一种多工位组合式加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位组合式加工夹具，包括加工台，所述加工台的两侧均焊接有支撑板，两个所述支撑板之间螺栓连接有固定导轨，所述固定导轨上滑动连接有两个滑动块，两个所述滑动块的前端面均焊接有螺孔筒，所述螺孔筒上螺纹连接有不锈钢螺柱，所述不锈钢螺柱的一端焊接有压紧头。本实用新型专利技术，通过固定导轨上滑动连接有两个滑动块，而两个滑动块的前端面均焊接有螺孔筒，同时螺孔筒上螺纹连接有不锈钢螺柱，不锈钢螺柱的一端焊接有压紧头，可手动调节两个螺孔筒的间距，改变两个压紧头的位置，然后转动两个调节手柄使两个压紧头将工件进行压紧固定，既能保证工件的稳定性，同时可适用于不同大小的工件，适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位组合式加工夹具
本技术涉及零件加工
，具体为一种多工位组合式加工夹具。
技术介绍
零件指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元。其制造过程一般不需要装配工序。如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等。而零件加工需用到夹具，实现对零件的固定，便于加工。传统的加工夹具在使用时，由于零件的大小不一，导致零件受紧力度不均，影响了零件的稳定性，加工精度受到影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多工位组合式加工夹具，旨在改善由于零件的大小不一，导致零件受紧力度不均，影响了零件的稳定性，加工精度受到影响的问题。本技术是这样实现的：一种多工位组合式加工夹具，包括加工台，所述加工台的两侧均焊接有支撑板，两个所述支撑板之间螺栓连接有固定导轨，所述固定导轨位于加工台的正上方，所述固定导轨上滑动连接有两个滑动块，两个所述滑动块的前端面均焊接有螺孔筒，所述螺孔筒上螺纹连接有不锈钢螺柱，所述不锈钢螺柱的一端焊接有压紧头。进一步的，所述加工台的底端四个拐角处均安装有支撑脚，且支撑脚的底端分布有防滑纹。进一步的，所述加工台的顶端面安装有防滑板，且防滑板的顶端分布有防滑凸起。进一步的，所述防滑凸起的截面为梯形结构。进一步的，两个所述压紧头的底端设置有防滑垫，且压紧头底端与防滑垫均通过粘胶剂连接。进一步的，所述不锈钢螺柱的另一端焊接有调节手柄，且不锈钢螺柱上螺纹连接有防松螺母，所述防松螺母位于调节手柄和螺孔筒之间。进一步的，两个所述滑动块的侧面均连接有限位块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）、通过固定导轨上滑动连接有两个滑动块，而两个滑动块的前端面均焊接有螺孔筒，同时螺孔筒上螺纹连接有不锈钢螺柱，不锈钢螺柱的一端焊接有压紧头，可手动调节两个螺孔筒的间距，改变两个压紧头的位置，然后转动两个调节手柄使两个压紧头将工件进行压紧固定，既能保证工件的稳定性，同时可适用于不同大小的工件，适用性强。（2）、通过不锈钢螺柱的另一端焊接有调节手柄，且不锈钢螺柱上螺纹连接有防松螺母，可转动防松螺母紧贴在螺孔筒的顶端，避免不锈钢螺柱出现上下活动的迹象，保证压紧头的稳固性，进而也提高对工件的压紧度，便于多工位的工人对零件的加工。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的加工台结构示意图；图3是本技术的螺孔筒结构示意图。图中：1、加工台；2、防滑板；3、支撑板；4、支撑脚；5、限位块；6、螺孔筒；7、防松螺母；8、调节手柄；9、固定导轨；10、滑动块；11、压紧头；12、防滑凸起；13、不锈钢螺柱；14、防滑垫。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。参照图1-3所示，一种多工位组合式加工夹具，包括加工台1，加工台1的两侧均焊接有支撑板3，两个支撑板3之间螺栓连接有固定导轨9，固定导轨9位于加工台1的正上方，固定导轨9上滑动连接有两个滑动块10，两个滑动块10的前端面均焊接有螺孔筒6，螺孔筒6上螺纹连接有不锈钢螺柱13，不锈钢螺柱13的一端焊接有压紧头11，通过固定导轨9上滑动连接有两个滑动块10，而两个滑动块10的前端面均焊接有螺孔筒6，同时螺孔筒6上螺纹连接有不锈钢螺柱13，不锈钢螺柱13的一端焊接有压紧头11，可手动调节两个螺孔筒6的间距，改变两个压紧头11的位置，然后转动两个调节手柄8使两个压紧头11将工件进行压紧固定，既能保证工件的稳定性，同时可适用于不同大小的工件。加工台1的底端四个拐角处均安装有支撑脚4，且支撑脚4的底端分布有防滑纹，四个支撑脚4对加工台1提供支撑作用，保证整个夹具的稳定性。加工台1的顶端面安装有防滑板2，且防滑板2的顶端分布有防滑凸起12，防滑板2可避免工件在加工台1顶端面受压时出现滑动现象，进一步提高工件的稳定性。防滑凸起12的截面为梯形结构。两个压紧头11的底端设置有防滑垫14，且压紧头11底端与防滑垫14均通过粘胶剂连接，由于两个压紧头11的底端设置有防滑垫14，防滑垫14可避免压紧头11对零件造成压损，保证零件的完整性。不锈钢螺柱13的另一端焊接有调节手柄8，且不锈钢螺柱13上螺纹连接有防松螺母7，防松螺母7位于调节手柄8和螺孔筒6之间，可转动防松螺母7紧贴在螺孔筒6的顶端，避免不锈钢螺柱13出现上下活动的迹象，保证压紧头11的稳固性，进而也提高对工件的压紧度，便于工人对零件的加工。两个滑动块10的侧面均连接有限位块5，调节两个限位块5对两个滑动块10进行限位固定，避免滑动。工作原理：首先将夹具放置在水平适宜位置，四个支撑脚4对加工台1提供支撑作用，保证夹具的稳定性，然后将零件放置在加工台1的顶端面，而加工台1的顶端面安装有防滑板2，且防滑板2的顶端分布有防滑凸起12，可避免工件在加工台1顶端面受压时出现滑动现象，然后调节两个滑动块10在固定导轨9上间距，利用两个限位块5对两个滑动块10进行限位，同时两个滑动块10的前端面均焊接有螺孔筒6，螺孔筒6上螺纹连接有不锈钢螺柱13，不锈钢螺柱13的一端焊接有压紧头11，转动两个调节手柄8使两个压紧头11将工件进行压紧固定，既能保证工件的稳定性，同时可适用于不同大小的工件，两个压紧头11的底端设置有防滑垫14，防滑垫14可避免压紧头11对零件造成压损，保证零件的完整性，再利用工具转动两个防松螺母7分别抵在两个螺孔筒6的顶端面，避免不锈钢螺柱13出现上下活动的迹象，保证压紧头11的稳固性，进而也提高对工件的压紧度，便于工人对零件的加工，提高了夹具的实用性。以上所述仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位组合式加工夹具，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的两侧均焊接有支撑板（3），两个所述支撑板（3）之间螺栓连接有固定导轨（9），所述固定导轨（9）位于加工台（1）的正上方，所述固定导轨（9）上滑动连接有两个滑动块（10），两个所述滑动块（10）的前端面均焊接有螺孔筒（6），所述螺孔筒（6）上螺纹连接有不锈钢螺柱（13），所述不锈钢螺柱（13）的一端焊接有压紧头（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位组合式加工夹具，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的两侧均焊接有支撑板（3），两个所述支撑板（3）之间螺栓连接有固定导轨（9），所述固定导轨（9）位于加工台（1）的正上方，所述固定导轨（9）上滑动连接有两个滑动块（10），两个所述滑动块（10）的前端面均焊接有螺孔筒（6），所述螺孔筒（6）上螺纹连接有不锈钢螺柱（13），所述不锈钢螺柱（13）的一端焊接有压紧头（11）。


2.根据权利要求1所述的一种多工位组合式加工夹具，其特征在于，所述加工台（1）的底端四个拐角处均安装有支撑脚（4），且支撑脚（4）的底端分布有防滑纹。


3.根据权利要求1所述的一种多工位组合式加工夹具，其特征在于，所述加工台（1）的顶端面安装有防滑板（2），且防滑板（2）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐爱红，
申请(专利权)人：苏州市弘锐弗自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32