一种烧结配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种烧结配料装置，包括仓体、蜗线料斗和定量圆盘；其改进在于在仓体的中部和下部，绕内壁设置三至四道环形减振凸起。另外，在仓体的下部和蜗线料斗之间还设有通过振动弹簧支撑的活动料斗，活动料斗的出口端通过锥度弯管与蜗线料斗连接；活动料斗外侧设有振打器。采用这种烧结配料装置，矿料在仓体内滑落过程中，与仓体内壁接触的矿料由于多层环形减振凸起的阻挡自然堆积形成“护壁”，避免了矿料对料仓的直接磨损，能有效防止直仓体内壁遭受磨损，大大延长了料仓的使用寿命。而且，设活动料斗和振打器，可使矿料顺利地经蜗线料斗进入到定量圆盘，解决了矿料粘结而堵塞料仓出口的问题。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢铁厂烧结配料仓的改进技术，具体涉及一种具有防磨 损结构的烧结配料装置。
技术介绍
烧结配料装置是钢铁厂中的重要的生产设备，其主要作用是储料，因此 体积较为庞大，高达数十米；同时还通过圆盘给料机起供(配)料作用。现 有的烧结配料装置(参见图l)，主要由仓体l、蜗线料斗5和定量圆盘6组 成；仓体1下部为漏斗状的锥状体；蜗线料斗5设于仓体1之锥状体的漏斗 口底部并与之同轴心；仓体1和蜗线料斗5通过管道连接。仓体1的上部为 筒状结构，下部为漏斗状的锥状体；蜗线料斗5和定量圆盘6在电机的带动 下旋转，将由仓体内的矿料经过由定量圆盘6输送机均匀地输送至下一工序。 由于烧结矿的比重较大，而烧结配料仓高达数十米，因此在供料过程中，仓 体的内壁尤其是内壁下部，由于压强较大的矿料与仓体内壁摩擦，很容易造 成料仓体内壁(下部)破损。为避免对料仓的直接磨损，目前通常的作法是 在料仓体下部的内壁增设高分子衬板，并根据使用频率即使用一段时间(少 则一两个月，多则三月)更换一次高分子衬板。而更换高分子衬板并不是件 容易的事情，不但需要停止清除矿料后才能进行更换，整个更换过程需要花 费大量的时间和人力；而且高分子衬板成本较高，至少也需几万元。另外， 矿料由于积压在料仓的下部还容易形成粘结，而堵塞料仓的出口。因此，烧 结配料仓磨损问题是所属领域技术人员难以解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的是提供一种避免矿料 对料仓直接磨损，并且结构简单、成本低廉和经久耐用的新型烧结配料仓结 构；本技术的另一目的是解决矿料粘结而堵塞料仓出口的问题。本技术的目的是这样实现的 一种烧结配料装置，包括仓体、蜗线料斗和定量圆盘；仓体下部为漏斗状的锥状体；蜗线料斗和定量圆盘依次设 于仓体之锥状体的漏斗口底部并与之同轴心；其特征在于在仓体的中部和下 部，绕内壁设置三至四道环形减振凸起。 所述减振凸起的宽度为5 — 10cm。另外，在仓体的下部和蜗线料斗之间还设有通过振动弹簧支撑的活动料 斗，活动料斗的出口端通过锥度弯管与蜗线料斗连接；活动料斗外侧设有振 打器，振打器工作时只对活动料斗产生振动。相比现有技术，本技术具有如下优点1、 由于在直仓体内壁中部和/或下部设置多层环形减振凸起，矿料在仓体 内滑落过程中，与仓体内壁接触的矿料由于多层环形凸起的阻挡自然堆积形 成"护壁"，避免了矿料对料仓的直接磨损，能有效防止直仓体内壁遭受磨损， 大大延长了料仓的使用寿命。2、 本技术不需要对烧结配料仓结构进行大的改动，更不需要频繁更 换高分子衬板；只需增设结构简单的环形凸起(台)，安装方便；而且成本低 廉，经久耐用。3、 由于还设置了靠减振弹簧支撑的活动料斗以及振打器，活动料斗可受 振打而颤抖，使矿料顺利地经蜗线料斗进入到圆盘，解决了矿料粘结而堵塞 料仓出口的问题。同样具有结构简单、成本低、经久耐用的特点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中，l一体仓；2 —活动料斗；3—减振弹簧；4一锥度弯管；5 —蜗线料 斗；6 —定量圆盘；7 —减振凸起。具体实施方式实施例1:参见图1，本技术烧结配料装置，包括仓体1、蜗线料斗 5和定量圆盘6;仓体1下部为漏斗状的锥状体；定量圆盘6设于仓体1之锥 状体的漏斗口底部并与之同轴心；在仓体1的中部和下部，绕内壁设置三至四道宽度为5 — 10cm的环形减振凸起7。本技术的创新在于在仓体1内 壁，位于圆筒状与锥状体结合部的上部位置绕内壁设置三至四道环形减振凸起7，这样矿料在仓体内滑落过程中，与仓体内壁接触的矿料由于多层环形减 振凸起7的阻挡便会自然堆积形成"护壁"，避免了矿料对料仓的直接磨损， 能有效防止直仓体内壁遭受磨损，大大延长了料仓的使用寿命。实施例2:如图1所示，在实施例1的基础上，在仓体1的下部和蜗线料斗5之间还设有通过振动弹簧3支撑的活动料斗2，活动料斗2的出口端通过 锥度弯管4与蜗线料斗5连接；活动料斗2外侧设有振打器(图中省略)。这样就可防止料仓漏斗口的堵塞。矿料从仓体1下部锥体形成粘结后，只要开启振打器对活动料斗2进行振打而颤抖，就可使矿料顺利地从锥体进入到蜗 线料斗5和定量圆盘6，定量圆盘6在电动机带动下旋转，将矿料通过蜗线料 斗输送至下一工序。本技术不需要对烧结配料仓结构进行大的改动，更不需要频繁更换 高分子衬板；不论仓体1是圆筒体还是棱柱体，只需沿内壁增设结构简单的 环形减振凸台即可，具有安装方便，成本低廉，经久耐用的特点。权利要求1、一种烧结配料装置，包括仓体(1)、蜗线料斗(5)和定量圆盘(6)；仓体(1)下部为漏斗状的锥状体；其特征在于在仓体(1)的中部和下部，绕内壁设置三至四道环形减振凸起(7)。2、 根据权利要求l所述的烧结配料装置，其特征在于所述减振凸起(7) 的宽度为5 — 10cm。3、 根据权利要求1所述的烧结配料装置，其特征在于在仓体(1)的下 部和蜗线料斗(5)之间还设有通过振动弹簧(3)支撑的活动料斗(2)，活 动料斗(2)的出口端通过锥度弯管(4)与蜗线料斗(5)连接；活动料斗(2) 外侧设有振打器。专利摘要本技术提供一种烧结配料装置，包括仓体、蜗线料斗和定量圆盘；其改进在于在仓体的中部和下部，绕内壁设置三至四道环形减振凸起。另外，在仓体的下部和蜗线料斗之间还设有通过振动弹簧支撑的活动料斗，活动料斗的出口端通过锥度弯管与蜗线料斗连接；活动料斗外侧设有振打器。采用这种烧结配料装置，矿料在仓体内滑落过程中，与仓体内壁接触的矿料由于多层环形减振凸起的阻挡自然堆积形成“护壁”，避免了矿料对料仓的直接磨损，能有效防止直仓体内壁遭受磨损，大大延长了料仓的使用寿命。而且，设活动料斗和振打器，可使矿料顺利地经蜗线料斗进入到定量圆盘，解决了矿料粘结而堵塞料仓出口的问题。文档编号F27B21/10GK201191134SQ20082009813公开日2009年2月4日 申请日期2008年4月24日 优先权日2008年4月24日专利技术者郑仁海 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结配料装置，包括仓体（１）、蜗线料斗（５）和定量圆盘（６）；仓体（１）下部为漏斗状的锥状体；其特征在于在仓体（１）的中部和下部，绕内壁设置三至四道环形减振凸起（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑仁海，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]