一种重量选别机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种重量选别机，属于产品检测设备领域，包括机架，机架上设置有一端铰接的分离传送带以及控制分离传送带通过铰接点摆动的控制装置，分离传送带的下方设置有次品框，机架上且位于分离传送带摆动的一端设置有导向槽，导向槽的槽面朝向分离传送带设置，导向槽倾斜延伸次品框上方设置，本实用新型专利技术具有便于次品准确进入次品框内的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种重量选别机
本技术涉及产品检测设备的
，尤其是涉及一种重量选别机。
技术介绍
自动重量选别机是一种中低速度、高精度的包装生产线的产品检重和分选设备，可与各种包装生产线以及输送系统集成，主要用于在线检测产品重量是否合格，对重量不合格的产品予以分离。现有的授权公告号为CN208912574U的中国专利公开了一种重量选别系统,包括送料传送带和称重装置，重量选别系统还包括将次品送出传送带的分离机构以及控制中心，分离机构包括一端上下摆动的分离传送带；分离传送带下方设置有次品框，次品框上方设置有接近开关，接近开关、称重装置均与控制中心电连接，送料传送带受控于控制中心。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：次品被选出后，分离传送带会朝下摆动，从而使次品进入次品框内，但是次品在移出的过程中，次品由于惯性有可能会飞出并掉落至地面上，导致还需要工作人员将次品捡入次品框内。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于次品准确进入次品框内的重量选别机。本技术的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种重量选别机，包括机架，所述机架上设置有一端铰接的分离传送带以及控制分离传送带通过铰接点摆动的控制装置，所述分离传送带的下方设置有次品框，所述机架上且位于分离传送带摆动的一端设置有导向槽，所述导向槽的槽面朝向分离传送带设置，所述导向槽倾斜延伸次品框上方设置。通过采用上述技术方案，次品在被重量选别机检测到后，控制装置会使分离传送带朝下摆动，从而使得次品移动至导向槽内，随后次品会在重力作用下沿着倾斜的导向槽移动，并最终进入次品框内，通过导向槽可以阻止次品由于惯性飞出掉落至地面，使得次品可以完全进入次品框内，使得重量选别机的使用更加方便。本技术进一步设置为：所述导向槽包括与机架固定连接的固定槽和滑动连接于固定槽上的伸缩槽，所述固定槽上且位于固定槽两侧的挡边上开设有滑动槽，所述滑动槽沿着固定槽的长度方向设置，所述滑动槽的一端贯通设置，所述伸缩槽套设在固定槽外侧，所述伸缩槽两侧的挡边上设置有分别滑动连接于两侧滑动槽内的滑动块，所述伸缩槽上设置有用于固定伸缩槽位置的固定件。通过采用上述技术方案，在次品框的大小不同时，工作人员可以拧松固定件，然后在固定槽上通过滑动槽和滑动块移动伸缩槽，使伸缩槽伸出或缩回，从而使得整个导向槽的长度增加或缩小，以适应不同大小的次品框，然后再利用固定件固定伸缩槽的位置即可，通过改变导向槽的长度提高了导向槽的使用范围，进一步提高了重量选别机使用的便利性。本技术进一步设置为：所述固定件包括设置在伸缩槽上的抵紧螺栓，所述抵紧螺栓穿设于滑动块抵紧至滑动槽内设置。通过采用上述技术方案，在需要滑动伸缩槽时，只需拧松抵紧螺栓，使其脱离滑动槽即可，而拧紧抵紧螺栓使其抵接至滑动槽后便可以固定伸缩槽的位置，非常地方便。本技术进一步设置为：所述滑动槽的横截面形状设置为“T”形，所述滑动块与“T”形的滑动槽配合设置。通过采用上述技术方案，将滑动槽和滑动块的横截面形状设置为“T”形可以阻止滑动块轻易脱离滑动槽，从而使得伸缩槽可以更好地固定在固定槽上。本技术进一步设置为：所述机架上且位于导向槽所在的位置转动连接有铰接轴，所述导向槽固定连接于铰接轴上，所述机架上设置有用于驱动导向槽通过铰接轴转动的驱动件。通过采用上述技术方案，利用驱动件带动铰接轴转动，铰接轴便会带动导向槽转动，从而改变导向槽倾斜的角度，通过改变导向槽的倾斜角度可以改变次品通过导向槽时的速度以及位置，从而使得次品可以更好地进入次品框内。本技术进一步设置为：所述驱动件包括设置在机架上的气缸，所述气缸铰接设置在机架上，所述气缸的驱动端与导向槽铰接设置。通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸的伸缩便会带动导向槽和铰接轴转动，而关闭气缸后，导向槽便会停留在一定的角度，并且保持在这个角度，通过气缸可以方便地调节导向槽倾斜角度，同时还能固定导向槽的倾斜角度。本技术进一步设置为：所述导向槽的槽面上涂设有铁氟龙涂层。通过采用上述技术方案，铁氟龙涂层可以减小产品与导向槽之间的摩擦，从而在一定程度上避免发生次品停滞在导向槽上的情况发生。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过在机架上分离传送带摆动的一端设置导向槽，并使导向槽延伸至次品框的上方，次品通过分离传送带会移动到导向槽上，再通过导向槽进入次品框内，从而防止了次品飞出次品框的情况发生，使得次品可以更好地进入次品框内；2.通过将导向槽设置为固定槽和伸缩槽，并利用滑动槽和滑动块实现伸缩槽在固定槽上的滑动，使得导向槽的长度可以根据次品框的大小进行调节，进而使得导向槽的使用更加方便。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图；图3是本技术实施例爆炸固定槽和伸缩槽的爆炸结构示意图。图中，1、机架；11、分离传送带；12、气缸；2、次品框；3、导向槽；31、固定槽；311、滑动槽；32、伸缩槽；321、滑动块；322、抵紧螺栓；33、铰接轴。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种重量选别机，包括机架1，机架1上设置有分离传送带11，分离传送带11的一端铰接在机架1上，机架1上还设有称重装置，控制装置，称重装置用于测试产品的重量并进行比较，控制装置则控制分离传送的通过铰接点摆动，从而分离出不符合重量要求的次品，分离传送带11的下方设置有次品框2，分离出的次品会进入次品框2内进行收集。参照图1和图2，机架1上位于远离分离传送带11铰接的一端设置有导向槽3，导向槽3位于分离传送带11与次品框2之间的位置，且导向槽3的槽面（即次品移动所经的面）朝向分离传送带11，导向槽3远离机架1的一端延伸至次品框2的上方设置；为了增加导向槽3的光滑性，在导向槽3的槽面上涂设有一层铁氟龙涂层（图中未示出）。次品在被测定出来后，控制装置带动分离传送带11朝向导向槽3摆动，从而使次品移动到导向槽3上，而次品移动到导向槽3后便会通过导向槽3进入次品框2内，通过导向槽3避免了次品飞出次品框2，使得重量选别机可以更好地对次品进行挑选和收集。参照图1和图2，导向槽3包括设置在机架1上的固定槽31和套设在固定槽31外侧的伸缩槽32，固定槽31两侧的挡板上开设有滑动槽311，滑动槽311沿着固定槽31的长度方向延伸，且滑动槽311远离机架1的一端贯通设置，伸缩槽32两侧的挡板上设置有滑动连接于滑动槽311内的滑动块321，伸缩槽32上设置有穿设于滑动块321且抵紧至滑动槽311内的抵紧螺栓322，为了阻止滑动块321轻易脱离滑动槽311，将滑动槽311的横截面形状设置为“T”形（见图3），而滑动块321与滑动槽311配合设置。拧松抵紧螺栓322后，便可以在滑动槽311内滑动滑动块321，从而使得伸缩槽32沿着固定槽31的长度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重量选别机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有一端铰接的分离传送带(11)以及控制分离传送带(11)通过铰接点摆动的控制装置，所述分离传送带(11)的下方设置有次品框(2)，其特征在于：所述机架(1)上且位于分离传送带(11)远离铰接点的一端设置有导向槽(3)，所述导向槽(3)位于分离传送带(11)与次品框(2)之间，所述导向槽(3)的槽面朝向分离传送带(11)设置，所述导向槽(3)倾斜延伸次品框(2)上方设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种重量选别机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有一端铰接的分离传送带(11)以及控制分离传送带(11)通过铰接点摆动的控制装置，所述分离传送带(11)的下方设置有次品框(2)，其特征在于：所述机架(1)上且位于分离传送带(11)远离铰接点的一端设置有导向槽(3)，所述导向槽(3)位于分离传送带(11)与次品框(2)之间，所述导向槽(3)的槽面朝向分离传送带(11)设置，所述导向槽(3)倾斜延伸次品框(2)上方设置。


2.根据权利要求1所述的一种重量选别机，其特征在于：所述导向槽(3)包括与机架(1)固定连接的固定槽(31)和滑动连接于固定槽(31)上的伸缩槽(32)，所述固定槽(31)上且位于固定槽(31)两侧的挡边上开设有滑动槽(311)，所述滑动槽(311)沿着固定槽(31)的长度方向设置，所述滑动槽(311)的一端贯通设置，所述伸缩槽(32)套设在固定槽(31)外侧，所述伸缩槽(32)两侧的挡边上设置有分别滑动连接于两侧滑动槽(311)内的滑动块(321)，所述伸缩槽(32)上设置有用于固定伸缩槽(32)位置的固定件。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建强，龙先奇，吴跃丽，
申请(专利权)人：四川省成都红灯笼食品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51