自动化高效钢管折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化高效钢管折弯装置，包括支撑组件、折弯模具座、V形滑动架以及驱动组件；支撑组件包括一对固定在底板上的支撑柱，两支撑柱的顶部经拱门架相连，两支撑柱内侧设置有一对导轨；折弯模具座吊装在拱门架上，折弯模具座底部加工成半圆形固定部，半圆形固定部上开设有与管道配合的弧形凹槽；V形滑动架滑动设置在两导轨上，V形滑动架的底部与驱动组件相连；驱动组件包括固定在底板上的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与V形滑动架传动连接,通过使用本实用新型专利技术可根据需要精确调节驱动气缸的位置，从而保证将精度，可用于管道折弯中。

【技术实现步骤摘要】
自动化高效钢管折弯装置
本技术涉及一种钢管加工设备，特别涉及一种钢管折弯装置。
技术介绍
在实际生产过程中，往往需要对钢管进行折弯，目前折弯一般是通过手动借助工具（如折弯钳）对钢管进行折弯，这种折弯方式虽然能够满足一些小件钢管的折弯，但是仍存在大量的缺陷，如：1）难以对尺寸较大的钢管进行折弯，因为使用者的臂力有限；2）折弯部容易偏离直钢管的本体，即折弯后的钢管整体不在同一平面内。为解决上述技术问题，现有技术中授权公告号为CN206028407U的中国技术专利文件中公开了一种钢管折弯装置，包括底座、旋转座和前转座，现有的这种折弯装置，在对异型钢管进行折弯时，钢管会发生转动导致钢管折弯后的空间角度不准确的情况。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动化高效钢管折弯装置，使得钢管折弯更加高效，折弯精度更高。本技术的目的是这样实现的：一种自动化高效钢管折弯装置，包括支撑组件、折弯模具座、V形滑动架以及驱动组件；所述支撑组件包括一对固定在底板上的支撑柱，两支撑柱的顶部经拱门架相连，两所述支撑柱内侧设置有一对导轨；所述折弯模具座吊装在拱门架上，所述折弯模具座底部加工成半圆形固定部，半圆形固定部上开设有与管道配合的弧形凹槽；V形滑动架滑动设置在两导轨上，所述V形滑动架上设置有推动待加工管道的推杆，所述V形滑动架的底部与驱动组件相连；所述驱动组件包括固定在底板上滚珠丝杠直线导轨，所述滚珠丝杠直线导轨的端部安装有手轮，所述滚珠丝杠直线导轨的滑块上固定有支撑座，所述支撑座上安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与V形滑动架传动连接。本技术工作时，控制驱动气缸将V形滑动架升至合适位置，将待折弯的钢管放置在推杆上，再控制驱动气缸动作，推动钢管压紧在折弯模具座上实现管道的折弯，且本技术使用可通过更换不同规格的V形滑动架，实现钢管折弯成不同的角度。本技术采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：通过使用本技术可根据需要精确调节驱动气缸的位置，从而保证将精度，通过调节驱动气缸活塞杆的伸缩范围来提高加工效率；通过更换不同规格的V形滑动架，实现钢管折弯成不同的角度。本技术可用于管道折弯中。为了使得V形滑动架上下活动更加灵活可靠，所述驱动气缸的活塞杆经第一连接板与“凸”字形连板传动连接，所述连板的凸起部经第一连接板铰接在所述活塞杆上，连板的另两端分别经第二连接板铰接在V形滑动架的底部、经第三连接板铰接在铰座上，所述铰座固定在底板上，铰座设置在拱门架下方。为了使得气缸活塞杆伸缩更加稳定可靠，所述支撑座上固定有方形型材护套，所述驱动气缸设置在方形型材护套内，所述方形型材护套内还设置有方形滑块，所述方形滑块的四周设置有导向轮，所述方形滑块的一端与驱动气缸的活塞杆传动连接，另一端固定连接有球头连杆，所述球头连杆与第一连接板铰接。为了使得方形滑块与导向轮、球头连杆、活塞杆装配更加方便可靠，使得动力传输更加稳定可靠，使得驱动气缸安装更加可靠，所述方形滑块也采用方形型材，所述驱动气缸的活塞杆与方形滑块之间经联轴器相连，所述方形型材护套的尾部固定有安装座，所述驱动气缸的尾部经销轴铰接在安装座上。为了保证驱动气缸工作的可靠性与稳定性，所述方形型材护套的侧部设置有气源处理原元件，所述方形型材护套的顶部安装有气压表，所述滚珠丝杠直线导轨的端部还安装有手轮刻度标尺。为了使得折弯模具座可方便更换，增强加工范围，所述拱门架上固定有连接块，所述连接块底部开设有滑槽，所述滑槽内部两侧加工有凸起，所述折弯模具座顶部加工成与滑槽形状匹配的插头，所述插头插入所述滑槽设置。为了使得折弯模具座的装配更加可靠，所述连接块两端设置有限位挡板，所述限位挡板可转动的设置在连接块上，所述限位挡板上开设有与滑槽配合的L形缺口。为了使得V形滑动架的升降更加灵活稳定，所述V形滑动架的两侧设置有滚轮组，所述滚轮组贴合在导轨上，所述推杆设置有两对，两对推杆呈上下对称结构设置在V形滑动架上。附图说明图1为本技术立体结构示意图。图2为图1中A处放大图。图3为本技术局部测试图。图4为本技术中驱动组件结构示意图。图5为本技术中驱动组件内部结构示意图。图6为本技术中连接块结构示意图。图7为本技术中折弯模具座结构示意图。图8为本技术中V形滑动架结构示意图。其中，1底板，2支撑柱，3拱门架，4折弯模具座，4a固定部，4b弧形凹槽，4c插头，5导轨，6V形滑动架，6a推杆，6b滚轮组，7驱动组件，7a方形型材护套，7b驱动气缸，7c方形滑块，7d导向轮，7e球头连杆，7f联轴器，7g安装座，7h支撑座，7i气源处理原元件，7j气压表，7k滚珠丝杠直线导轨，7l手轮刻度标尺，8手轮，9连板，10第一连接板，11第二连接板，12第三连接板，13铰座，14连接块，14a滑槽，14b凸起，14c限位挡板，14dL形缺口。具体实施方式如图1-8所示的一种自动化高效钢管折弯装置，包括支撑组件、折弯模具座4、V形滑动架6以及驱动组件7；所述支撑组件包括一对固定在底板1上的支撑柱2，两支撑柱2的顶部经拱门架3相连，两支撑柱2内侧设置有一对导轨5，拱门架3上固定有连接块14，连接块14底部开设有滑槽14a，滑槽14a内部两侧加工有凸起14b，折弯模具座4顶部加工成与滑槽14a形状匹配的插头4c，插头4c插入滑槽14a设置，连接块14两端设置有限位挡板14c，限位挡板14c可转动的设置在连接块14上，限位挡板14c上开设有与滑槽14a配合的L形缺口14d，折弯模具座4底部加工成半圆形固定部4a，半圆形固定部4a上开设有与管道配合的弧形凹槽4b；V形滑动架6滑动设置在两导轨5上，V形滑动架6上设置有推动待加工管道的推杆6a，V形滑动架6的底部与驱动组件7相连，V形滑动架6的两侧设置有滚轮组6b，滚轮组6b贴合在导轨5上，推杆6a设置有两对，两对推杆6a呈上下对称结构设置在V形滑动架6上；驱动组件7包括固定在底板1上滚珠丝杠直线导轨7k，滚珠丝杠直线导轨7k的端部安装有手轮8，滚珠丝杠直线导轨7k的滑块7c上固定有支撑座7h，支撑座7h上固定有方形型材护套7a，方形型材护套7a内设置有驱动气缸7b和方形滑块7c，方形滑块7c的四周设置有导向轮7d，方形滑块7c的一端与驱动气缸7b的活塞杆传动连接，另一端固定连接有球头连杆7e，球头连杆7e与第一连接板10铰接，第一连接板10与“凸”字形连板9传动连接，连板9的凸起14b部经第一连接板10铰接在活塞杆上，连板9的另两端分别经第二连接板11铰接在V形滑动架6的底部、经第三连接板12铰接在铰座13上，铰座13固定在底板1上，铰座13设置在拱门架3下方，方形滑块7c也采用方形型材，驱动气缸7b的活塞杆与方形滑块7c之间经联轴器7f相连，方形型材护套7a的尾部固定有安装座7g，驱动气缸7b的尾部经销轴铰接在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化高效钢管折弯装置，其特征在于，包括支撑组件、折弯模具座、V形滑动架以及驱动组件；/n所述支撑组件包括一对固定在底板上的支撑柱，两支撑柱的顶部经拱门架相连，两所述支撑柱内侧设置有一对导轨；/n所述折弯模具座吊装在拱门架上，所述折弯模具座底部加工成半圆形固定部，半圆形固定部上开设有与管道配合的弧形凹槽；/nV形滑动架滑动设置在两导轨上，所述V形滑动架上设置有推动待加工管道的推杆，所述V形滑动架的底部与驱动组件相连；/n所述驱动组件包括固定在底板上滚珠丝杠直线导轨，所述滚珠丝杠直线导轨的端部安装有手轮，所述滚珠丝杠直线导轨的滑块上固定有支撑座，所述支撑座上安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与V形滑动架传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化高效钢管折弯装置，其特征在于，包括支撑组件、折弯模具座、V形滑动架以及驱动组件；
所述支撑组件包括一对固定在底板上的支撑柱，两支撑柱的顶部经拱门架相连，两所述支撑柱内侧设置有一对导轨；
所述折弯模具座吊装在拱门架上，所述折弯模具座底部加工成半圆形固定部，半圆形固定部上开设有与管道配合的弧形凹槽；
V形滑动架滑动设置在两导轨上，所述V形滑动架上设置有推动待加工管道的推杆，所述V形滑动架的底部与驱动组件相连；
所述驱动组件包括固定在底板上滚珠丝杠直线导轨，所述滚珠丝杠直线导轨的端部安装有手轮，所述滚珠丝杠直线导轨的滑块上固定有支撑座，所述支撑座上安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与V形滑动架传动连接。


2.根据权利要求1所述的自动化高效钢管折弯装置，其特征在于，所述驱动气缸的活塞杆经第一连接板与“凸”字形连板传动连接，所述连板的凸起部经第一连接板铰接在所述活塞杆上，连板的另两端分别经第二连接板铰接在V形滑动架的底部、经第三连接板铰接在铰座上，所述铰座固定在底板上，铰座设置在拱门架下方。


3.根据权利要求2所述的自动化高效钢管折弯装置，其特征在于，所述支撑座上固定有方形型材护套，所述驱动气缸设置在方形型材护套内，所述方形型材护套内还设置有方形滑块，所述方形滑块的四周设置有导向轮，所述方形滑块的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟利平，李小根，
申请(专利权)人：扬州银河机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32