翻转平台固定连接。优选的，所述辅助安全顶杆包括安装块，所述安装块上方安装有调高筒，所述调高筒的侧边安装有旋钮，所述调高筒的上方设置有弹性支撑块。优选的，所述旋钮至于所述机箱架的外部。优选的，所述机箱架与所述安装块通过螺栓可拆卸的拧接，所述弹性支撑块内部安装有弹簧。优选的，所述弧形翻转平台与所述定位凸起拔插连接，所述定位凸起顶部为可以防止模具划伤的弧形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种模具加工用翻转装置，通过多个凸起的定位凸起，对模具进行定位、支撑的作用，防止模具滑动和倾斜，而不需要外部的设备、夹具对模具进行固定，具有灵活性好、操作简单、使用方便的优点，而且本技术安全性高，可以避免模具滑落。附图说明图1为本技术的内部结构视图；图2为本技术的弧形翻转平台的俯视图；图3为本技术的辅助安全顶杆的放大视图。图中：1、支撑底座；2、固定支脚；3、机箱架；4、伺服电机；5、控制盒；6、变向传动齿轮箱；7、翻转皮带；8、翻转架；9、固定式防翻支撑腿；10、定位块；11、弧形翻转平台；12、定位凸起；13、辅助安全顶杆；1301、安装块；1302、调高筒；1303、弹性支撑块；1304、旋钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。参阅图1-图3，一种模具加工用翻转装置，包括机箱架3和翻转架8，机箱架3安装在支撑底座1的上方，机箱架3的中心处设置有变向传动齿轮箱6，变向传动齿轮箱6与伺服电机4相连接，伺服电机4上电连接有控制盒5，变向传动齿轮箱6上方通过翻转皮带7与翻转架8相连接，翻转架8的两侧各设置有一个辅助安全顶杆13，翻转架8的内部固定安装有固定式防翻支撑腿9，翻转架8上方覆盖有一层弧形翻转平台11，翻转架8与弧形翻转平台11的两端通过定位块10相连接，弧形翻转平台11上设置有规则排布的定位凸起12。具体的，支撑底座1的四角处各设置有一个用于提高本装置稳定性、防滑性的固定支脚2，在固定支脚2提供的稳定性、防滑性作用下，将本装置固定于所需的地方。具体的，伺服电机4与控制盒5之间通过驱动器电连接，伺服电机4与变向传动齿轮箱6通过齿轮传动连接，变向传动齿轮箱6与翻转皮带7通过涨紧力传动连接，工作人员向控制盒5输入工作指令，由控制盒5通过驱动器控制伺服电机4转动，伺服电机4输出的动力经由变向传动齿轮箱6变速、传动后带动翻转皮带7转动。具体的，翻转皮带7的两端部与翻转架8的两端部固定连接，翻转架8与弧形翻转平台11固定连接，通过翻转皮带7带动翻转架8转动，调整模具的角度，完成模具的翻转作业。具体的，辅助安全顶杆13包括安装块1301，安装块1301上方安装有调高筒1302，调高筒1302的侧边安装有旋钮1304，调高筒1302的上方设置有弹性支撑块1303。具体的，旋钮1304至于机箱架3的外部，这样设置便于用户旋转旋钮1304，调节辅助安全顶杆13的高度，为翻转架8提供端部支撑。具体的，机箱架3与安装块1301通过螺栓可拆卸的拧接，弹性支撑块1303内部安装有弹簧，弹性支撑块1303可以为翻转架8提供弹性支撑的作用。具体的，弧形翻转平台11与定位凸起12拔插连接，定位凸起12顶部为可以防止模具划伤的弧形。工作原理：在固定支脚2提供的稳定性、防滑性作用下，将本装置固定于所需的地方，将待加工的模具放置在弧形翻转平台11上，在模具处于任何倾斜角度时，都可以保证有定位凸起12为模具提供支撑、固定的作用，定位凸起12顶部为可以防止模具划伤的弧形，可以保证模具的质量，工作人员向控制盒5输入工作指令，由控制盒5通过驱动器控制伺服电机4转动，伺服电机4输出的动力经由变向传动齿轮箱6变速、传动后带动翻转皮带7转动，翻转皮带7的两端部与翻转架8的两端部固定连接，翻转架8与弧形翻转平台11固定连接，从而通过翻转皮带7带动翻转架8转动，调整模具的角度，完成模具的翻转作业，同时通过固定式防翻支撑腿9与定位块10的抵触作用，为翻转架8和弧形翻转平台11的翻转角度提供限位的作用，避免翻转角度过大导致模具从弧形翻转平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具加工用翻转装置，其特征在于：包括机箱架(3)和翻转架(8)，所述机箱架(3)安装在支撑底座(1)的上方，所述机箱架(3)的中心处设置有变向传动齿轮箱(6)，所述变向传动齿轮箱(6)与伺服电机(4)相连接，所述伺服电机(4)上电连接有控制盒(5)，所述变向传动齿轮箱(6)上方通过翻转皮带(7)与所述翻转架(8)相连接，所述翻转架(8)的两侧各设置有一个辅助安全顶杆(13)，所述翻转架(8)的内部固定安装有固定式防翻支撑腿(9)，所述翻转架(8)上方覆盖有一层弧形翻转平台(11)，所述翻转架(8)与所述弧形翻转平台(11)的两端通过定位块(10)相连接，所述弧形翻转平台(11)上设置有规则排布的定位凸起(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用翻转装置，其特征在于：包括机箱架(3)和翻转架(8)，所述机箱架(3)安装在支撑底座(1)的上方，所述机箱架(3)的中心处设置有变向传动齿轮箱(6)，所述变向传动齿轮箱(6)与伺服电机(4)相连接，所述伺服电机(4)上电连接有控制盒(5)，所述变向传动齿轮箱(6)上方通过翻转皮带(7)与所述翻转架(8)相连接，所述翻转架(8)的两侧各设置有一个辅助安全顶杆(13)，所述翻转架(8)的内部固定安装有固定式防翻支撑腿(9)，所述翻转架(8)上方覆盖有一层弧形翻转平台(11)，所述翻转架(8)与所述弧形翻转平台(11)的两端通过定位块(10)相连接，所述弧形翻转平台(11)上设置有规则排布的定位凸起(12)。


2.根据权利要求1所述的一种模具加工用翻转装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的四角处各设置有一个用于提高本装置稳定性、防滑性的固定支脚(2)。


3.根据权利要求1所述的一种模具加工用翻转装置，其特征在于：所述伺服电机(4)与所述控制盒(5)之间通过驱动器电连接，所述伺服电机(4)与所述变向传动齿轮箱(6)通过齿轮传动连接，所述变向传动齿轮箱(6)与所述翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建友，
申请(专利权)人：南通旭辉模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32