一种预压装置以及压入设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预压装置以及压入设备，所述预压装置包括用于放置具有第一端子压入孔和第二端子压入孔的工件的工件放置部；与工件放置部对应设置的端子放置部；端子导向部，包括与端子放置部对应设置、用于从第一端子压入孔插入工件的导向端子、用于驱动导向端子动作的导向驱动单元、用于检测导向端子的位置的感应单元、报警单元以及控制单元；导向端子的直径小于端子的直径；以及预压部，具有滑动设置在机架上用于推动端子在导向端子的引导下从第二端子压入孔预压入工件的推杆以及用于驱动推杆动作的预压驱动单元；本实用新型专利技术通过检测导向端子在预压过程中是否一直被端子推动来确认端子移动是否偏向，检测结果准确。

The utility model relates to a preloading device and a pressing device

【技术实现步骤摘要】
一种预压装置以及压入设备
本技术涉及机械设备领域，尤其是一种预压装置以及压入设备。
技术介绍
在机加工行业，经常会遇到将端子或者柱状体压入工件的孔中的情况。如图3所示，工件沿其宽度方向（即图3所示的左右方向）依次设有两个同轴的孔,两个孔之间存在较大的通道，生产时，需要将工件的一端从第一个孔压入至第二孔。现有技术中，直接采用动力源驱动端子压入到工件中，在压入过程中直接肉眼观察端子前进有无偏向，但是，当端子压入第一个孔后端子的轴向与孔的轴心存在轻微偏差时，肉眼很难观察出来，而两个孔的孔径以及端子的直径较小，出现较小的偏差就会使端子与第二个孔错开而无法进入第二个孔进而造成端子断裂或者工件损坏，因此需要寻找一种能够解决此类问题的方法。
技术实现思路
有鉴于此，需要克服现有技术中的上述缺陷中的至少一个，本技术提供了一种预压装置，包括机架；用于放置具有相连通且同轴心的第一端子压入孔和第二端子压入孔的工件的工件放置部，所述工件放置部固定设置在所述机架上；用于放置端子的端子放置部，所述端子放置部设置在所述机架上并与所述工件放置部对应设置；以及端子导向部，包括滑动设置在所述机架上并与所述端子放置部对应设置用于从所述第一端子压入孔预先插入所述工件的导向端子以及用于驱动所述导向端子前进的导向驱动单元以及用于检测所述导向端子的位置的感应单元，所述导向端子的直径小于所述端子的直径；预压部，具有滑动设置在所述机架上用于推动所述端子在所述导向端子的引导下从所述第二端子压入孔预压入所述工件退出所述工件的推杆以及用于驱动所述推杆前后动作的预压驱动单元。根据本专利
技术介绍
中对现有技术所述，直接采用动力源驱动端子压入到工件中，并在压入过程中检测端子前进有无偏向，当偏向较小时，会出现端子压入第一个孔后端子与第二个孔错开无法进入第二个孔而使端子断裂或者工件损坏的情况；而本技术公开的预压装置，导向端子直径小于端子直径，可以轻易依次穿过第一端子压入孔和第二端子压入孔，当所述预压驱动单元驱动所述端子压入第二端子压入孔时，所述端子与所述导向端子相抵接，所述预压驱动单元继续驱动所述端子朝向工件动作，所述端子推动所述导向端子远离所述工件，此时，所述导向端子的轴线与所述第一端子压入孔的轴心同向，当所述端子与所述第一端子压入孔发生偏向时，所述端子将与所述导向端子错开而不能继续推动导向端子运动，相关人员即可在预压过程中通过检测所述导向端子是否一直被端子推动来确认端子是否偏向，避免端子继续被压入工件而造成端子或者工件损坏，检测结果准确。另外，根据本技术公开的一种预压装置还具有如下附加技术特征：进一步地，所述导向驱动单元为气缸；所述感应单元为与所述气缸相配合的气缸感应器，所述气缸感应器用于通过检测所述气缸的活塞位置来检测所述导向端子的位置。进一步地，所述端子放置部具有转动设置在所述机架上并与送料机相连接的圆盘以及驱动所述圆盘转动的圆盘驱动单元。由于圆盘可相对于机架转动，当送料机将端子送入至圆盘中后，通过圆盘驱动单元驱动圆盘转动来调整端子的方向，而不需要人工取料、放料、调整端子方向，实现了自动化生产，减小了人工成本，具有较高的效率。更进一步地，所述圆盘驱动单元为旋转气缸。更进一步地，所述圆盘上设置有与所述端子的形状相匹配的端子放置槽。更进一步地，所述圆盘上设置有平行于所述端子放置槽的导向轨；所述预压部还具有与所述预压驱动单元相连接并与所述导向轨相配合的导向杆。进一步地，所述端子导向部还包括设置在所述机架上且位于所述端子放置部和所述工件放置部之间的端子导向块，所述端子导向块上形成有用于让所述端子穿过的端子导向孔。通过设置端子导向孔，使所述端子和所述工件分别置入所述端子放置部和所述工件放置部后，所述端子的轴向与所述第二端子压入孔的轴向同向。根据本技术的另一方面，还提供了一种压入装置，包括预压装置，所述预压装置为上述的预压装置；以及用于驱动所述推杆前后动作的压入驱动单元。本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术提供的压入设备的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为本技术提供的工件的结构示意图。其中，1为机架，2为工件，21为第一端子压入孔，22为第二端子压入孔，23为通道，3为工件放置部，4为端子，5为端子放置部，51为圆盘，52为端子放置槽，53为圆盘驱动单元，6为端子导向部，61为导向端子，62为导向驱动单元，63为端子导向块，64为端子导向孔，7为预压部，71为推杆，72为导向轨，73为导向杆，8为压入驱动单元。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件；下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“横”、“竖”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术的构思如下，将直径较小的导向端子从第一端子压入孔插入到工件中，当所述端子压入第二端子压入孔时，所述端子与所述导向端子相抵接并推动所述导向端子远离所述工件，此时，所述导向端子的轴线与所述第一端子压入孔的轴心同向，当所述端子与所述第一端子压入孔发生偏向时，所述端子将与所述导向端子错开而不能继续推动导向端子运动，因此相关人员可在预压过程中通过检测所述导向端子是否一直被端子推动来确认端子是否偏向，避免端子继续被压入工件而造成端子或者工件损坏，检测结果准确。下面将参照附图来描述本技术的预压装置和压入设备，图1为本技术提供的压入设备的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为本技术提供的工件的结构示意图。如图所示，根据本技术的实施例，所述预压装置包括机架1；用于放置具有相连通且同轴心的第一端子压入孔21和第二端子压入孔22的工件2的工件放置部3，所述工件放置部3固定设置在所述机架1上；用于放置端子4的端子放置部5，所述端子放置部5设置在所述机架1上并与所述工件放置部3对应设置；端子导向部6，包括滑动设置在所述机架1上并与所述端子放置部5对应设置用于从所述第一端子压入孔21预先插入所述工件2的导向端子61、用于驱动所述导向端子61动作的导向驱动单元62以及用于检测所述导向端子61的位置的感应单元；所述导向端子61的直径小于所述端子4的直径；以及预压部7，具有滑动设置在所述机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预压装置，其特征在于，包括:/n机架；/n用于放置具有相连通且同轴心的第一端子压入孔和第二端子压入孔的工件的工件放置部，所述工件放置部固定设置在所述机架上；/n用于放置端子的端子放置部，所述端子放置部设置在所述机架上并与所述工件放置部对应设置；以及/n端子导向部，包括滑动设置在所述机架上并与所述端子放置部对应设置用于从所述第一端子压入孔预先插入所述工件的导向端子以及用于驱动所述导向端子前进的导向驱动单元以及用于检测所述导向端子的位置的感应单元，所述导向端子的直径小于所述端子的直径；/n预压部，具有滑动设置在所述机架上用于推动所述端子在所述导向端子的引导下从所述第二端子压入孔预压入所述工件退出所述工件的推杆以及用于驱动所述推杆前后动作的预压驱动单元。/n

【技术特征摘要】
1.一种预压装置，其特征在于，包括:
机架；
用于放置具有相连通且同轴心的第一端子压入孔和第二端子压入孔的工件的工件放置部，所述工件放置部固定设置在所述机架上；
用于放置端子的端子放置部，所述端子放置部设置在所述机架上并与所述工件放置部对应设置；以及
端子导向部，包括滑动设置在所述机架上并与所述端子放置部对应设置用于从所述第一端子压入孔预先插入所述工件的导向端子以及用于驱动所述导向端子前进的导向驱动单元以及用于检测所述导向端子的位置的感应单元，所述导向端子的直径小于所述端子的直径；
预压部，具有滑动设置在所述机架上用于推动所述端子在所述导向端子的引导下从所述第二端子压入孔预压入所述工件退出所述工件的推杆以及用于驱动所述推杆前后动作的预压驱动单元。


2.根据权利要求1所述的一种预压装置，其特征在于，所述导向驱动单元为气缸；所述感应单元为与所述气缸相配合的气缸感应器，所述气缸感应器用于通过检测所述气缸的活塞位置来检测所述导向端子的位置。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉坤，李全兵，胡斌，
申请(专利权)人：昆山瑞航自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32