一种压装模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压装模具结构，涉及模具技术领域，包括上模组件、下模组件、限位板和推送组件，利用限位板对管件进行准确限位，支撑板上的凹陷部用于卡箍的定位，尼龙压块在压装的过程中可保证产品外观质量，推送组件可将模具上压装后的产品直接推送到成品箱相应位置，本实用新型专利技术可保证产品的压装质量及提高生产效率，且不需要人工手动取模具上的压装件，可以保证工人的操作安全。

【技术实现步骤摘要】
一种压装模具结构
本技术涉及模具
，具体涉及一种压装模具结构。
技术介绍
在生产加工过程中,需要把卡箍压装到管件上(卡箍与管件为紧配合),目前，工人直接把管件放置在桌面上，用锤子将卡箍锤到管件上，由于卡箍为电泳件,锤子在锤卡箍的过程中会破坏卡箍表面的电泳层，不符合产品外观质量要求,同时管件及卡箍没有准确的限位及定位装置,产品压装后安装孔位置不一致,此种方式影响生产效率以及产品合格率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压装模具结构，以解决现有技术中导致的上述缺陷。一种压装模具结构，包括上模组件、下模组件、限位板和推送组件，所述上模组件包括上模板和尼龙压块，所述上模板上对称设有两个导套，所述尼龙压块通过螺栓螺纹连接于上模板上，所述下模组件包括下模板、垫块、支撑块、定位轴、弹簧和支撑板，所述下模板上设有与两个导套相配合的导柱，所述垫块安装在下模板的顶面，两个所述定位轴固定安装在垫块上，两个所述弹簧分别套接在两个定位轴上，所述支撑块安装在垫块的顶面，支撑块上设有与管件相配合的凹槽，所述支撑板上设有凹陷部和与定位轴上部滑动连接的孔，定位轴的顶面与凹陷部的底面平齐，支撑板的底面与弹簧接触，所述限位板和所述推送组件均安装在下模板的顶面，推送组件用于将压装后的产品推送到成品箱相应位置。优选的，所述推送组件包括安装板一、安装板二、安装板三和推杆，所述安装板二和所述安装板三均安装在安装板一上，安装板二和安装板三均设有腰形孔，所述推杆穿过两个腰形孔并能够在其内滑动。优选的，所述推杆的一端设有限位部和定位部，所述定位部的外径小于限位部的外径且管件的内腔可套接在定位部的外径上。优选的，所述安装板二和所述安装板三位置相互平行，且两个腰形孔位置相对应。优选的，所述尼龙压块的下部分设有用于压装卡箍的缺口。本技术的优点在于：利用限位板对管件进行准确限位，支撑板上的凹陷部用于卡箍的定位，尼龙压块在压装的过程中可保证产品外观质量，推送组件可将模具上压装后的产品直接推送到成品箱相应位置，此模具结构可保证产品的压装质量及提高生产效率，且不需要人工手动取模具上的压装件，可以保证工人的操作安全。附图说明图1为本技术压装模具结构的结构示意图。图2为本技术上模组件的结构示意图。图3为本技术上模组件、限位板和推送组件的结构示意图。图4为本技术产品放置在压装模具上压装前的结构示意图。图5为本技术压装模具将产品压装后的结构示意图。图6为本技术产品压装前后的结构示意图。其中，1-上模组件，2-下模组件，3-限位板，4-推送组件，5-上模板，6-尼龙压块，7-导套，8-下模板，9-垫块，10-支撑块，11-定位轴，12-弹簧，13-支撑板，14-导柱，15-凹槽，16-凹陷部，17-安装板一，18-安装板二，19-安装板三，20-推杆，21-腰形孔，22-限位部，23-定位部，24-缺口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1至图6所示，一种压装模具结构，包括上模组件1、下模组件2、限位板3和推送组件4，所述上模组件1包括上模板5和尼龙压块6，所述上模板5上对称设有两个导套7，所述尼龙压块6通过螺栓螺纹连接于上模板5上，所述下模组件2包括下模板8、垫块9、支撑块10、定位轴11、弹簧12和支撑板13，所述下模板8上设有与两个导套相配合的导柱14，所述垫块9安装在下模板8的顶面，两个所述定位轴11固定安装在垫块9上，两个所述弹簧12分别套接在两个定位轴11上，所述支撑块10安装在垫块9的顶面，支撑块10上设有与管件相配合的凹槽15，所述支撑板13上设有凹陷部16和与定位轴11上部滑动连接的孔，定位轴11的顶面与凹陷部16的底面平齐，支撑板13的底面与弹簧12接触，所述限位板3和所述推送组件4均安装在下模板8的顶面，推送组件4用于将压装后的产品推送到成品箱相应位置。在本实施例中，所述推送组件4包括安装板一17、安装板二18、安装板三19和推杆20，所述安装板二18和所述安装板三19均安装在安装板一17上，安装板二18和安装板三19均设有腰形孔21，所述推杆20穿过两个腰形孔21并能够在其内滑动。在本实施例中，所述推杆20的一端设有限位部22和定位部23，所述定位部23的外径小于限位部22的外径且管件的内腔可套接在定位部23的外径上。在本实施例中，所述安装板二18和所述安装板三19位置相互平行，且两个腰形孔21位置相对应。在本实施例中，所述尼龙压块6的下部分设有用于压装卡箍的缺口24，下压过程中可将卡箍的顶部及卡箍安装板处一起向下压装。工作过程及原理:将管件放置到支撑块10的凹槽15中，且管件的前端与限位板3接触，再将卡箍放置到支撑板13中的凹陷部16，且卡箍底板上的侧面与凹陷部16的侧面接触，启动冲床，上模组件1下降，尼龙压块6缺口24处压住卡箍的顶部，尼龙压块6的底面压住卡箍底板处，上模组件1下压过程中，弹簧12压缩，定位轴11伸入卡箍底板上的安装孔内，卡箍随支撑板13一起下降，并压装到管件上，上模组件1复位时，弹簧12复位，管件随卡箍一起返回到卡箍原来的位置，同时定位轴11的顶面与凹陷部16的底面平齐，此时将推杆20抬高到腰形孔21的顶部，推杆20的定位部23插入管件后端的内腔中，将推杆20往前推，压装后的产品随推杆20推送到成品箱相应位置处，将推杆20从管件内腔中拔出，压装后的产品自动落入成品箱中，然后将推杆20放置到原来的位置。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压装模具结构，其特征在于，包括上模组件(1)、下模组件(2)、限位板(3)和推送组件(4)，所述上模组件(1)包括上模板(5)和尼龙压块(6)，所述上模板(5)上对称设有两个导套(7)，所述尼龙压块(6)通过螺栓螺纹连接于上模板(5)上，所述下模组件(2)包括下模板(8)、垫块(9)、支撑块(10)、定位轴(11)、弹簧(12)和支撑板(13)，所述下模板(8)上设有与两个导套相配合的导柱(14)，所述垫块(9)安装在下模板(8)的顶面，两个所述定位轴(11)固定安装在垫块(9)上，两个所述弹簧(12)分别套接在两个定位轴(11)上，所述支撑块(10)安装在垫块(9)的顶面，支撑块(10)上设有与管件相配合的凹槽(15)，所述支撑板(13)上设有凹陷部(16)和与定位轴(11)上部滑动连接的孔，定位轴(11)的顶面与凹陷部(16)的底面平齐，支撑板(13)的底面与弹簧(12)接触，所述限位板(3)和所述推送组件(4)均安装在下模板(8)的顶面，推送组件(4)用于将压装后的产品推送到成品箱相应位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种压装模具结构，其特征在于，包括上模组件(1)、下模组件(2)、限位板(3)和推送组件(4)，所述上模组件(1)包括上模板(5)和尼龙压块(6)，所述上模板(5)上对称设有两个导套(7)，所述尼龙压块(6)通过螺栓螺纹连接于上模板(5)上，所述下模组件(2)包括下模板(8)、垫块(9)、支撑块(10)、定位轴(11)、弹簧(12)和支撑板(13)，所述下模板(8)上设有与两个导套相配合的导柱(14)，所述垫块(9)安装在下模板(8)的顶面，两个所述定位轴(11)固定安装在垫块(9)上，两个所述弹簧(12)分别套接在两个定位轴(11)上，所述支撑块(10)安装在垫块(9)的顶面，支撑块(10)上设有与管件相配合的凹槽(15)，所述支撑板(13)上设有凹陷部(16)和与定位轴(11)上部滑动连接的孔，定位轴(11)的顶面与凹陷部(16)的底面平齐，支撑板(13)的底面与弹簧(12)接触，所述限位板(3)和所述推送组件(4)均安装在下模板(8)的顶面，推送组件(4)用于将压装后的产品推...

【专利技术属性】
技术研发人员：游磊，
申请(专利权)人：芜湖中瑞弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34