线圈部件制造技术

本发明专利技术提供具备不会导致线材的不经意的切断并能够稳定实现充分且适当的热压接的构造的线圈部件。在鼓状芯(15)的凸缘部(13、14)的朝向安装基板侧的安装面(21、22)设置有端子电极(25、26)，并且设置有内侧端面(17、18)侧敞开的凹部(27、28)和除凹部以外的平坦面(29、30)。在凹部的底面形成凸状的弧面(31、32)，该弧面具有相对于平坦面具有小于或等于线材(23)直径的高低差而存在的部分，线材(23)的与端子电极连接的端部通过以从内侧端面侧朝向外侧端面(19、20)侧延伸的状态沿着弧面(31、32)存在，从而厚度连续地变化为在外侧端面侧比较薄并且在内侧端面侧比较厚。

【技术实现步骤摘要】
线圈部件
本专利技术涉及在鼓状芯卷绕有线材的构造的绕线型的线圈部件，特别是涉及线材与端子电极间的连接部分的构造。
技术介绍
例如日本特开2006-286807号公报(专利文献1)或者日本特开2011-216681号公报(专利文献2)记载一种绕线型的线圈部件，通过热压接将线材的端部连接于在位于鼓状芯两端的凸缘部分别设置的端子电极。图8将位于鼓状芯1一端的凸缘部2的局部放大而以剖视图示出。图8所示的凸缘部2图示出在安装时朝向安装基板侧的安装面3，并在安装面3设置有端子电极4。端子电极4具备：通过例如以银为导电成分的导电性膏的烧制而形成的基底的导体膜和形成于导体膜之上的Ni、Cu、Sn等镀敷膜。此外，为了实现安装时的良好的焊接性，端子电极4的表面由Sn镀敷膜形成。另一方面，绕鼓状芯1的卷芯部5以螺旋状卷绕的线材6的端部通过热压接而与上述的端子电极4连接。线材6例如由铜线构成，其四周被由聚氨酯、聚酰亚胺等树脂构成的绝缘皮膜覆盖。由树脂构成的绝缘皮膜因例如热压接中的热而被分解并被除去。专利文献1：日本特开2006-286807号公本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线圈部件，其特征在于，具备：/n鼓状芯，其具有卷芯部和在所述卷芯部的端部设置的凸缘部；/n线材，其卷绕于所述卷芯部；以及/n端子电极，其供所述线材的端部连接，/n所述凸缘部具有：内侧端面，其朝向所述卷芯部侧并且使所述卷芯部的端部定位；外侧端面，其朝向所述内侧端面相反侧的外侧；以及安装面，其将所述内侧端面与所述外侧端面连结，且在安装时所述安装面朝向安装基板侧，/n所述端子电极设置于所述凸缘部的所述安装面，/n在所述安装面形成弧面，所述弧面以沿与该安装面和所述外侧端面平行的在宽度方向延伸的线为中心轴线并具有比所述内侧端面与所述外侧端面之间的距离大的曲率半径，/n所述线材的所述端部从所述内侧...

【技术特征摘要】
20181229 JP 2018-2487751.一种线圈部件，其特征在于，具备：
鼓状芯，其具有卷芯部和在所述卷芯部的端部设置的凸缘部；
线材，其卷绕于所述卷芯部；以及
端子电极，其供所述线材的端部连接，
所述凸缘部具有：内侧端面，其朝向所述卷芯部侧并且使所述卷芯部的端部定位；外侧端面，其朝向所述内侧端面相反侧的外侧；以及安装面，其将所述内侧端面与所述外侧端面连结，且在安装时所述安装面朝向安装基板侧，
所述端子电极设置于所述凸缘部的所述安装面，
在所述安装面形成弧面，所述弧面以沿与该安装面和所述外侧端面平行的在宽度方向延伸的线为中心轴线并具有比所述内侧端面与所述外侧端面之间的距离大的曲率半径，
所述线材的所述端部从所述内侧端面侧朝向所述外侧端面侧沿着所述弧面。


2.根据权利要求1所述的线圈部件，其特征在于，
所述弧面的所述中心轴线位于沿着所述外侧端面的面上或者位于比沿着所述外侧端面的面靠外侧的位置。


3.根据权利要求1或2所述的线圈部件，其特征在于，
在所述安装面形成有向所述内侧端面侧敞开的凹部和除所述凹部以外的平坦面，所述弧面形成于所述凹部内。


4.根据权利要求3所述的线圈部件，其特征在于，
所述弧面的靠所述内侧端面侧的端部与所述平坦面间的高低差为小于或等于所述线材的卷绕于所述卷芯部的部分的直径。


5.根据权利要求3或4所述的线圈部件，其特征在于，
所述凹部从所述外侧端面侧至所述内侧端面侧逐渐变深。


6.根据权利要求1～5中任一项所述的线圈部件，其特征在于，
所述线材的所述端部，厚度沿着所述弧面连续变化。


7.一种线圈部件，其特征在于，具备：
鼓状芯，其具有卷芯部和在所述卷芯部的端部设置的凸缘部；
线材，其卷绕于所述卷芯部；以及

【专利技术属性】
技术研发人员：宫本昌史，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：发明
国别省市：日本;JP