异形管件加工用焊管模具制造技术

本实用新型专利技术公开了异形管件加工用焊管模具，包括直管加工机构和弯管箱，所述直管加工机构一端设置有弯管箱，且弯管箱两侧表面开设有滑槽，并且滑槽内部滑动连接有滑块。有益效果：本实用新型专利技术采用了弯管箱，焊管经过直管加工机构进入到弯管箱中，由于此时的焊管为刚性结构，焊管进入内弧槽和外弧槽之间，液压缸伸长带动挤压座和挤压头挤压焊管，由于挤压座开设的外弧槽和挤压头开设的内弧槽均为圆弧形，因此，通过挤压，能将焊管挤压折弯，从而完成焊管的异形弯折加工，本装置采用了弯管箱，能在焊管成型后对焊管进行异形弯折加工，省去了单独完全的麻烦，生产异形管件更加高效，生产效率得到提高。

【技术实现步骤摘要】
异形管件加工用焊管模具
本技术涉及焊管模具领域，具体来说，涉及一种异形管件加工用焊管模具。
技术介绍
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管，焊管可加工成异形管件，传统的异形管件就是非直线型管件，通常带有一定的角度。传统的加工异形管件的方法为弯管机加工，需要将焊管取出，然后搬运到弯管机处进行操作，弯折过程操作复杂较为影响生产效率，同时，传统的折弯机采用机械直接压弯，由于焊管一般为不锈钢或者铁制成，硬度较大，直接压弯容易引起表面出现裂纹，折弯过程也需要液压机提供较大的动力，加大了机械磨损。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种异形管件加工用焊管模具，其具备便于异形管件成型、生产效率高的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述便于异形管件成型、生产效率高的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种异形管件加工用焊管模具，包括直管加工机构和弯管箱，所述直管加工机构一端设置有弯管箱，且弯管箱两侧表面开设有滑槽，并且滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块一侧表面位于弯管箱内部横向固定连接有液压缸，且一侧液压缸另一端固定连接有挤压头，并且另一侧液压缸另一端对应挤压头位置固定安装有挤压座，所述挤压头表面开设有内弧槽，所述挤压座表面开设有外弧槽，所述内弧槽和外弧槽均为半圆形结构。进一步的，所述挤压头内部和挤压座内部均为中空结构，且挤压头内部和挤压座内部嵌入有电热丝。进一步的，所述液压缸两侧设置有第一导向伸缩杆，且第一导向伸缩杆一端与滑块表面固定连接，并且第一导向伸缩杆另一端与挤压头或者挤压座表面固定连接。进一步的，所述液压缸的活塞杆两侧设置有第二导向伸缩杆，且第二导向伸缩杆一端与液压缸的端盖固定连接，并且第二导向伸缩杆另一端与挤压头或者挤压座表面固定连接。进一步的，所述滑槽中心位置竖向固定连接有中心固定块，所述滑块中心贯穿螺纹连接有螺杆，且螺杆一端贯穿滑块中心通过转动连接件与中心固定块转动连接，并且螺杆另一端管贯穿延伸出弯管箱侧壁与转动把焊接。进一步的，所述挤压座内径等于挤压头外径与焊管直径之和。与现有技术相比，本技术提供了异形管件加工用焊管模具，具备以下有益效果：(1)、本技术采用了弯管箱，焊管经过直管加工机构进入到弯管箱中，由于此时的焊管为刚性结构，焊管进入内弧槽和外弧槽之间，液压缸伸长带动挤压座和挤压头挤压焊管，由于挤压座开设的外弧槽和挤压头开设的内弧槽均为圆弧形，因此，通过挤压，能将焊管挤压折弯，从而完成焊管的异形弯折加工，本装置采用了弯管箱，能在焊管成型后对焊管进行异形弯折加工，省去了单独完全的麻烦，生产异形管件更加高效，生产效率得到提高。(2)、本技术采用了电热丝，挤压头和挤压座内部为空腔，在挤压头和挤压座内部的空腔中布置有电热丝，在进行挤压焊管的过程中，电热丝通电，加热挤压头和挤压座，挤压头和挤压座通过热传导加热焊管，从而使焊管表面的抗拉强度下降，从而使焊管更易弯折，便于异形管件加工成型，减少了焊管表面开裂，弯折质量更高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提出的异形管件加工用焊管模具的主视图；图2是本技术弯管箱的内部结构俯视图；图3是本技术弯管箱的内部结构侧视图；图4是本技术滑槽和滑块的连接示意图。图中：1、直管加工机构；2、弯管箱；3、滑块；4、滑槽；5、螺杆；6、转动把；7、转动连接件；8、中心固定块；9、液压缸；10、第一导向伸缩杆；11、第二导向伸缩杆；12、挤压头；13、电热丝；14、挤压座；15、内弧槽；16、外弧槽。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种异形管件加工用焊管模具。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-4所示，根据本技术实施例的异形管件加工用焊管模具，包括直管加工机构1和弯管箱2，直管加工机构1一端设置有弯管箱2，且弯管箱2两侧表面开设有滑槽4，并且滑槽4内部滑动连接有滑块3，滑块3与滑槽4卡接，滑块3一侧表面位于弯管箱2内部横向固定连接有液压缸9，且一侧液压缸9另一端固定连接有挤压头12，并且另一侧液压缸9另一端对应挤压头12位置固定安装有挤压座14，挤压头12表面开设有内弧槽15，挤压座14表面开设有外弧槽16，内弧槽15和外弧槽16均为半圆形结构，焊管经过直管加工机构1进入到弯管箱2中，由于此时的焊管为刚性结构，焊管进入内弧槽15和外弧槽16之间，液压缸9伸长带动挤压座14和挤压头12挤压焊管，由于挤压座14开设的外弧槽16和挤压头12开设的内弧槽15均为圆弧形，因此，通过挤压，能将焊管挤压折弯，从而完成焊管的异形弯折加工，本装置采用了弯管箱2，能在焊管成型后对焊管进行异形弯折加工，省去了单独完全的麻烦，生产异形管件更加高效，生产效率得到提高。在一个实施例中，挤压头12内部和挤压座14内部均为中空结构，且挤压头12内部和挤压座14内部嵌入有电热丝13，在进行挤压焊管的过程中，电热丝13通电，加热挤压头12和挤压座14，挤压头12和挤压座14通过热传导加热焊管，从而使焊管表面的抗拉强度下降，从而使焊管更易弯折，便于异形管件加工成型，减少了焊管表面开裂，弯折质量更高。在一个实施例中，液压缸9两侧设置有第一导向伸缩杆10，且第一导向伸缩杆10一端与滑块3表面固定连接，并且第一导向伸缩杆10另一端与挤压头12或者挤压座14表面固定连接，第一导向伸缩杆10为挤压头12或者挤压座14提供导向作用，同时分担挤压头12或者挤压座14的重力，防止挤压头12或者挤压座14破坏液压缸9的活塞杆。在一个实施例中，液压缸9的活塞杆两侧设置有第二导向伸缩杆11，且第二导向伸缩杆11一端与液压缸9的端盖固定连接，并且第二导向伸缩杆11另一端与挤压头12或者挤压座14表面固定连接，第二导向伸缩杆11为挤压头12或者挤压座14提供导向作用，同时进一步分担挤压头12或者挤压座14的重力，进一步防止挤压头12或者挤压座14破坏液压缸9的活塞杆。在一个实施例中，滑槽4中心位置竖向固定连接有中心固定块8，滑块3中心贯穿螺纹连接有螺杆5，且螺杆5一端贯穿滑块3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形管件加工用焊管模具，其特征在于，包括直管加工机构(1)和弯管箱(2)，所述直管加工机构(1)一端设置有弯管箱(2)，且弯管箱(2)两侧表面开设有滑槽(4)，并且滑槽(4)内部滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)一侧表面位于弯管箱(2)内部横向固定连接有液压缸(9)，且一侧液压缸(9)另一端固定连接有挤压头(12)，并且另一侧液压缸(9)另一端对应挤压头(12)位置固定安装有挤压座(14)，所述挤压头(12)表面开设有内弧槽(15)，所述挤压座(14)表面开设有外弧槽(16)，所述内弧槽(15)和外弧槽(16)均为半圆形结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种异形管件加工用焊管模具，其特征在于，包括直管加工机构(1)和弯管箱(2)，所述直管加工机构(1)一端设置有弯管箱(2)，且弯管箱(2)两侧表面开设有滑槽(4)，并且滑槽(4)内部滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)一侧表面位于弯管箱(2)内部横向固定连接有液压缸(9)，且一侧液压缸(9)另一端固定连接有挤压头(12)，并且另一侧液压缸(9)另一端对应挤压头(12)位置固定安装有挤压座(14)，所述挤压头(12)表面开设有内弧槽(15)，所述挤压座(14)表面开设有外弧槽(16)，所述内弧槽(15)和外弧槽(16)均为半圆形结构。


2.根据权利要求1所述的异形管件加工用焊管模具，其特征在于，所述挤压头(12)内部和挤压座(14)内部均为中空结构，且挤压头(12)内部和挤压座(14)内部嵌入有电热丝(13)。


3.根据权利要求1所述的异形管件加工用焊管模具，其特征在于，所述液压缸(9)两侧设置有第一导向伸缩杆(10)，且第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国华，李大伟，吴国军，
申请(专利权)人：扬州市华生焊管设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32