【技术实现步骤摘要】
本申请涉及食品加工设备，具体涉及一种火锅底料生产用脱模装置。
技术介绍
1、火锅是广受喜爱的食物，随着火锅的推广，简单实用的预制火锅底料也得到了越来越多的认可，现有技术中，火锅底料一般采用牛油炒制，市面上销售的火锅底料在制作过程中会将炒制完成的液态底料加注到硅胶磨具中，通过硅胶磨具对火锅底料进行塑形，待火锅底料冷却凝固后，再通过脱模机实现火锅底料与硅胶磨具的分离，现有技术中一般通过冲压实现脱模，但是上述脱模机在使用过程中，物料只能进行间歇送料，由此导致整套装置的脱模效率较低。
技术实现思路
1、本申请的主要目的在于提供一种火锅底料生产用脱模装置，旨在解决现有技术中存在的脱模效率低的缺陷。
2、本申请通过以下技术方案实现上述目的：
3、一种火锅底料生产用脱模装置，包括脱模箱，所述脱模箱上设置有进料口、模具出料口和底料排料口；沿物料的流动方向，在所述进料口和模具出料口之间依次设置有第一传送带和脱模架；所述脱模架上设置有落料口，所述落料口下侧还设置有第二传送带，所述第二传送带将脱模后的火锅底料从所述底料排料口输出；所述脱模架上方还设置有挤压组件，沿物料的流动方向，所述挤压组件与所述脱模架之间的间隙逐渐收窄。
4、可选的，挤压组件包括挤压脱模块，所述脱模箱上设置有若干支撑杆，所述挤压脱模块分别与各所述支撑杆相连；所述挤压脱模块底面为挤压面，沿物料的流动方向，所述挤压面与所述脱模架之间的间距逐渐缩小。
5、可选的，挤压面上设置有安装槽，所述安装
6、可选的，挤压脱模块共设置有两个，所述脱模箱上还转动设置有调节丝杠，所述调节丝杠通过旋向相反的螺纹分别与两所述挤压脱模块丝扣相连。
7、可选的，调节丝杠的一端还设置有调节摇杆。
8、可选的，各挤压脱模块通过直线运动轴承分别与各所述支撑杆滑动相连。
9、可选的，脱模箱上还设置有锁定螺杆，所述调节丝杠上设置有与所述锁定螺杆适配的锁定槽。
10、可选的，脱模箱上还设置有第三传送带，所述第三传送带位于所述模具出料口下侧，以输出脱模后的模具。
11、可选的，脱模架的两侧均设置有与模具两侧的外缘边适配的限位槽。
12、可选的，限位槽呈t形结构，模具的两侧设置有与所述限位槽适配的限位板。
13、与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：
14、本申请包括脱模箱，所述脱模箱上设置有进料口、模具出料口和底料排料口；沿物料的流动方向，在所述进料口和模具出料口之间依次设置有第一传送带和脱模架；所述脱模架上设置有落料口，所述落料口下侧还设置有第二传送带，所述第二传送带将脱模后的火锅底料从所述底料排料口输出；所述脱模架上方还设置有挤压组件，沿物料的流动方向，所述挤压组件与所述脱模架之间的间隙逐渐收窄。
15、本申请使用时，装有火锅底料的模具倒扣后通过第一传送带从所述进料口进入，由于所述第一传送带将模具源源不断的输入，因此在后续模具的推动下，位于前方的模具将进入到脱模架，并向所述模具出料口一侧运动；由于在所述脱模架上方设置有挤压组件，且沿物料的流动方向，所述挤压组件与所述脱模架之间的间隙逐渐收窄；因此随着模具的不断运动，所述挤压组件将逐渐挤压模具，由于模具均采用硅胶制作，因此其将在挤压组件的挤压下发生形变，进而实现模具与底料的分离，分离后的底料从所述落料口掉落到第二传送带上，并通过所述第二传送带从底料排料口输出；
16、与现有技术相比，首先，本申请通过挤压组件与所述脱模架之间的间隙的逐步收窄实现对模具的挤压，进而实现脱模，其无需设置复杂的升降动力组件，尽可能简化了设备的结构和控制程序；有利于提高设备的可靠性和稳定性；
17、其次，本申请工作过程中，装有火锅底料的模具需要源源不断的输入才能够实现脱模作业，而现有技术中的间歇送料方式相比，其送料速度更快，且送料速度越快，脱模速度越快，不需要考虑各个设备之间的速度匹配问题，尽可能的提高了脱模效率。
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1.一种火锅底料生产用脱模装置，其特征在于，包括脱模箱(1)，所述脱模箱(1)上设置有进料口(2)、模具出料口(3)和底料排料口(4)；沿物料的流动方向，在所述进料口(2)和模具出料口(3)之间依次设置有第一传送带(5)和脱模架(6)；所述脱模架(6)上设置有落料口(7)，所述落料口(7)下侧还设置有第二传送带(8)，所述第二传送带(8)将脱模后的火锅底料从所述底料排料口(4)输出；所述脱模架(6)上方还设置有挤压组件，沿物料的流动方向，所述挤压组件与所述脱模架(6)之间的间隙逐渐收窄。
2.根据权利要求1所述的一种火锅底料生产用脱模装置，其特征在于，所述挤压组件包括挤压脱模块(9)，所述脱模箱(1)上设置有若干支撑杆(10)，所述挤压脱模块(9)分别与各所述支撑杆(10)相连；所述挤压脱模块(9)底面为挤压面(11)，沿物料的流动方向，所述挤压面(11)与所述脱模架(6)之间的间距逐渐缩小。
3.根据权利要求2所述的一种火锅底料生产用脱模装置，其特征在于，所述挤压面(11)上设置有安装槽(12)，所述安装槽(12)内设置有若干脱模滚轮，各所述脱模滚轮套制
4.根据权利要求2或3所述的一种火锅底料生产用脱模装置，其特征在于，所述挤压脱模块(9)共设置有两个，所述脱模箱(1)上还转动设置有调节丝杠(14)，所述调节丝杠(14)通过旋向相反的螺纹分别与两所述挤压脱模块(9)丝扣相连。
5.根据权利要求4所述的一种火锅底料生产用脱模装置，其特征在于，所述调节丝杠(14)的一端还设置有调节摇杆(15)。
6.根据权利要求2所述的一种火锅底料生产用脱模装置，其特征在于，各所述挤压脱模块(9)通过直线运动轴承分别与各所述支撑杆(10)滑动相连。
7.根据权利要求4所述的一种火锅底料生产用脱模装置，其特征在于，所述脱模箱(1)上还设置有锁定螺杆(16)，所述调节丝杠(14)上设置有与所述锁定螺杆(16)适配的锁定槽(17)。
8.根据权利要求1所述的一种火锅底料生产用脱模装置，其特征在于，所述脱模箱(1)上还设置有第三传送带(18)，所述第三传送带位于所述模具出料口(3)下侧，以输出脱模后的模具。
9.根据权利要求1所述的一种火锅底料生产用脱模装置，其特征在于，所述脱模架(6)的两侧均设置有与模具两侧的外缘边适配的限位槽(19)。
10.根据权利要求9所述的一种火锅底料生产用脱模装置，其特征在于，所述限位槽(19)呈T形结构，模具的两侧设置有与所述限位槽(19)适配的限位板。
...【技术特征摘要】
1.一种火锅底料生产用脱模装置，其特征在于，包括脱模箱(1)，所述脱模箱(1)上设置有进料口(2)、模具出料口(3)和底料排料口(4)；沿物料的流动方向，在所述进料口(2)和模具出料口(3)之间依次设置有第一传送带(5)和脱模架(6)；所述脱模架(6)上设置有落料口(7)，所述落料口(7)下侧还设置有第二传送带(8)，所述第二传送带(8)将脱模后的火锅底料从所述底料排料口(4)输出；所述脱模架(6)上方还设置有挤压组件，沿物料的流动方向，所述挤压组件与所述脱模架(6)之间的间隙逐渐收窄。
2.根据权利要求1所述的一种火锅底料生产用脱模装置，其特征在于，所述挤压组件包括挤压脱模块(9)，所述脱模箱(1)上设置有若干支撑杆(10)，所述挤压脱模块(9)分别与各所述支撑杆(10)相连；所述挤压脱模块(9)底面为挤压面(11)，沿物料的流动方向，所述挤压面(11)与所述脱模架(6)之间的间距逐渐缩小。
3.根据权利要求2所述的一种火锅底料生产用脱模装置，其特征在于，所述挤压面(11)上设置有安装槽(12)，所述安装槽(12)内设置有若干脱模滚轮，各所述脱模滚轮套制有滑带(13)，沿物料的流动方向，所述滑带(13)与所述脱模架(6)之间的间距逐渐缩小。
4.根据权利要求2或3所述的一种火锅底料生产用脱模装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建强，肖永，杨小军，吴跃丽，龙先奇，刘红梅，
申请(专利权)人：四川省成都红灯笼食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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