一种钒氮合金球生产中的分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钒氮合金球生产中的分离装置，涉及钒氮合金球生产设备技术领域，具体包括箱体，所述箱体的上表面安装有电动机，电动机的输出端贯穿箱体的上表面并通过联轴器固定连接有转轴，转轴的下端固定连接有横杆，本实用新型专利技术在使用时，将粘合的钒氮合金球通过进料斗投入到箱体内，落入到筛板上，启动电动机，电动机的转动带动转轴的转动，转轴的转动带动横杆的转动，横杆的转动带动分离杆的旋转，分离杆的旋转将粘合的钒氮合金球分离，而脱落的废渣则落入到筛板下方的收集盒内收集再利用，从而避免了需要人工手动逐个轻轻敲打对钒氮合金球进行分离，降低了工人的劳动强度，也提高了钒氮合金球分离的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钒氮合金球生产中的分离装置
本技术涉及钒氮合金球生产设备
，具体是一种钒氮合金球生产中的分离装置。
技术介绍
钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产，它添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性；在达到相同强度下，添加钒氮合金较添加钒可节约钒30％～40％，降低了成本。钒氮合金通过制球工艺加工成球形后，需要送入高温炉进行烧结，但是在烧结过程中，有部分钒氮合金球的接触点会粘合在一起，现有的处理方式是人工手动逐个轻轻敲打进行分离，工人的劳动强度大，且效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钒氮合金球生产中的分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钒氮合金球生产中的分离装置，包括箱体，所述箱体的上表面安装有电动机，电动机的输出端贯穿箱体的上表面并通过联轴器固定连接有转轴，转轴的下端固定连接有横杆，横杆的下表面固定连接有若干数量的分离杆，箱体的上表面固定连通有进料管，进料管的上端固定连通有进料斗，箱体的两侧面均固定连通有出料管，箱体内设置相匹配的筛板，筛板的侧面与箱体的内侧面固定连接，箱体的内下表面开设有两个对称设置的T形滑槽，箱体内设置有收集盒，收集盒的下表面固定连接有两个对称设置的T形滑块，两个T形滑块分别与两个T形滑槽滑动连接，箱体的前端面安装有密封门。作为本技术进一步的方案：所述进料斗上安装有进料斗盖，进料斗的上还安装有进料斗蝶阀。>作为本技术进一步的方案：所述箱体的下表面安装有若干数量的锁止万向轮。作为本技术进一步的方案：所述收集盒的前端面开设有凹槽，凹槽内转动连接有把手。作为本技术进一步的方案：所述出料管上安装有相匹配的密封盖。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在使用时，将粘合的钒氮合金球通过进料斗投入到箱体内，落入到筛板上，启动电动机，电动机的转动带动转轴的转动，转轴的转动带动横杆的转动，横杆的转动带动分离杆的旋转，分离杆的旋转将粘合的钒氮合金球分离，而脱落的废渣则落入到筛板下方的收集盒内收集再利用，从而避免了需要人工手动逐个轻轻敲打对钒氮合金球进行分离，降低了工人的劳动强度，也提高了钒氮合金球分离的效率。2、本技术通过设置的进料斗盖和进料斗蝶阀，避免钒氮合金球分离过程中产生的粉尘由进料斗飘散出污染工作环境，且在分离过程中需要加料时，先打开进料斗盖，将钒氮合金球加入到进料斗内，再关闭进料斗盖，打开进料斗蝶阀，使钒氮合金球进入到箱体内，避免进料时粉尘飘散出污染工作环境，方便使用。附图说明图1为一种钒氮合金球生产中的分离装置的结构示意图。图2为一种钒氮合金球生产中的分离装置剖视的结构示意图。图3为图2中A处放大的结构示意图。图中：箱体1、收集盒2、把手3、凹槽4、出料管5、密封盖6、进料管7、进料斗蝶阀8、进料斗9、进料斗盖10、锁止万向轮11、筛板12、分离杆13、横杆14、转轴15、电动机16、密封门17、T形滑槽18、T形滑块19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种钒氮合金球生产中的分离装置，包括箱体1，箱体1的上表面安装有电动机16，电动机16的输出端贯穿箱体1的上表面并通过联轴器固定连接有转轴15，转轴15的下端固定连接有横杆14，横杆14的下表面固定连接有若干数量的分离杆13，箱体1的上表面固定连通有进料管7，进料管7的上端固定连通有进料斗9，箱体1的两侧面均固定连通有出料管5，箱体1内设置相匹配的筛板12，筛板12的侧面与箱体1的内侧面固定连接，箱体1的内下表面开设有两个对称设置的T形滑槽18，箱体1内设置有收集盒2，收集盒2的下表面固定连接有两个对称设置的T形滑块19，两个T形滑块19分别与两个T形滑槽18滑动连接，箱体1的前端面安装有密封门17。在使用时，将粘合的钒氮合金球通过进料斗9投入到箱体1内，落入到筛板12上，启动电动机16，电动机16的转动带动转轴15的转动，转轴15的转动带动横杆14的转动，横杆14的转动带动分离杆13的旋转，分离杆13的旋转将粘合的钒氮合金球分离，而脱落的废渣则落入到筛板12下方的收集盒2内收集再利用，从而避免了需要人工手动逐个轻轻敲打对钒氮合金球进行分离，降低了工人的劳动强度，也提高了钒氮合金球分离的效率，分离完毕后，静置一段时间后，分离钒氮合金球通过出料管5排出，再打开密封门17，抽出收集盒2，T形滑块19在T形滑槽18内滑动，取出收集盒2内的废渣，再将收集盒2复原至原位置，关闭密封门17，进行下一次的使用。进料斗9上安装有进料斗盖10，进料斗9的上还安装有进料斗蝶阀8，通过设置的进料斗盖10和进料斗蝶阀8，避免钒氮合金球分离过程中产生的粉尘由进料斗9飘散出污染工作环境，且在分离过程中需要加料时，先打开进料斗盖10，将钒氮合金球加入到进料斗9内，再关闭进料斗盖10，打开进料斗蝶阀8，使钒氮合金球进入到箱体1内，避免进料时粉尘飘散出污染工作环境，方便使用，箱体1的下表面安装有若干数量的锁止万向轮11，通过设置的锁止万向轮11，便于装置的移动，提高了装置的灵活性，收集盒2的前端面开设有凹槽4，凹槽4内转动连接有把手3，通过设置的把手3，便于抽动收集盒2，出料管5上安装有相匹配的密封盖6。本方案中，电动机16的供电接口通过开关连接供电系统，实现电动机16的转动控制，电动机16采用Y80M1-2型号，运行电路为现有常规电路。本技术中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钒氮合金球生产中的分离装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上表面安装有电动机(16)，电动机(16)的输出端贯穿箱体(1)的上表面并通过联轴器固定连接有转轴(15)，转轴(15)的下端固定连接有横杆(14)，横杆(14)的下表面固定连接有若干数量的分离杆(13)，箱体(1)的上表面固定连通有进料管(7)，进料管(7)的上端固定连通有进料斗(9)，箱体(1)的两侧面均固定连通有出料管(5)，箱体(1)内设置相匹配的筛板(12)，筛板(12)的侧面与箱体(1)的内侧面固定连接，箱体(1)的内下表面开设有两个对称设置的T形滑槽(18)，箱体(1)内设置有收集盒(2)，收集盒(2)的下表面固定连接有两个对称设置的T形滑块(19)，两个T形滑块(19)分别与两个T形滑槽(18)滑动连接，箱体(1)的前端面安装有密封门(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钒氮合金球生产中的分离装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上表面安装有电动机(16)，电动机(16)的输出端贯穿箱体(1)的上表面并通过联轴器固定连接有转轴(15)，转轴(15)的下端固定连接有横杆(14)，横杆(14)的下表面固定连接有若干数量的分离杆(13)，箱体(1)的上表面固定连通有进料管(7)，进料管(7)的上端固定连通有进料斗(9)，箱体(1)的两侧面均固定连通有出料管(5)，箱体(1)内设置相匹配的筛板(12)，筛板(12)的侧面与箱体(1)的内侧面固定连接，箱体(1)的内下表面开设有两个对称设置的T形滑槽(18)，箱体(1)内设置有收集盒(2)，收集盒(2)的下表面固定连接有两个对称设置的T形滑块(19)，两个T形滑块(19)分别与两个T形滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷威，
申请(专利权)人：崇阳鑫瑞钒业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42