一种铜管架夹持工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铜管架夹持工装，其包括：底座；连接在所述底座上的四轴转台，所述四轴转台包括成对设置的前置四轴转盘、后置四轴转盘及连接在所述前置四轴转盘和所述后置四轴转盘之间的能够上下转动的旋转工作台；设置在所述旋转工作台上的至少一个铜管架夹持支架，所述铜管架夹持支架的上端连接用于夹持铜管架的横梁的上端夹持机构，所述铜管架夹持支架的左右两侧分别设置有用于夹持铜管架的侧臂的侧端夹持机构。本实用新型专利技术实现了对铜管架的横梁及两个侧臂的同时夹紧，从而使得对铜管架的夹持更加牢固，加工精度更高。此外，通过通知四轴旋转平台，本实用新型专利技术实现了对铜管架的加工角度的灵活调整。

A clamping fixture for copper pipe rack

【技术实现步骤摘要】
一种铜管架夹持工装
本技术涉及纺织机械领域，尤其是一种铜管架夹持工装。
技术介绍
铜管架是一类常见的纺织机械零部件。请参考图3所示，其中示出了一种比较常见的铜管架100，该铜管架100整体上呈U形，其包括横梁及形成于横梁两端的侧臂。铜管架拼接完成后，一般还需要在其上加工出螺孔、插槽等精密结构。为了保证加工精度，加工过程中需要实现对铜管架的稳定夹持，防止铜管架晃动。普通的夹具则难以满足对铜管架的夹持需求，本实用新颖的目的是提供一种用于夹持铜管架的夹持工装，其能够实现对铜管架的稳定夹持。
技术实现思路
为解决实现上述技术目的，本技术提供了一种铜管架夹持工装，其技术方案如下：一种铜管架夹持工装，其包括：底座；连接在所述底座上的四轴转台，所述四轴转台包括成对设置的前置四轴转盘、后置四轴转盘及连接在所述前置四轴转盘和所述后置四轴转盘之间的能够上下转动的旋转工作台；设置在所述旋转工作台上的至少一个铜管架夹持支架，所述铜管架夹持支架的上端连接用于夹持铜管架的横梁的上端夹持机构，所述铜管架夹持支架的左右两侧分别设置有用于夹持铜管架的侧臂的侧端夹持机构。在一些实施例中，上端夹持机构包括上端压板驱动装置和上端压板，所述上端压板驱动装置连接在所述铜管架夹持支架上，所述上端压板连接在所述上端压板驱动装置的驱动端上，所述上端压板与所述铜管架夹持支架之间形成有用于容纳铜管架的横梁的横梁夹持空间，所述上端压板在所述上端压板驱动装置的驱动下朝向或远离所述铜管架夹持支架移动，以实现对铜管架的横梁的夹持或释放。在一些实施例中，所述侧端夹持机构包括侧端支撑板、侧端压板驱动装置和侧端压板，所述侧端支撑板连接在所述铜管架夹持支架上，所述侧端压板驱动装置连接在所述铜管架夹持支架上并位于所述侧端支撑板的外侧，所述侧端压板连接在所述侧端压板驱动装置的驱动端上，所述侧端压板与所述侧端支撑板之间形成有用于容纳铜管架的侧臂的侧臂夹持空间，所述侧端压板在所述侧端压板驱动装置的驱动下朝向或远离所述侧端支撑板移动，以实现对铜管架的侧臂的夹持或释放。在一些实施例中，所述底座上设置有沿第一方向延伸的滑槽，所述四轴转台经所述滑槽滑动连接在所述底座并能沿所述滑槽在第一方向上滑动。在一些实施例中，其还包括沿与所述第一方向垂直的第二方向延伸的滑轨，所述底座滑动连接在所述滑轨上并能沿所述滑轨在第二方向上滑动。在一些实施例中，所述上端压板驱动装置为气缸或液压缸。在一些实施例中，所述侧端压板驱动装置为气缸或液压缸。与现有技术中的夹具相比，本技术的有益效果：该技术通过在铜管架夹持支架顶端和两侧分别设置夹持机构，从而实现了对铜管架的横梁及两个侧臂的同时夹紧，从而使得对铜管架的夹持更加牢固，加工精度更高。此外，通过通知四轴旋转平台，本技术实现了对铜管架的加工角度的灵活调整。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要实用的附图作简单地介绍、显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中，图1为本技术提供的铜管架夹持工装的俯视结构示意图；图2为本技术的铜管架夹持工装与铜管架的俯视装配示意图；图3为本技术的铜管架夹持工装与铜管架的立体装配示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1和图3所示，本技术提供的铜管架夹持工装包括底座1、四轴转台及至少一个铜管架夹持支架5。其中：四轴转台连接在底座1上，四轴转台包括成对设置的前置四轴转盘2、后置四轴转盘3及连接在所述前置四轴转盘2和所述后置四轴转盘3之间的能够上下转动的旋转工作台4。需要说明的是四轴转台是一种常见的工件加工平台，其具体结构及工作原理为本领域一般技术人员所熟知，此外其具体结构及工作原理也并非本技术所要保护的对象，因此此处不再进行进一步的详细描述。铜管架夹持支架5设置在旋转工作台4，铜管架夹持支架5的上端连接用于夹持铜管架的横梁的上端夹持机构6，所述铜管架夹持支架5的左右两侧分别设置有用于夹持铜管架的侧臂的侧端夹持机构7。如图2和图3所示，在对铜管架100进行加工时，可以将铜管架100夹持在铜管架夹持支架5上，其中：上端夹持机构6夹持住铜管架100的横梁，两个侧端夹持机构7分别夹持住铜管架100的的一个侧臂。可见，本技术实现了对铜管架100的横梁及两个侧臂的同时夹紧，从而使得对铜管架的夹持更加牢固，加工精度更高。此外，在四轴旋转平台的驱动下，加工过程中，铜管架100能够实现转动，从而实现加工角度的灵活调整。如图1、图3所示，在一些实施例中，上端夹持机构6包括上端压板驱动装置61和上端压板62。其中：上端压板驱动装置61连接在铜管架夹持支架5上，上端压板62连接在上端压板驱动装置61的驱动端上，上端压板62与铜管架夹持支架5之间形成有用于容纳铜管架100的横梁的横梁夹持空间，上端压板62在上端压板驱动装置61的驱动下朝向或远离铜管架夹持支架5移动，以实现对铜管架100的横梁的夹持或释放。上端压板驱动装置61可以采用各种已知的驱动装置，如气缸、油缸等。如图3所示，在一些实施例中，侧端夹持机构70包括侧端支撑板71、侧端压板驱动装置72和侧端压板73，其中：侧端支撑板71连接在铜管架夹持支架5上，侧端压板驱动装置72连接在铜管架夹持支架5上并位于侧端支撑板71的外侧，侧端压板73连接在侧端压板驱动装置72的驱动端上，侧端压板73与侧端支撑板71之间形成有用于容纳铜管架的侧臂的侧臂夹持空间，侧端压板73在侧端压板驱动装置72的驱动下朝向或远离侧端支撑板71移动，以实现对铜管架100的侧臂的夹持或释放。侧端压板驱动装置72可以采用各种已知的驱动装置，如气缸、油缸等。如图3所示，在一些优选实施例中，底座1上设置有沿第一方向延伸的滑槽11，四轴转台经滑槽1滑动连接在底座1并能沿滑槽1在第一方向(如X轴方向)上滑动，从而带动夹持的铜管架在第一方向上移动。进一步的，本技术还包括沿与第一方向垂直的第二方向(如Y轴方向)延伸的滑轨8，底座1滑动连接在滑轨8上并能沿滑轨8在第二方向上滑动，从而带动夹持的铜管架在第二方向上移动。上文对本技术进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本技术的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本技术的保护范围。本技术所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管架夹持工装，其特征在于，其包括：/n底座；/n连接在所述底座上的四轴转台，所述四轴转台包括成对设置的前置四轴转盘、后置四轴转盘及连接在所述前置四轴转盘和所述后置四轴转盘之间的能够上下转动的旋转工作台；/n设置在所述旋转工作台上的至少一个铜管架夹持支架，所述铜管架夹持支架的上端连接用于夹持铜管架的横梁的上端夹持机构，所述铜管架夹持支架的左右两侧分别设置有用于夹持铜管架的侧臂的侧端夹持机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜管架夹持工装，其特征在于，其包括：
底座；
连接在所述底座上的四轴转台，所述四轴转台包括成对设置的前置四轴转盘、后置四轴转盘及连接在所述前置四轴转盘和所述后置四轴转盘之间的能够上下转动的旋转工作台；
设置在所述旋转工作台上的至少一个铜管架夹持支架，所述铜管架夹持支架的上端连接用于夹持铜管架的横梁的上端夹持机构，所述铜管架夹持支架的左右两侧分别设置有用于夹持铜管架的侧臂的侧端夹持机构。


2.如权利要求1所述的铜管架夹持工装，其特征在于，所述上端夹持机构包括上端压板驱动装置和上端压板，所述上端压板驱动装置连接在所述铜管架夹持支架上，所述上端压板连接在所述上端压板驱动装置的驱动端上，所述上端压板与所述铜管架夹持支架之间形成有用于容纳铜管架的横梁的横梁夹持空间，所述上端压板在所述上端压板驱动装置的驱动下朝向或远离所述铜管架夹持支架移动，以实现对铜管架的横梁的夹持或释放。


3.如权利要求1所述的铜管架夹持工装，其特征在于，所述侧端夹持机构包括侧端支撑板、侧端压板驱动装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁征，
申请(专利权)人：无锡吉森机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32