凸轮轴磨床制造技术

本申请涉及机械加工设备领域，公开了一种凸轮轴磨床，包括工作台，工作台上设有砂轮箱，砂轮箱的输出端设有砂轮，砂轮箱上设有用于调节冷却液喷射范围和喷射方向的喷射机构。本方案通过喷射机构的设置，可以对冷却液的喷射范围和喷射方向进行调节，让冷却液更加均匀地喷射到凸轮待打磨处，对凸轮轴起到良好的冷却作用，极大地降低了凸轮轴因各部位温差过大而产生的变形的几率，并让磨床能够适应更多尺寸、型号的凸轮轴的打磨，实用性和适用性更好。

【技术实现步骤摘要】
凸轮轴磨床
本技术属于机械加工设备领域。
技术介绍
凸轮轴广泛应用在汽油机或柴油机等发动机中，用以控制喷油泵的开关或进排气阀的启闭，其加工质量的好坏直接决定着发动机的工作性能。凸轮轴通常由数控凸轮轴磨床磨削而成，磨削时将凸轮轴夹持在顶尖和尾尖中，由顶尖带动凸轮轴旋转，砂轮的进给运动与凸轮轴的旋转运动联动，即可加工出符合要求的凸轮轴。由于凸轮轴磨削过程中，被打磨处的温度较高，所以通常会在磨床上设置一个装冷却液的水箱，并通过管道将冷却液喷射到凸轮待打磨处，以对该打磨处进行冷却，防止凸轮轴受热变形。然而，不同尺寸、型号的凸轮轴，其需要打磨的位置和范围也是不同的，所以冷却液的喷射范围和喷射角度也需要适应性地调节。然而现有的凸轮轴磨床上的冷却液喷射管道并不能满足该需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种凸轮轴磨床，以解决
技术介绍
中无法调节冷却液喷射角度和喷射范围的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案提供一种凸轮轴磨床，包括工作台，工作台上设有砂轮箱，砂轮箱的输出端设有砂轮，砂轮箱上设有用于调节冷却液喷射范围和喷射方向的喷射机构。本基础方案的原理和有益效果在于：本方案通过喷射机构的设置，可以对冷却液的喷射范围和喷射方向进行调节，让冷却液更加均匀地喷射到凸轮待打磨处，对凸轮轴起到良好的冷却作用，极大地降低了凸轮轴因各部位温差过大而产生的变形的几率，并让磨床能够适应更多尺寸、型号的凸轮轴的打磨，实用性和适用性更好。可选地，所述喷射机构包括连接在砂轮箱外壁上的第一水盒，第一水盒与水箱连通；第一水盒底部设有延伸板，第一水盒底面两侧均铰接有一块导流板，导流板滑动连接在延伸板上，每块导流板上均设有用于调节导流板方向的调节组件；第一水盒底部开设有若干个喷水口，所有喷水口均位于两块导流板之间。在砂轮开始工作之前，先根据凸轮轴打磨的需要，通过调节组件调节导流板的方向，从而实现冷却液喷射方向和喷射范围的调节，使得两块导流板形成的间隙的范围和射出角度能够满足凸轮轴冷却的需求，并使该间隙对准凸轮轴待打磨处。凸轮轴开始打磨的同时，水箱中的冷却液输送到第一水盒后，会从第一水盒的喷水口中喷出，喷出的水会在两块导流板的导向作用下喷射到凸轮待打磨处，对凸轮待打磨处进行冷却。可选地，所述调节组件包括设置在第一水盒底部的固定板，固定板上开设有条形槽，条形槽内穿设有一根顶杆，顶杆的一端铰接在导流板上，顶杆靠近条形槽的一侧设有螺纹部，螺纹部配合有两个螺母，两个螺母分别位于固定板的两侧。初始时，两个螺母均螺纹连接在顶杆的螺纹部上，并分别位于固定板的左、右两侧，对顶杆起到固定的作用，从而实现导流板的定位。当需要调节冷却液的喷射范围或喷射角度时，旋拧两个螺母，通过顶杆将导流板调节到合适的位置，然后再将两个螺母旋拧到固定板的两侧并加紧固定板，再次实现导流板的定位，从而实现冷却液喷射方向或喷射范围的调节。可选地，所述第一水盒底部还设有盖板，导流板远离延伸板的一端滑动连接在盖板上。延伸板、盖板、第一水盒和两块导流板共同形成一个喷射通道，一方面能对冷却液的喷射方向起到导向作用，另一方面也能够降低冷却液四散飞溅的几率，提高冷却液的有效利用率，减少冷却液的浪费。可选地，所述盖板上设有角度数值。盖板在使用状态下是面向操作工人的，在盖板上设置角度数值，当操作工人需要调节导流板的角度时，可参照盖板上的角度数值进行调节，提高角度调节的准确度。可选地，所述盖板的边部与固定板的距离为1.5-2cm。盖板的边部与固定板的距离为1.5-2cm，可方便操作工人将手指放入该间隙中以旋拧螺母，从而实现导流板导流方向的调节。可选地，所述第一水盒靠近砂轮的一侧设有弧形的挡板，挡板位于砂轮的外侧并与砂轮的形状相适应。冷却液喷射到凸轮待打磨处后，溅落到砂轮上的冷却液被砂轮带着转动起来并从砂轮的切线方向甩出，可能会甩到操作工人的身上或地面上。设置挡板后，挡板能够对这部分被甩出的冷却液起到阻挡和导流的作用，使得甩出的冷却液沿着挡板滴落到工作台相应的导流槽中，防止冷却液溅落到地面或操作工人的身上。可选地，所述挡板与砂轮的距离为1-2cm。挡板与砂轮的距离为1-2cm，既能够对砂轮甩出的冷却液起到阻挡的作用，又不影响砂轮的正常工作。可选地，所述挡板的侧部还设有第二水盒，第二水盒的结构与第一水盒的结构相同。如此设置，第一水盒、第二水盒同时对凸轮轴被打磨的部位进行喷射冷却，凸轮待打磨处被喷淋得更加均匀，从而防止凸轮轴因各部位温度差异过大而产生变形。附图说明图1为本技术凸轮轴磨床实施例1的结构示意图；图2为图1中喷射机构的结构示意图；图3为图2的俯视剖面图；图4为固定板的结构示意图；图5为本技术凸轮轴磨床实施例2的结构示意图；图6为图5中喷射机构的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：工作台1、砂轮箱2、砂轮3、挡板4、第一水盒5、喷水口6、导流板7、顶杆8、固定板9、螺母10、条形槽11、延伸板12、盖板13、第二水盒14、喷射机构15。实施例1凸轮轴磨床，结合附图1所示，主要包括工作台1、砂轮箱2、砂轮3、喷射机构15，砂轮箱2安装在工作台1上，砂轮3固定连接在砂轮箱2的输出端上，而喷射机构15则通过螺钉固定在砂轮箱2的外壁上并位于砂轮3附近。结合附图2和附图3所示，喷射机构15主要由第一水盒5、两块导流板7、固定板9、顶杆8、螺母10、挡板4构成。第一水盒5中空且呈长方体状，第一水盒5的背面与砂轮箱2贴合，并通过螺钉(图中未示出)固定连接在砂轮箱2的外壁上。第一水盒5靠近砂轮3的一侧焊接有一块弧形的挡板4，挡板4位于砂轮3的外侧并与砂轮3的形状相适应，挡板4与砂轮3的距离为1-2cm，优选为1.3cm。第一水盒5的内腔与磨床的水箱连通，水箱用于装冷却液。第一水盒5底部靠近砂轮箱2的一面焊接有延伸板12，第一水盒5底部远离砂轮箱2的一面焊接有盖板13，盖板13上设有角度数值(图中未示出)，角度数值包括0°、30°、45°、60°、90°等。第一水盒5底面的左、有两侧均铰接有一块导流板7，导流板7滑动连接在延伸板12与盖板13之间，导流板7的一端与延伸板12接触，导流板7的另一端与盖板13接触；第一水盒5底部开设有若干个喷水口6，本实施例中，喷水口6的数量为四个；喷水口6的一端与第一水盒5的内腔连通，喷水口6的另一端与第一水盒5外部连通；所有喷水口6均位于两块导流板7之间。每块导流板7上均设置一个用于调节导流板7方向的调节组件，调节组件主要由顶杆8、固定板9、两个螺母10构成。固定板9焊接在第一水盒5底面侧部的边缘处，结合附图4所示，固定板9上开设有一个条形槽11，条形槽11沿固定板9的长度方向延伸。顶杆8穿设在条形槽11中，顶杆8的一端与导流板7远离喷水口6的一侧铰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.凸轮轴磨床，包括工作台，工作台上设有砂轮箱，砂轮箱的输出端设有砂轮，其特征在于，砂轮箱上设有用于调节冷却液喷射范围和喷射方向的喷射机构。/n

【技术特征摘要】
1.凸轮轴磨床，包括工作台，工作台上设有砂轮箱，砂轮箱的输出端设有砂轮，其特征在于，砂轮箱上设有用于调节冷却液喷射范围和喷射方向的喷射机构。


2.根据权利要求1所述的凸轮轴磨床，其特征在于：所述喷射机构包括连接在砂轮箱外壁上的第一水盒，第一水盒与水箱连通；第一水盒底部设有延伸板，第一水盒底面两侧均铰接有一块导流板，导流板滑动连接在延伸板上，每块导流板上均设有用于调节导流板方向的调节组件；第一水盒底部开设有若干个喷水口，所有喷水口均位于两块导流板之间。


3.根据权利要求2所述的凸轮轴磨床，其特征在于：所述调节组件包括设置在第一水盒底部的固定板，固定板上开设有条形槽，条形槽内穿设有一根顶杆，顶杆的一端铰接在导流板上，顶杆靠近条形槽的一侧设有螺纹部，螺纹部配合有两个螺母，两个螺母分别位于固定板的两侧。


4.根据权利要求3所述的凸轮轴磨床，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡艾滔，
申请(专利权)人：重庆九方铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50