【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种陶瓷工业应用的烧成隧道窑。现有技术的隧道窑包括窑体、窑车、窑车输送设备、燃烧系统、冷却系统、自动控制系统等。一般窑体内衬、窑车均采用重质耐火材料砌筑、墙体厚、用材多、蓄热大、能耗大,约为6000~7000×4.18千焦/公斤瓷。由于均采用现场施工安装,不适合专业化工厂制造,故施工安装周期长。本技术的目的在于提供一种具有显著节能效果的,可以适合专业化工厂制造,便于运输、施工安装的优质高产的全自动装配式节能隧道窑。本技术的目的是这样实现的该隧道窑包括窑体、窑车、窑车运输设备、燃烧系统、冷却系统、自动控制系统,其特征在于窑体内衬与窑车均采用特种轻质耐火材料;窑炉为无匣明焰棚板装烧;窑体、窑内外迴转轨道、窑二端驮车运行轨道均采用钢结构架空。窑车采用的特种轻质耐火材料最好为轻质堇青石——英来石质浇注料;窑体内衬采用的特种轻质耐火材料最好为轻质英来石耐火材料或轻质刚玉耐火材料。本技术由于整个窑体、窑车均采用特种轻质耐火材料制成,墙体薄,仅为0.52米厚(现有技术约为1.5-1.8米厚),故窑体、窑车蓄热少,且采用无匣明焰快速烧成,耗能显著减少。本技术烧成产品能耗水平比现有技术大为降低,如烧成炻瓷产品能耗仅为2000×4.18千焦/公斤瓷左右,比国家行业标准OB/T1703-93规定特等窑的能耗定额节约50%,故节能效果十分显著。由于窑体、窑车全部采用轻质耐火材料,大大减轻了窑炉的重量,因而窑体、窑内外回转轨道、窑两端驮车运行轨道均采用钢结构架空,实现了窑炉轻型化,便于专业化工厂预制,现场组装,从而保证了窑炉的制造质量,方便了运输和施工,大幅度地缩短 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:薛瑞元,骆巴顿,程建国,何胜军,郭千,罗水星,
申请(专利权)人:中国轻工总会长沙设计院福建省陶瓷工业公司,
类型:实用新型
国别省市:
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